溢流型球磨機安裝方法

摘要本文主要介紹了溢流型球磨機的安裝方法。

關鍵詞溢流型球磨機安裝工藝操作要點

中圖分類號:TH16文獻標識碼:A

1 概述

溢流型球磨機主要有給料部、主軸承、筒體部、傳動部、氣動離合器、延伸軸、主電機、勵磁柜、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。

2 安裝工藝及操作要點

2.1工藝順序

基礎螺栓及底板→主軸承部分、頂起裝置就位→組裝筒體部、進料、出料部，并安裝到位 傳動部的大齒輪、小齒輪裝置和齒輪罩→中間軸部、聯軸器、主電機和氣動離合器→慢速裝置 給料部→出料篩部→高壓及潤滑油站→液壓管路、輸水管路、(氣路系統)、噴射潤滑裝置→單機試車→交工驗收。

2.2 基礎部的安裝

基礎底板的安裝標高、中心位置應符合要求，用墊鐵對標高進行調整，確保灌漿后能被牢固地固定住。軸承底板下的墊鐵數量應不少于8組，其余部的墊鐵根據情況布置。

2.3 主軸承部的安裝

清除主軸承部底板和軸承座相互接觸面上的污物，將軸承座按工作位置安裝在底板上。軸承座與底板應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm;間隙累計長度不得超過該面四周總長度的1/4，間隙寬度不得超過100mm，如未達到要求必須刮研。

2.4 大齒輪的安裝

將底部齒輪罩初步就位，暫不固定。清洗齒輪的加工表面，并用鋼尺檢查其平面度。吊起半齒輪按標記扣在出料端蓋上，穿上定位螺栓。旋轉筒體，把裝上的半齒輪轉到下方，再吊起另一半，同樣與出料端蓋筒體把合上，然后把合兩半齒輪，借助大齒輪上的調整螺栓進行調整，均勻擰緊全部結合螺栓。大齒輪找正，先將大齒輪沿圓周分成8或16等分，用一個特別的劃針盤進行找正，用指針找軸向擺動量，同時用一個千分表檢查空心軸是否有彎曲和橢圓現象。

2.5 小齒輪的安裝

安裝前，應將軸承座、軸承蓋、滾動軸承、小齒輪及軸等全部零件徹底清洗干凈。將裝配好的小齒輪裝置吊起，按預定的位置平穩地放在小齒輪上裝置底板上，并對小齒輪裝置底板、軸承座及傳動軸安裝位置進行嚴格檢查和調整，同時將半聯軸器安裝好。將小齒輪裝置與其底板用螺栓固定，盤動小齒輪軸，使其與大齒輪嚙合，檢查齒輪副的接觸率。

2.6 中間軸部、聯軸器、氣動離合器、主電機、慢速裝置的安裝

將中間軸部、聯軸器、氣動離合器、主電機、慢速裝置等仔細檢查，去除毛刺并清洗干凈后才能組裝。小齒輪裝置的傳動軸、中間軸和主電機軸的同軸度≤€%o0.3mm， 傾斜度≤1/1000，并應與磨機的傾斜度方向一致;平行度出現誤差，可移動電機轉子軸承位置進行調整，軸向位置按要求調整到位。安裝慢速裝置時，應保證自帶電機的行星擺線針輪減速機安裝好后，拉桿裝置能較輕松地搬動爪形離合器，達到離合靈活。行程開關與擋塊的接觸、斷開可靠，軸向移動的半聯軸器與襯套相對滑動的表面，拉桿裝置的滑塊及與其相配合槽的接觸表面部應涂上潤滑油脂。

2.7 高壓及潤滑油站、液壓管路的安裝

液壓管路按廠家提供的液壓管路圖進行安裝。全部管路在安裝之前應拆下進行酸洗，酸洗工藝過程是以濃度20%的硫酸濃液將酸洗件浸泡40~60分鐘，使其表面呈金屬光澤，然后放入石灰水里中和半小時，再以清水沖洗，待管子處理干燥以后，在管子內部涂以潤滑油，以防再次生銹。對于較長的直管，如酸洗槽不夠長，可用灌洗的方法進行酸洗。

2.8 出篩部的安裝

首先檢查上蓋、篩體、下體等部件有無磕碰變形，尤其篩體柱面有無變形。將連接件與篩體調整好同軸度，用螺栓把合好。下部放在操作平臺上，對準磨機回轉軸線初步調整好同軸度。連接體法蘭與出料螺旋筒把緊，檢查篩體與下體，間隙要求均勻。檢查篩體與上蓋、下體有無碰撞現象，試運轉正常后，將下體焊在平臺上。

3 單機試車

(1)試車前，仔細檢查各部分，合格后，必須先用慢速裝置轉動各部分，傳動機構靈活時，方可正式開動球磨機進行試車。(2)嚴格檢查確認設備內無遺留物，連接點牢固、密封點密封良好。(3)無負荷試車前，要仔細檢查高壓及潤滑油站，齒輪潤滑、軸襯潤滑及冷卻水系統都達到良好的狀態，啟動氣動離合器，檢查氣動抱閘的接觸情況，看是否漏氣及開啟是否靈活等。(4)啟動高壓油泵，浮升回轉部，確保能生成具有足夠厚度的油膜，軸承座和管路內部都應有足夠容量的潤滑油。(5)確認傳動機構靈活正常后，啟動慢速裝置，使主機轉動一周。(6)檢查磨機各部是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動等現象，襯板是否有敲擊聲響，如有問題，應迅速停車檢查排除。(7)正式進行無負荷試車，慢速裝置慢速盤車轉動數圈后，使齒型接手脫開，重新啟動高壓及潤滑油站，使與主電機連鎖的高壓及潤滑油站運行3分鐘，認定收到反饋信號，然后啟動同步電機。(8)同步電機運行，達到同步運行狀態10分鐘以上，發出磨機運轉信號，操作氣動離合器，使之抱合，球磨機投入運轉。(9)球磨機運轉15分鐘后停車檢查，如一切正常，再啟動運轉30分鐘;再停車檢查，如無問題，啟動磨機連續運轉4小時，并達到驗收標準。