數控車削現狀與革新措施分析

楊沖沖

[摘要]? 目前應用比較廣泛的數控技術屬于一種綜合性的先進制造技術，其集合了計算機技術、現代控制技術、傳感檢測技術等先進的技術，具有高效率、高精度、自動化的特點，其在制造業中所發揮的作用越來越突出。數控機床作為主流裝備已經成為該行業的主要生產設備，在機械制造業的發展中占有重要的地位。在機械制造業數控機床生產加工中，數控車削加工技術是一種先進的加工技術，其應用水平對于工件的加工質量有著直接的影響。因此，就數控車削現狀與革新措施進行了探究，旨在提升產品的加工精度。

[關鍵詞]? 數控車削;現狀;革新措施

[中圖分類號]? TG519.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ?[文獻標志碼]? A? ? ? ? ? ? ? ? ?[文章編號]? 2096-0603（2021）37-0148-02

自新時代以來，我國的經濟呈現出了迅猛的發展態勢，各行業都實現了進一步發展，數控技術也實現了迅速的發展，此時數控車床的發展推動了機械制造業革命性變化。因為數控加工技術具有韌性好、精度高、省時省力等優勢，推動了機械制造業的發展，并為產品的后續管理工作提供了便利。在機械產品生產加工的過程中常常會出現刀片磨損、變形、崩刃等問題，這必然會降低零件的加工精度以及生產效率。因此，現階段研究數控車削現狀與革新具有極強的現實意義。

一、數控車削現狀

（一）后刀面磨損

在數控機床生產加工的過程中，很容易出現后刀面磨損的情況，一旦出現該問題會導致加工表面粗糙，若是磨損嚴重的話很容易導致零件質量超差。后刀面磨損成因一是因為切削速度太快，二是因為進給不匹配。由于進給量、切深過小，會加劇后刀面與加工表面的摩擦，這就會出現后刀面磨損的情況。所以，在生產加工時出現后刀面磨損的情況，一是要降低切削速度或者選擇比較耐磨的刀片，二是適當地加大進給量和切深，通過這兩種方法可以有效地降低后刀面磨損問題發生幾率。

（二）前刀面磨損

在數控機床生產加工的過程中，前刀面出現磨損情況會在一定程度上削弱刃口的強度。前刀面出現磨損的原因主要有：一是切削速度過大會加劇鐵屑與前刀面的摩擦度，二是刀片前角過于偏小，三是刀片缺乏耐磨性，四是切削過程中刀片的溫度過大使得刀片硬度、耐磨性變差。所以，在工件切削加工的過程中對于前刀面存在的磨損情況的解決，一是需要將切削速度與進給量降低，二是需要選擇正前角槽型刀片，確保切屑能夠沿著前刀面順利流出，避免其與前刀面過度的摩擦，三是選用耐磨性強的刀片，四是通過加大冷卻液流量來降低切削溫度。

（三）切削刃存在細小缺口

從機械制造業的數控機床生產加工現狀來看，在應用車削加工技術時，很容易在切削刃上出現細小的缺口，這不僅會導致零部件加工表面呈現粗糙的狀態，還會影響生產效率。在應用車削加工技術進行生產加工時，切削刃出現細小缺口的原因主要有二：一是刀片韌性低，耐沖擊力比較差，在生產時就容易導致刀片的切削刃存在缺口;二是切削速度進給、切深過大，在連續切削的過程中很容易導致刀具與工件存在振動的現象。所以，在切削工作開展的過程中，對于切削刃存在細小缺口的情況，一是要選擇韌性比較好的刀片，二是用刃口帶負倒棱的刀片，這樣可以增加刀片刃口的強度，三是減少進給和切深來避免缺口的出現，四是增加系統的剛性。

（四）塑性變形

目前機械制造業發展采用數控機床生產，在應用數控車削加工技術時，所使用的刀片存在刀刃凹陷的現象，一旦出現這樣的問題便會造成切削性能變差以及工件加工表面粗糙的情況，若是出現過度的側面磨損則會導致崩刃。刀片出現塑性變形的原因有：一是切削的速度太快，切削溫度、壓力過大會使得刀片的硬度降低引起刀片出現塑性變形的情況，二是刀片基體軟化，三是刀片的涂層被破壞掉。因此，一旦刀片出現塑性變形的情況則需要對其進行相應的改進：一是降低切削速度，二是選擇耐磨性高的刀片，三是降低切削轉速并增加冷卻。

（五）積屑瘤

數控機床在應用車削加工技術時可能會存在積屑瘤，因為積屑瘤的存在會使得工件加工表面粗糙，一旦積屑瘤脫落就會導致刃口出現破損的現象。引起積屑瘤的因素有：一是切削速度比較低，對于塑性比較大的材料進行切削時容易出現塑性變形的情況，這就容易出現積屑瘤的問題，同時因為切屑底面的金屬與前刀面存在摩擦因素，一旦切削溫度升高便會導致切削分子的結合力降低，此時就會出現積屑瘤;二是刀片的前角偏小，切削流出的阻力比較大，這就在一定程度上增加了切削與前刀面的摩擦;三是冷卻措施不到位，若是在整個切削過程中沒有做好冷卻措施就會使得切削溫度升高，同時因為缺乏冷卻液的潤滑，必然會使得切屑與前刀面的摩擦力增大;四是刀片牌號不正確，并不適用于加工該類材料。對于積屑瘤這種問題的解決辦法：一是提升切削速度，二是加大刀片的前角，三是做好冷卻措施，四是正確選擇刀片牌號。

（六）崩刃

在數控機床切削的過程中，很容易存在崩刃的情況，一旦出現崩刃現象，極可能損壞刀體，還可能損壞工件，帶來的消極影響比較大。從崩刃現象出現的原因分析來看，一是切削力過大，一旦切削力超過刀片的承受能力便會出現崩刃的現象;二是切削缺乏穩定性，由于系統剛性過差，經過較大的切深與進給，就會引起系統的震動，造成切削的過程缺乏穩定性;三是刀尖強度比較差，在切削的過程中所使用的刀具若刀尖角尖銳且強度比較低，一旦進行較大的進給與切深則會導致刀尖難以承受切削力，此時就會引起崩刃的情況;四是斷屑槽型不合理，在進行較大的進給與切深時切屑并不能順利地排出，前刀面就會受到鐵屑的擠壓引起崩刃。對于該種問題的解決，一是需要降低切削的進給與切深;二是增強系統的剛性，減小切削進給和切深，這樣可以有效地降低系統的振動，降低崩刃發生的幾率;三是選擇韌性好的刀片;四是選擇刀尖圓弧半徑;五是選擇與切削材質、切深相匹配的斷屑槽型。