淺談影響機械制造質(zhì)量的因素及其控制方法

馬剛　馬良　翟建建　張卜鈺

摘 要：機械制造的質(zhì)量是機械制造行業(yè)的核心，在機械制造過程中，不可避免的會因各種客觀因素出現(xiàn)加工精度誤差，因此需要在制造過程中采取各種措施減小誤差、提高制造質(zhì)量，提升機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

關鍵詞：機械制造質(zhì)量；影響因素；控制方法

機械制造行業(yè)作為工業(yè)化和現(xiàn)代化的保障，正面臨著越來越高的質(zhì)量要求和技術標準，制造者必須更為重視機械制造質(zhì)量，綜合分析可能會影響制造質(zhì)量的各種因素，采取各種措施和方法控制和調(diào)整質(zhì)量問題，提高機械制造整體質(zhì)量，保證機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 機械制造質(zhì)量的影響因素

1.1 加工精度

機械制造產(chǎn)品主要由各種零部件構成，這些零部件的質(zhì)量直接影響了整個機械制造產(chǎn)品質(zhì)量，零部件加工精度很大程度上就是對機械制造產(chǎn)品質(zhì)量的反映，而機械產(chǎn)品加工精度又與生產(chǎn)效率有很大關系，精度越高，所需要的生產(chǎn)成本一般也會越高，而生產(chǎn)效率相對而言就會降低。因此，加工精度的合理性是機械制造質(zhì)量的重要影響因素，為了確保機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高零部件加工精度是更為有利的方法。

1.2 加工誤差

生產(chǎn)技術的提高對于機械制造精密度的提高具有重要意義，但其加工過程仍然會出現(xiàn)各種誤差。機械制造過程中包含了許多復雜的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程也是多線進行，機床、工件和夾具等各個環(huán)節(jié)構成了一個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。每個環(huán)節(jié)都會影響到整個機械制造過程的精密性，每個環(huán)節(jié)都會因各種可控或不可控因素而產(chǎn)生各種誤差，因此，在機械制造過程中，就需要從整個過程中涉及的各個環(huán)節(jié)入手，減少每個環(huán)節(jié)中的誤差，從而提高機械制造整體的精密性。加工誤差的不可避免性極高，一般可以通過降低原始誤差和可控誤差來提高加工質(zhì)量。

1.3 外部因素

機械制造過程還會受到外部因素制約，降低機械加工質(zhì)量。機械加工過程中，要使用到各種加工制造機械，這些機械的切削力和重力等都會引起加工載體的變形，影響產(chǎn)品精度和機械制造質(zhì)量。溫度因素是機械制造質(zhì)量的另一個重要影響因素。部分機械材料對于過冷或過熱環(huán)境的承受力較小，在這些環(huán)境下，而發(fā)生質(zhì)變，進而影響到機械質(zhì)量質(zhì)量。尤其是因過熱而導致的材料變形問題，是對機械制造精度的嚴重影響，增加了加工誤差的發(fā)生概率和程度，降低機械質(zhì)制造質(zhì)量。

2 機械制造質(zhì)量控制方法

2.1 加工精度的測算

零部件的加工精度是機械制造質(zhì)量的主要影響因素之一，通過加工精度測算能夠有效提高加工精度。測算指標主要包括尺寸、形狀以及位置精度的測算。這三種測算是互相補充的。機械制造過程中，需要整合這三種測算法，在測算參與加工零部件各項指標的基礎上，就能夠掌握基本精度要求，從而避免制造缺陷，保障零部件精度，進而提高整個機械制造產(chǎn)品精度。

2.2 調(diào)整工藝系統(tǒng)

調(diào)整工藝系統(tǒng)可以通過試切法及試調(diào)法完成。小批量生產(chǎn)或者小型機械制造及加工一般采取試切法，主要用于調(diào)整零部件誤差、機械位移誤差，工藝系統(tǒng)在受力變形時就會引發(fā)這些誤差，經(jīng)過調(diào)整后，就能夠保障生產(chǎn)工藝系統(tǒng)符合機械制造質(zhì)量要求。試調(diào)法一般用于大批量制造和加工過程。大批量制造前，需要在掌握機械制造產(chǎn)品制造要求的基礎上，對加工機器靈敏度等各項數(shù)據(jù)進行調(diào)整，從而確保機械制造過程能夠避免工藝系統(tǒng)帶來的影響。此外，調(diào)整方法也關系到誤差的調(diào)整程度。通過行程擋塊和靠模上凸輪等定程機構進行調(diào)整時，調(diào)整誤差還關系到這些機構的制造誤差、安裝誤差、磨損程度和相配合的控制元件靈敏度等。通過樣件、樣板以及導套等進行調(diào)整時，這些元件在制造安裝時的誤差、磨損程度以及在調(diào)整時發(fā)生的測量誤差也會關系關系到調(diào)整誤差的精確度。

3 機械制造質(zhì)量的控制措施

要機械制造過程中，采取一定的質(zhì)量控制措施對于提高制造質(zhì)量有重要作用，也是質(zhì)量控制的關鍵。

3.1 控制制造加工條件

在機械制造加工過程中，要控制好整個過程的各項因素，制造加工作業(yè)條件是控制重點。重視對機械制造車間環(huán)境的改善，結合制造要求安排好生產(chǎn)任務，確保制造過程合理、科學，保證機械制造的基礎條件。

3.2 檢查和控制制造工序

在機械制造過程中，重視對于加工工序的檢查及控制。機械制造基本加工序包含了鑄造、鍛造、加工、熱處理、焊接以及組裝等。控制好每一道工序是保障機械制造質(zhì)量的基礎，是機械制造整個過程的保障。每一道工序都要對加工產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，對于質(zhì)量特性進行檢測、試驗及計算，確保檢驗結果能夠滿足設計圖紙以及工藝流程的標準要求，確保工序產(chǎn)品合格性，把好每一道工序的關卡。檢驗時需要對質(zhì)量進行進行綜合分析，從而確保糾正措施的依據(jù)更為合理全面。機械制造過程中的工序監(jiān)控包含了制造工序是否符合規(guī)定、檢驗合格后能否開始下一道制造工序、主要和關鍵零部件在關鍵工序上是否嚴格按照設計圖紙及工藝規(guī)定進行加工、兩道工序之間的交接交接等，車間以及工廠要做專業(yè)檢查，工程師要進行抽檢及復檢。工程師要及時掌握不合格機械和返修機械的具體情況，返修機械要簽署返修工藝及文件，并檢查返修質(zhì)量。工程師在認定機械制造單位不能滿足制造質(zhì)量要求時，需對該單位提出整改、返修或者返工的要求。

3.3 零部件變更和質(zhì)量檢測

機械制造過程聽各項產(chǎn)品數(shù)據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量要求的直接反應，需要重點關注。在機械設計方提出修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)時，需要通過專業(yè)人員審定，數(shù)據(jù)修改能夠與加工工序吻合，具有可加工性，并且不能影響機械使用性能。機械制造過程中，在設計要求不能滿足加工要求及產(chǎn)品制造質(zhì)量時，也要及時和設計方進行溝通，及時進行理性，以避免影響到后序工序的正常生產(chǎn)加工。

3.4 機械裝配及整體性能檢測

機械制造完成后，需要檢測并綜合評定整個機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，確保機械產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足加工要求?？刂坪贸鰪S前及運輸中的機械質(zhì)量，確保機械運輸過程中不破損，完好交付使用方。

4 結語

機械制造涉及到眾多的環(huán)節(jié)和工序，需要從各種零部件開始進行加工，整個制造過程容易受主客觀因素影響，必須控制好各個環(huán)節(jié)、工序以及零部件的精度、誤差，及時糾正制造過程中出現(xiàn)的各種誤差，做好質(zhì)量檢測記錄，并編制完整的檢測資料、制造和工藝材料、材料質(zhì)量以及零部件加工檢測驗收等記錄，為之后的質(zhì)量控制提供科學、全面的依據(jù)。

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