姚衛(wèi)巖
摘要:設備管理是一門綜合管理學科。經(jīng)過多年發(fā)展,設備管理與生產(chǎn)矛盾日益顯現(xiàn),應根據(jù)本單位特點和今后的發(fā)展方向進行科學的改進應用。設備管理實質(zhì)就在于發(fā)揮組織作用,使各種組織合理協(xié)調(diào)有序互補,這個過程是對組織資源進行有效整合的過程。合理而有效的組織資源對于搞好中心管理,實現(xiàn)中心的組織目標,促進中心的發(fā)展具有重要作用。所以管理創(chuàng)新的靈魂和精髓是從根本上創(chuàng)造一種新的更為有效的組織資源整合模式,以達到目標管理程序所要求的標準實現(xiàn)組織資源的有效整合,不僅可以明確組織內(nèi)每個人的權利義務,并很好地履行這些職責,而且能夠及時調(diào)整與改善組織結構,使各部門及工作人員的職責范圍更明確合理,以適應中心生產(chǎn)經(jīng)營的變化與發(fā)展.
關鍵詞:目標管理程序;作業(yè)設備;資源有效整合;生產(chǎn)經(jīng)營
一、設備管理創(chuàng)新的重要性
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,由傳統(tǒng)械設備向新型設備發(fā)展,對作業(yè)設備的依賴越來越重要,由此設備管理與生產(chǎn)矛盾日益顯現(xiàn),具體體現(xiàn)為以下幾個方面:(1)中心新設備與傳統(tǒng)老設備并存,專業(yè)維修人員知識水平出現(xiàn)斷層,缺乏對專業(yè)設備的保養(yǎng)技能,無法維護不斷增加的電氣化設備。(2)有些設備操作人員只管不理最終導致設備管理混亂。(3)作業(yè)隊設備管理人員追求成本經(jīng)濟效益,所以大部分的設備保養(yǎng)不足。(4)部分設備反復維修就沒有從中找到問題的根本所在從而產(chǎn)生經(jīng)濟浪費。綜上所述,傳統(tǒng)的設備管理體系對存在問題顯得束手無策。
二、傳統(tǒng)設備管理模式所存在的問題
一直沿用老舊的設備管理模式,采用設備五級保養(yǎng)制(即設備的一保、二保、三保和大中修),其特點是以定期維修和搶修為主導方式,沒有科學的經(jīng)濟核算。隨著設備發(fā)展和引進,原有的維修方式弊端顯現(xiàn),在日常保養(yǎng)和三級保養(yǎng)中如果盲目的保養(yǎng),反而會引起設備產(chǎn)生大量的未知故障,如:機械部分液壓元件密封點會因盲目拆卸造成壽命降低或其它的泄漏等,進而使保養(yǎng)效率大大降低,甚至得不償失。
維修資源重復配置:作業(yè)隊盲目沒有規(guī)范的進行大規(guī)模備件采購、大量占用庫存,在設備更新后,老式備件就占用了大量資金資源造成浪費,價格昂貴設備又不舍得領,從而影響了修理周期。
三、針對上述原因我們應采取以下相應對策
推行全員維修即:利用包括作業(yè)隊小班操作人員在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
1、首先,創(chuàng)造作業(yè)現(xiàn)場變化
中心在推行管理策略中,要想讓作業(yè)隊職工能夠積極踴躍地參與,最為關鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化,并消除作業(yè)隊職工的認知盲區(qū)。也就是說,通過在作業(yè)隊現(xiàn)場創(chuàng)造出快速的變化,讓職工在第一時間看到這些變化,將所有作業(yè)隊設備全面噴漆,至此設備煥然一新,從而讓中心職工增強改善活動的信心,提高了工作效率。
2、引導職工積極參與改善
如何引導職工參與中心的改善一直是個值得討論的問題。因為中心在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標,在這種情況下就需要讓職工參與到中心的改善中,這樣才能發(fā)揮出最好的效果。要實現(xiàn)這一點就需要讓他們感受到中心的發(fā)展動力,以及自身在中心中的價值。如果職工在中心中看不到發(fā)展前景,或者自己的價值無法在中心中得以體現(xiàn),那么他們就不太可能和中心一起進行改善。因此,中心應該多鼓勵職工,并給予他們足夠的信任,這樣才能激發(fā)出職工的熱情,以便讓他們加入到改善的行列當中。
3、不斷地提出更高的目標
想要讓全員維修活動執(zhí)行的效果明朗,應該掌握循序漸進的原則。不斷提出更高的目標,而不斷提高的過程需要循序漸進,應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況,在適當?shù)臅r機提出不同的目標,逐漸提高目標層次,從而提高效率。
4、制定目標,落實各項措施,步步深入開展工作。
①制定提高設備綜合效率的措施
成立維修小組,小組成員包括作業(yè)隊設備副隊長、各路大班。維修小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型總結經(jīng)驗,起到以點帶面的作用。維修小組要幫助操作人員確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作人員的自主維修信心。
②建立自主維修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“小班操作,大班維修”的分工概念,要幫助操作人員樹立起“操作人員能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。繼續(xù)推行5S活動,并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”:1、初始清潔 清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲2、制定對策。防止灰塵,油泥污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難3、建立清潔潤滑標準。逐臺設備,逐點建立合理的清潔潤滑標準4、檢查。按照檢查手冊檢查設備狀況,由小組長引導小組成員進行各檢查項目5、自檢。建立自檢標準,由作業(yè)隊副隊長帶領各路大班按照自檢表進行檢查打分并進行獎罰,在檢查的過程中可以幾路之間進行互查。例如:形成互相監(jiān)督機制。并參考機動部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。6、整理和整頓。制定各項標準,如清潔潤滑標準,現(xiàn)場清潔標準,數(shù)據(jù)記錄標準,工具、部件保養(yǎng)標準等等7、自動、自主維修。職工可以自覺,熟練進行自主維修,自信心強,有成就感。
③做好維修計劃
制定的日常維修計劃要和小組的自主維修活動結合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。
④建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此,設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計,在設備選型(或設計研制)、安裝、調(diào)試及試運行階段,根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備,具體目標是:①在設備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期③工作負荷小④保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。
四、結語
隨時檢查評估全員維修的結果。改進不足,并制定下一步更高的目標,為中心創(chuàng)造更大的效益。設備管理是一門綜合管理學科,在實際應用中不能全部照搬照抄,應根據(jù)本中心的特點和今后的發(fā)展方向進行科學的應用,吸取別中心經(jīng)驗的同時要走本中心自己的管理道路,才能在競爭激烈的市場上生存、發(fā)展。
參考文獻:
[1]王汝杰.《現(xiàn)代設備管理》[J].冶金工業(yè)出版社.2017.4.1.
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