淺析目標成本管理在制造企業的實踐與優化

張靜

【摘 要】近年來，我國制造業企業普遍存在的高成本問題阻礙和拖累了中國產業的轉型和發展。隨著全球一體化進程的逐步加快和全球性競爭的日益加劇，企業的生存發展就必須打破傳統成本管理的思維定勢，在保證產品滿足用戶需求和功能的基礎上加強目標成本管理，有效控制產品成本，以盡可能小的支出獲取最大收益。本文以H公司目標成本管理實踐為對象，從目標成本的設定及分解出發，總結歸納了目標成本管理如何與價值鏈管理、預算管理等管理工具的結合，并通過采用精益成本管控機制，達成目標成本管理的實現。

【關鍵詞】目標成本管理；精益成本管控；全面預算

一、背景描述

H公司是一家國有軍工企業，為典型的機械制造行業企業，其核心技術位于世界先進水平。在軍民融合上升為國家戰略的今天，社會優質資源不斷挑戰傳統軍工企業，對產品價格帶來沖擊；部分產品的市場份額也被分割。H公司面臨如何轉變增長方式和能力提升的雙重考驗，為抓住發展機遇，在市場競爭中始終立于不敗之地，H公司以提升核心競爭力，降低產品成本為目的，逐步摸索出具有企業特色的目標成本管理體系。

二、H公司目標成本管理體系介紹

H公司貫徹成本管控理念融入到公司經營的全過程，通過宇全價值鏈管理和全面預算信息化管理平臺的結合，推行精益化成本管控機制，打造了具有企業特色的目標成本管理體系。

首先，在設計階段即注重構筑成本和質量優勢，以目標價格為導向倒推目標成本并進行詳盡分解；其次，通過全面預算信息化系統及時跟蹤成本形成信息和成本管理效果，以市場為導向，支持市場開發，策劃協調各部門的資源以實現產品成本的優化及管控，確保產品成本始終在目標成本的控制范圍內。

（一）目標成本的制定及分解

制定科學合理的目標成本是控制成本的基礎和前提，也是目標成本管理實施成功的關鍵。目標成本的確定需以市場需求為導向，即根據產品的目標預期售價扣除目標利潤。目標預期售價的確定必須經過充分的市場調研，H公司重點關注用戶對產品質量、性能等各方面的多元化需求偏好，分析競爭對手，根據多年的利潤率水平，提出合理的預期售價。并通過目標售價制定產品設計方案及工藝方案，確定產品的目標成本，再進一步分解制定零部件的目標價，為零備件物料采購價提供了依據。

（二）目標成本的管控

成本管控對目標成本管理的實現至關重要，H公司強調從源頭和過程進行成本控制，不斷退行精益成本管控機制，并將成本控制滲透到設計、采購、工藝、制造及裝配的各環節。

H公司每年初組織編制科研項目預算、物料采購預算、資金及費用預算等相關生產科研預算，并通過全面預算信息系統與物資ERP系統、網上報銷系統的集成來控制成本費用。

所有的預算數據均通過信息化手段同步到物資ERP系統和網上報銷系統中，超出預算的成本費用在報銷時通過信息系統彈出“預算不足”的提示不允許開支。如果出現無法預知的成本費用支出，必須履行相應的審批手續調整預算方可開支，形成了“無預算不開支，超預算必問責”的良好成本管控氛圍。

此外，全面預算信息系統還與財務軟件系統進行集成，能夠實時提供成本費用信息，消除了信息孤島，構建了成本管理的信息平臺。通過此平臺，H公司可以隨時獲取經營過程中各作業發生的成本，分析成本動因，實現精細化管理，為公司的目標成本管理體系的順利實施提供了堅實基礎和有利支撐。

1.控制新產品成本

成本的80%是設計出來的，H公司強調從設計源頭上控制成本，對新產品的開發要進行投資組合分析，以實現全壽命、全價值、全周期的成本控制。財務人員從設計源頭即參與產品方案評估，以成本為切入點，與技術專家共同協助產品設計員開展研制項目預算及成本規劃。如產品設計方案不能滿足目標成本要求則需進行設計方案和工藝方案優化，確保產品成本一定控制在目標成本范圍內。

在項目實施過程中，通過實際研制成本費用的耗用與科研預算的對比分析，進行成本的跟蹤與修訂。研制周期跨年的項目，還需根據市場情況的變化進行目標價格及目標成本的修訂。

2.控制采購成本

針對H公司產品批量較小，采購受獨家供貨及品種多批量小的影響，采購價格較高，因此將其作為控制成本的關注重點。

（1）設定零備件目標采購價格

H公司用目標成本倒推材料和外購件采購價格，形成市場壓力傳導機制，層層分解壓力，集聚市場合力。

每個產品均根據產品的目標成本及工藝方案計算零備件的采購目標價格，為采購部門提供資源支持，要求采購部門以此進行資源開發和詢價比價采購。

（2）商務談判，降低采購成本。

H公司制定原材料降價目標，與主要供應商進行多輪價格談判，將采購價格控制在目標采購價范圍內。同時減少獨家采購廠商，要求重要供應商至少應選擇兩家的原則，以保證價格優勢和競爭力。

并在采購部門設立“采購價格室”，每年根據材料采購成本降價目標的實現情況進行獎懲。最后，由H公司供應商辦公室定期組織對供應商進行評價，確保經濟性與質量的統一。

3.通過優化工藝方案降成本

結合企業生產特點，H公司不斷壓縮采購品種，減少材料采購牌號、規格，提高物料標準化；并將主要產品系列按結構進行歸類，將結構相似的零備件進行合并，提高零備件的通用化水平。

一方面通過提高批量采購規模，降低采購成本；另一方面，可以制定通用加工方法和標準零備件，減少零件投產品種和批次，減少工藝裝備的種類和數量，縮短生產周期，降低生產成本。

4.跨團隊運作

產品的開發、設計、工藝、采購、制造、銷售本是一個完整的價值鏈，但由于各職能部門強化條塊管理，整個價值鏈往往被人為分割成片段化。職責的頻繁轉移、信息層層衰減，滋生本位主義和部門墻，不利于目標成本管理的實施。H公司打破部門界限組建包括開發、設計、工藝、采購、制造、銷售及財務的混合團隊，對產品的全流程負責。在項目經理的帶領下，實現信息始終共享、職能不停協同，避免了議而不決或決而不行現象的發生，提高了目標成本管理的工作效率和工作質量。

5.推行精益化成本管控

不斷推行精益成本管控機制，H公司對涉及產品成本優化的工作均制定制度與流程，成本管控工作按規定的流程制度辦理，做到目標協同。此外，建立了完備的產品成本信息，包括產品BOM結構、材料定額、工時定額、物料價格的相互集成，可以有效控制生產組織中產品的變動成本，實現成本核算數據的深度利用和挖潛，為產品成本優化和改善提供數據支撐，有力促進了目標成本管理的實施及落地。

【參考文獻】

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