基于“TPM管理”在高職院校鉗工實訓中的教學應用

摘 要：筆者對高職鉗工實訓設備的現狀進行了全面而深入的調研，旨在深挖實訓教學設備管理中的核心痛點與難點。針對這些凸顯的問題，筆者在教學過程中積極倡導并持續實踐了“TPM管理”（全面生產維護管理）的先進理念。“TPM管理”的精髓在于，通過一系列系統化、規范化的管理措施，如實施“TPM點檢”制度、編制“TIS作業指導書”、開展“OPL 10分鐘教育”以及運用“PDCA計劃循環法”，來全面提升設備管理的效率和成效。這些措施不僅有效規范了設備維護的流程，還極大地增強了師生對設備維護的意識和技能水平。通過持續不斷地推行這些“TPM管理”措施，筆者致力于從根本上消除實訓教學設備管理中的痛點與難點，進而進一步提升實訓教學的整體質量和效果。這一實踐過程不僅充分驗證了“TPM管理”在實訓教學中的可行性和有效性，更為在教學中有效推廣和實踐“TPM管理”提供了寶貴的經驗和案例，具有極高的實際應用價值和推廣意義。

關鍵詞：現狀 教學設備管理痛難點 TPM管理 措施

1 “TPM管理”

TPM，即全員生產性維修理論，以提高設備的綜合利用效率作為核心目標，全系統的預防與維修作為主要手段，由管理層到一線員工的全員參與的設備保養與維護管理體系。“以人員素質管理為中心，設備管理作為內部保障”基本原則[1]，在設備管理中主要實現：

①降低設備的故障率，提高設備維護效率；

②全面加強設備的計劃檢修工作，促使設備的運行達到最佳的運行狀態；

③提升全體成員的基本素質，推動設備管理手段的創新。

2 鉗工實訓室設備使用情況的現狀分析

某學院鉗加工金工實訓室配備齊全，擁有六角鉗工工作臺、劃線平板、Z512B型臺鉆、精密磨床等先進設備，共設96個工位。實訓室主要承擔多專業鉗工技能實訓任務，同時負責技能大賽學生的賽前訓練，以及在職或崗前人員的職業技能提升培訓。

在日常使用中，實訓設備面臨諸多挑戰。教學計劃的多樣性、使用者技能水平的差異、管理體系的不健全、管理手段與維護技術的更新滯后，以及教學與設備管理人員素質的參差不齊，這些因素共同導致各類設備難以按照廠家規定進行有效保養與維護。

常見情況包括：部分設備因設計壽命較短或具有特殊使用要求，其利用率往往偏低，且維保工作難以落實或執行不到位，導致在使用過程中突發故障或事故；同時，某些設備在同一時間段內被頻繁且高強度地使用，使得正常的維保工作無法進行。此外，實訓場地的參訓人數超過設備或場地容納極限，導致多數設備在實際操作中處于失控狀態，各類使用事故頻發。更為嚴重的是，由于實訓設備管理體系的不完善，一旦設備出現故障，往往難以迅速定位問題所在，難以明確責任人，更難以及時觸發維修反饋機制進行修復。而學生、學員及教師對實訓設備維護的認知程度也各不相同，無疑進一步加劇設備維護的難度。

3 推行“TPM管理”在鉗工實訓中的教學應用

筆者在日常運用鉗工實訓教學的過程中深切體會到，原有實訓設備的管理策略逐漸顯露出其局限與不足，難以契合當前高等職業教育改革對實訓教學的要求，長遠來看，這無疑對實訓教學活動的持續深入構成了阻礙。鑒于此，筆者嘗試在鉗工實訓教學中，以Z512B型臺鉆的應用為例，引入“TPM管理”模式，旨在破解實訓教學中Z512B型臺鉆管理所面臨的難題與挑戰。通過“TPM（全面生產維護）的點檢機制”“TIS（技術作業指導書）的精準指導”“OPL（單點課程，即10分鐘教育）的快速培訓”，以及“PDCA（計劃-執行-檢查-行動）循環法”的系統應用，多維度、全方位地提升了設備管理的效率與質量。

3.1 TPM（點檢）

按一定標準、方法、周期對設備規定的部位在使用前、后進行檢查，以便早期發現設備的異常跡象、潛在隱患或突發故障，及時采取措施加以修理和調整，保持設備良好的運行狀態的方法。[2]如設備出現振動異常、聲音變化、磨損加劇、部件松動或其他突發故障。在鉗工臺鉆與虎鉗使用前，操作者需依據TPM檢查表，逐一確認設備的各項性能指標是否達標，包括傳動系統的靈活性、夾緊裝置的可靠性等，以確保作業過程的安全與高效。使用后，同樣需按照規定的檢查流程，對設備的磨損情況、清潔度以及功能完整性進行復核，及時識別并記錄任何可能影響設備后續使用的異常。通過TPM的檢查機制，能夠迅速響應并處理設備存在的問題，及時采取修理與調整措施，從而確保鉗工臺鉆與虎鉗始終維持在最佳運行狀態。

3.2 TIS（作業指導書）

制定TIS（作業指導書），旨在將臺鉆的使用規范拆分為一系列有序步驟，并借助特定的呈現方式（包括時間規劃、明確標識、詳盡內容描述、直觀圖示展示以及詳細措施記錄）來指導操作者正確無誤地執行。TIS（作業指導書）在設備使用中能為操作者提供了詳盡的設備使用工作指導，記錄任務執行的完整文本歷程，便于在遇到問題時迅速定位、解決及追溯，工藝技術持續改進的重要基石，推動了操作效率與準確性的不斷提升。

3.3 OPL-（單點教育）10分鐘教育

為有效提升初鉗工實操技能，特制作OPL-10分鐘單點課程或一點課，旨在現場傳授（講解、演示、實操）鉗工日常操作中的關鍵問題與實用技巧。課程內容涵蓋鉗工工具的正確使用、工件加工精度的有效控制、安全操作規程的要點，提高臺鉆鉆孔精度的具體措施、臺鉆虎鉗使用后正確維保。如表1，該指導卡詳細列出了機用虎鉗使用后的維保步驟、詳細部位、使用工具、維保標準，具體的措施等等。通過對OPL的教育效果評估：學員普遍認為OPL教育對自己的學習有幫助，教育效果良好；通過考試、技能測試等方式，學員對OPL教育內容的掌握程度均達到標準，在工作效率和質量上有明顯提升；鉗工崗位的安全事故發生率顯著下降。同時，根據評估結果，OPL教育還可以進行持續改進和優化，及時調整培訓內容、方式和方法，使其更加貼近教學的實際需求和工作實際。

3.4 PDCA（計劃循環法）

PDCA計劃循環，在整個實訓設備管理的“全過程、全流程”的改革中，將PDCA（計劃循環法）通過持續改進、不斷地實施，一輪輪循環，把鉗工實訓室設備使用多種痛、難點有效化解，實現質量的持續提升。

3.4.1 計劃（Plan）

對設備管理標準（維保標準）以及設備維保活動進行計劃。成立實訓設備管理小組，由室主任直接負責，當班教師為第一責任人。結合原有實際工作，制定相應的設備管理標準（維保標準）以及設備維保活動的計劃（定期、預防性、設備優化），將總體的工作以及計劃的維保活動細化為具體的工作內容，明確各個工作內容中的直接負責人、具體操作人、實施時間，對反饋問題及時干預，落實到位，保障設備管理標準（維保標準）以及設備維保活動計劃開展。

3.4.2 執行（Do）

當班教師對已明確的設備管理標準，按流程規范把控各設備的TPM（點檢）、TIS（作業指導書）、OPL（10分鐘教育）的過程實施，以此保證工作能順利開展。比如，對實訓設備及在冊設備，制定設備管理標準（維保標準），規范實施后達到：日常使用設備管理標準（維保標準）≥95%，當班使用設備維保延遲時間＜8h，閑置設備維保按定期維保標準實施，階段性抽查、實訓設備≥98%、在冊設備設備可動率≥95%。如任何一項未達成，及時反映原因，直擊痛點，有效干預，保證設備管理標準（維保標準）以及設備維保活動有效執行。

當班教師收班前（＜0.5h）通過“教務通APP”或校園教學OA系統中的“實訓設備使用”模塊，將各設備的使用、維保、故障情況、臨時處置措施，進行填報并發布作為預交接班記錄。下個班次教師在開課前能根據上一班次發布的預交接班記錄，及時調整教學安排，及時調整設備使用及維保計劃的實施。

3.4.3 檢查（Check）

依據已制定的設備管理標準（維保標準）以及設備維保活動計劃，對具體的落實情況進行檢查，對在執行過程中所存在的問題進行及時總結。例如：對“教務通”或校園教學OA系統中的“實訓設備使用”模塊反饋的突出問題，室主任及時組織相關教師到現場進行問題查找，多方溝通達成共識查找問題根源，制定行之有效的解決措施。同時，室主任定期組織實訓設備負責人召開設備TPM管理會，以多樣（圖示、案例分析、經驗分享、示范操作等）的形式及時將設備的使用、維保、故障情況進行總結，及時提升全員TPM的管理、實施能力。

3.4.4 處理（Act）

跟蹤、落實檢查階段中問題的處理結果，提取和推廣成功的管理經驗，及時總結其中存在的問題，然后提出相應的整改措施以及整改方案，做到持續優化。如果在本階段中存在未解決的問題，可以將其放入下一PDCA循環中去進行跟蹤解決。

4 總結

在鉗工實訓教學中推行“TPM管理”，以Z512B型臺鉆使用設備為例，通過使用前的“TPM（點檢）、使用中規范TIS（作業指導書）、用后及時維保OPL（10分鐘教育）、PDCA（計劃執行檢測處理）貫穿整個實訓設備管理全過程、全流程”的方式，有效化解鉗工實訓室設備使用多種痛、難點，有效建立良好的實驗實訓管理體系，最大程度地保全設備，發揮實訓設備的價值和作用。

參考文獻：

[1]吳杰琳.TPM在實驗室設備管理中的應用與推廣[J].化工管理，2015（31）：104.

[2]婁桂霞.點檢為企業正常運行保駕護航[J].中國石化，2013（02）：79.