論目視化管理在投影機(jī)生產(chǎn)中的應(yīng)用

吳繼忠　馬騁

【摘 要】投影機(jī)生產(chǎn)行業(yè)因測(cè)試暗房此特殊的生產(chǎn)形態(tài)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了很高的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在原材料類型差異大、生產(chǎn)流程不連貫、重要管理節(jié)點(diǎn)多、人員分散、操作復(fù)雜的特點(diǎn)，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以提高生產(chǎn)效率，減少安全隱患，提升管理效率。本文以投影機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理為例，簡(jiǎn)述了如何在其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的目視化管理，讓生產(chǎn)管理透明、直觀、易懂、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】目視化管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；特點(diǎn)；應(yīng)用

現(xiàn)代化的生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)都覆蓋了各種管理體系，管理制度相對(duì)完備，使用如生產(chǎn)力，生產(chǎn)效率，延誤工時(shí)，延誤比例等各種指標(biāo)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行評(píng)估。為減少應(yīng)用評(píng)估指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)評(píng)價(jià)的延時(shí)性造成的影響，企業(yè)導(dǎo)入了目視化管理。

一、目視化管理的概念與特點(diǎn)

目視化管理就是利用形象直觀的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。它主要是以一種公開(kāi)化和視覺(jué)化顯示為特征的管理方式，也被稱為看得見(jiàn)的管理或者一目了然的管理，將主要的各種生產(chǎn)信息和生產(chǎn)狀態(tài)公開(kāi)化，讓現(xiàn)場(chǎng)所有人員都可以很直觀的看到，借以推動(dòng)員工的自主管理和自我控制，讓員工容易明了，易于遵守，自主接受并執(zhí)行各項(xiàng)要求。其主要特點(diǎn)包含：（1）以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都可以看見(jiàn)；（2）公開(kāi)化和透明化為其基本原則，將管理者的意圖展示出來(lái)，以推動(dòng)自主管理和自主控制；（3）現(xiàn)場(chǎng)的工作人員可以通過(guò)目視的方式把自己的建議、成果、感想展示出來(lái)和大家進(jìn)行交流。

二、目視化管理的應(yīng)用

（1）廣泛應(yīng)用看板。在生產(chǎn)流程中針對(duì)關(guān)鍵的流程或者關(guān)鍵場(chǎng)所，使用看板將其基本情況進(jìn)行標(biāo)識(shí)。具體項(xiàng)目是哪些？狀態(tài)如何？數(shù)量多寡？負(fù)責(zé)人是誰(shuí)？讓所有現(xiàn)場(chǎng)人員一看就明白。（2）應(yīng)用各種狀態(tài)指示燈。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其生產(chǎn)狀態(tài)無(wú)非有以下兩種：正常運(yùn)作中和故障中。一般設(shè)置為綠燈和紅燈兩種狀態(tài)，由現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行控制。（3）生產(chǎn)流程圖。主要用以描述產(chǎn)品的生產(chǎn)制造流程，針對(duì)各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)工序進(jìn)行說(shuō)明，列出其主要的工作內(nèi)容，從原材料的投入到最終產(chǎn)品的產(chǎn)出進(jìn)行流程化的圖示表明。（4）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。主要用來(lái)描述各個(gè)生產(chǎn)工序的具體的操作步驟，以圖文并茂的方式進(jìn)行表述，依照生產(chǎn)作業(yè)的次序?qū)⒏魃a(chǎn)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)化，具體到每一個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作，對(duì)其進(jìn)行圖片化的拍攝，并且輔以文字性的描述，描述內(nèi)容需要簡(jiǎn)單明了，使用標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言，不使用帶有個(gè)人風(fēng)格的表述方式以減少現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造人員的理解的困難度。其中主要的作業(yè)步驟或者重要的生產(chǎn)管控參數(shù)或者重要的注意事項(xiàng)需要進(jìn)行特別標(biāo)明以凸顯其重要性。（5）不良反饋。主要對(duì)歷史上的各個(gè)生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的品質(zhì)事件進(jìn)行現(xiàn)象的描述和不良原因的剖析，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)操作人員進(jìn)行教育和宣導(dǎo)，讓他們明白不良的操作流程或者操作動(dòng)作所會(huì)帶來(lái)的后果，加強(qiáng)其品質(zhì)觀念進(jìn)而提升產(chǎn)品的品質(zhì)。一般需要放置在醒目位置，讓人一看就明白，這樣是不能夠正常使用或者違規(guī)操作的。（6）提醒板。用于預(yù)防遺漏和忘記。健忘是人的本性，沒(méi)有辦法進(jìn)行杜絕，所以要通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)進(jìn)行最大限度的減少。比如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的入口或者出口，使用提醒版進(jìn)行明顯的標(biāo)注當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃生產(chǎn)的機(jī)種，計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量，縱軸表示日期，橫軸表示時(shí)間，時(shí)間間隔一般使用一至兩個(gè)小時(shí)，對(duì)每一個(gè)時(shí)間間隔的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，應(yīng)該生產(chǎn)數(shù)量，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，未達(dá)到目標(biāo)的原因，由生產(chǎn)者自行填寫。定期進(jìn)行總結(jié)和比較。（7）區(qū)域間隔線。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用各種顏色的線條進(jìn)行區(qū)隔，以標(biāo)明不同的區(qū)域，材料放置區(qū)，靜電防護(hù)區(qū)，不良品放置區(qū)，在制品放置區(qū)，維修品放置區(qū)，生產(chǎn)完成品放置區(qū)，用于整理和整頓。

三、推行目視化管理的要求

推行目視化管理要求企業(yè)高層參與，建立目視化管理模式，按照計(jì)劃和重點(diǎn)分步進(jìn)行推展。基本要求是：一致、明顯、實(shí)用和嚴(yán)格。一致，即目視化管理進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行依照；明顯，即所有的目視化管理內(nèi)容要讓基層的員工可以很明確的看到，內(nèi)容簡(jiǎn)單明確容易識(shí)別；實(shí)用，即所有內(nèi)容不要花架子，需要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)密切相關(guān)的內(nèi)容，不要放些華而不實(shí)的內(nèi)容，要講求實(shí)效；嚴(yán)格，即要求所有員工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定來(lái)執(zhí)行并訂立執(zhí)行細(xì)則進(jìn)行實(shí)施。

四、結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)在企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行目視化管理，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施中可以達(dá)到凸顯問(wèn)題和提升生產(chǎn)管理效率的作用。通過(guò)目視化管理，可以明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各個(gè)流程和工序的生產(chǎn)現(xiàn)狀和各設(shè)備的工作狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，布置規(guī)范，使操作者和管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理水平有了很大的提高，并且極大的提高了工作效率。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]趙鳳祥，劉穎.淺談在應(yīng)用目視化管理時(shí)不應(yīng)忽視的幾個(gè)問(wèn)題

[2]吳欽勇.目視化管理和屬地化管理在HSE管理中的應(yīng)用