熱鍍鋅機組白斑缺陷成因分析及控制方法

張偉浩 李 金 陳一鳴 蘇衍戰 周詩正

(1.武漢鋼鐵有限公司 湖北 武漢：430080；2.武鋼有限技術中心 湖北 武漢：430080)

熱鍍鋅帶鋼因其優異的耐蝕、加工成型、焊裝、涂裝性能，廣泛應用于汽車、家電等高表面質量需求場景，對其表面質量提出了越來越高的要求[1]。熱鍍鋅鋼板缺陷種類多，來源多，表面質量主要受基板狀態、鋅鍋工藝、鍍后處理工藝等影響[2-3]。某熱鍍鋅機組生產IF鋼(Interstitial Free Steel，無間隙原子鋼)過程中出現間斷性白斑缺陷，表面間斷性出現片狀白色斑跡，該缺陷不同于文獻報道中常見的乳化液斑、表面黏膠、欠酸洗等造成的白斑[4]。本文針對熱鍍鋅IF鋼表面白斑缺陷進行系統的微觀分析，結合現場排查處理情況，明確該缺陷控制手段，有效消除了IF鋼鋅層表面白斑缺陷。

1 白斑缺陷分析

熱鍍鋅機組生產IF鋼時，上表面間斷出現白色斑跡，發生無規律，有缺陷鋼卷間斷20-100米左右出現一次。白斑缺陷打磨后不可見，沖壓無異常凸起等變化。白斑缺陷宏觀形貌如圖1所示。對缺陷區域及正常區域鍍層進行粗糙度檢測(型號：SJ210,檢測方法：GBT2523-2008)、灰度(BYK桔皮儀)檢測、掃描電鏡(SEM, Scanning Electron Microscope，型號：FEIQUANTA400)觀察表面形貌及脫鋅后基板表面形貌、能譜分析(EDS, Energy Dispersive Spectrum，EDAX)、輝光放電光譜 (GDS, Glow Discharge Spectrum，型號：Profiler HR )分析，對比白斑缺陷區域與正常區域區別。

圖1 白斑缺陷宏觀形貌

1.1 粗糙度及灰度值測量

分別對白斑缺陷部位和正常部位進行粗糙度及灰度值測量，鋅層表面缺陷部位與正常部位粗糙度及灰度值對比數據如表1所示。數據對比顯示，白斑位置與正常位置粗糙度相差不大，白斑位置灰度更大，表現出明顯色差。……