加強采購成本管理以推動制造企業(yè)實現降本增效

摘要：改革開放政策實施已有四十余年，其加快了社會主義市場經濟發(fā)展，給企業(yè)帶來了良好的發(fā)展機遇，也使企業(yè)間競爭日益激烈，制造企業(yè)作為國家經濟發(fā)展的中堅力量，在當今社會，其利潤空間不斷被壓縮，成本支出持續(xù)增加，從長遠來看，這對企業(yè)極為不利。制造企業(yè)成本構成要素具有多樣化特征，采購成本是其中之一，加強采購成本管理便于企業(yè)降低總成本并增強競爭力。基于此，首先，文章簡要介紹制造企業(yè)采購成本管理，闡述其含義和重要性；其次，分析現階段影響制造企業(yè)采購成本的因素，從內部因素和外部因素兩個角度展開詳細論述，探究制造企業(yè)采購成本管理表現出的不足；最后，提出制造企業(yè)加強采購成本管理的對策，以期制造企業(yè)從中獲得啟發(fā)。

關鍵詞：采購成本；制造企業(yè)；降本增效

隨著全球經濟一體化深入發(fā)展，各行各業(yè)迎來了豐富多樣的發(fā)展機遇，也需應對各種挑戰(zhàn)。結合國內制造行業(yè)發(fā)展現狀來看，要在激烈的市場競爭環(huán)境中長期扎根，就必須緊跟時代潮流，持續(xù)挖掘自身內在潛能，在該過程中，加強采購成本管理是至關重要的一環(huán)，不僅能減少成本，還有利于突出企業(yè)競爭優(yōu)勢，增強其長期發(fā)展能力，本文主要探索制造企業(yè)采購成本管理的方法，希望助力制造企業(yè)實現降本增效的目標。

一、制造企業(yè)采購成本管理概述

（一）采購成本管理的含義

采購成本管理指的是企業(yè)采取合理的方法或策略管控原料采購價格以及流轉費用等的過程。采購成本涉及的要素較多，常見的包括采購人員管理成本、采購訂單成本、采購運輸成本以及原料價格成本。采購成本管理要求企業(yè)實事求是，并從全局發(fā)展角度出發(fā)，以維持長期可持續(xù)發(fā)展為目標制訂可行的方案。

（二）制造企業(yè)采購成本管理的重要性

在當前激烈的競爭環(huán)境中，對于制造企業(yè)而言，采購成本管理至關重要，一是采購成本降低對企業(yè)利潤的杠桿作用，采購成本雖然只是制造企業(yè)總成本中的一部分，但是會直接影響甚至決定企業(yè)的利潤，這叫作采購杠桿原理。參考學術界研究成果可知，大部分研究人員形成共識，即企業(yè)采購成本降低1%，利潤便會增加5%～10%，部分特殊情況下增幅更大。也就是說，制造企業(yè)加強采購成本管理可以獲取更多利潤。二是采購成本管理便于企業(yè)提高資源使用效益。采購成本管理需要企業(yè)整合采購全鏈條作業(yè)，并對各環(huán)節(jié)成本展開控制，有利于確保各作業(yè)環(huán)節(jié)物資得到有效應用，減少重復作業(yè)的同時減少各環(huán)節(jié)資源浪費，將有限資源的最大價值發(fā)揮出來。

二、影響制造企業(yè)采購成本的內外部因素

（一）內部因素

內部因素是影響制造企業(yè)采購成本的重要因素，具體表現包括以下幾方面：首先，采購數量和頻次。在采購環(huán)節(jié)，采購工作人員一般比較關心采購數量和單價，并希望以更低的單價獲得更多的采購量；其次，采購人員的談判能力。如果企業(yè)采購人員談判能力較強，便有利于企業(yè)以較低成本獲得原料，反之，企業(yè)采購成本則會較高；最后，跨部門溝通和協(xié)作。采購工作的開展除了采購部門發(fā)揮作用外，也需要其他部門輔助，例如，財務部門、生產部門和銷售部門等，各部門間溝通交流尤為關鍵，若溝通不力，很容易造成物料差異，或是導致企業(yè)無法實現批量采購，進而導致采購成本增加。

（二）外部因素

影響制造企業(yè)采購成本的因素除了內部因素外，也涉及外部因素，首先，市場供求關系變化。一般情況下，如果市場存在供不應求的情形，企業(yè)便會增加采購量，此時采購成本通常會增加。反之，假如市場供大于求，企業(yè)可能會降低采購量，采購成本也會隨之下降；其次，企業(yè)和供應商的關系。一般情況下，如果企業(yè)和供應商關系融洽，便可以通過較低的成本獲得原料，否則，可能造成采購成本處于高位。

三、制造企業(yè)采購成本管理的不足

（一）采購人員成本管理意識談薄，專業(yè)水平有待提高

現階段，制造企業(yè)采購人員成本管理意識淡薄及專業(yè)水平低下嚴重影響采購成本管理效果。主要存在如下問題：一是許多制造企業(yè)忽略了采購成本管理，尤其是高層管理人員，部分領導甚至認為該工作非常簡單，無須專人開展，指定的采購人員沒有全面了解采購物料的實際情況，包括品質、形態(tài)、性能等，影響對采購物料性價比的判斷，無形中造成采購成本居高不下。二是部分制造企業(yè)成本控制意識淡薄，在部分情況下，由于個人受經濟利益驅使，有些工作人員在采購環(huán)節(jié)未嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，導致采購物料質量隱患較大，采購成本也因此上升。此外，由于采購人員成本管理意識的影響，在制訂公司年度或月度采購計劃過程中，尤其是部分中小型企業(yè)，往往忽略了對歷史數據的深入分析，盲目或隨意地編制采購計劃，容易造成原料積壓或導致原料短缺。一般來說，產品生命周期所處階段會直接影響采購量，導入期、成長期、成熟期和衰退期的采購量均不相同，通常呈現“先增后減”的特征，有的人員對采購量和產品生產周期關系之間的認識不到位，也缺少對應的措施，盲目的計劃容易導致采購缺乏科學性，成本管理效果必然不理想。

（二）采購成本管理制度不夠健全，采購成本管控失效

第一，部分制造企業(yè)缺乏健全的采購成本管理制度，采購部門隨意尋找供應商，盲目簽訂合同，缺少實地考察以及對供應商的全面評估，選用的供應商和企業(yè)實際情況不符，或導致企業(yè)以高昂成本采購低質量產品且損失嚴重。

第二，由于制度不夠完善，部分制造企業(yè)采購工作隨意開展，采購之前未制定系統(tǒng)性計劃，采購過程中缺少全面追蹤和監(jiān)控，采購后沒有進行物料質量評估檢查等，容易造成庫存短缺或嚴重積壓，或導致采購物料滿足不了企業(yè)的生產以及發(fā)展需求，進而影響企業(yè)市場聲譽，也不利于長遠發(fā)展。

第三，有的制造企業(yè)缺少合理的績效考核機制，在考核機制中沒有納入采購成本管理指標，該問題導致采購人員工作積極性下降，采購、驗收及運輸等各環(huán)節(jié)成本管理不當，容易導致企業(yè)蒙受資金損失。

（三）采購成本管理溝通交流缺位，整體采購效率低下

采購成本管理離不開各部門的溝通、協(xié)作和交流，而采購環(huán)節(jié)溝通交流不到位是大部分制造企業(yè)存在的問題，造成采購效率低下。首先，部分制造企業(yè)由于思想意識淡薄，沒有認識到各部門協(xié)作交流的重要性，領導者僅要求采購人員開展采購工作，其他各部門參與較少，采購人員工作壓力大，且難以及時獲取準確的采購需求信息，最終導致采購成本過高，且采購質量不達標。其次，制造企業(yè)各部門長期處于相互獨立且各自為政的工作狀態(tài)，許多人員已經習慣了該形式，相互合作的意識及思維比較匱乏，即使領導人員要求各部門相互合作及共同開展采購成本管理工作，依然存在有關人員不積極協(xié)作和配合的情形，導致采購成本管理缺少合力，實際成本居高不下。最后，除了企業(yè)內部各部門溝通交流缺位之外，有些制造企業(yè)和供應商溝通交流也不及時，無法實時獲取供應商信息，容易錯失最佳采購時機，同樣會導致采購成本增加。

（四）供應商管理系統(tǒng)性亟須提升，采購成本風險較大

由于市場競爭日益激烈，越來越多的企業(yè)開始關注如何降低成本，在該過程中，許多企業(yè)著手實現“零庫存”，而要達到該目標，選擇優(yōu)質的供應商，并與之建立長期合作關系尤為重要。但是，有的制造企業(yè)供應商管理能力低下，部分制造企業(yè)缺少穩(wěn)定長期的合作供應商，在面臨物料缺口時才會在市場上緊急尋找供應商，容易引發(fā)一系列風險，并導致采購成本上升。此外，臨時尋找供應商采購物料也容易導致產品質量不穩(wěn)定，或是造成運輸時間得不到有效控制，進而影響企業(yè)的市場信用，造成企業(yè)經濟損失和信用損失均增加等，不利于企業(yè)實現經營目標。

（五）采購成本管理信息化水平較低，難以實時了解采購動態(tài)

眾所周知，進入21世紀之后，科技飛速發(fā)展，各行業(yè)也已經離不開信息技術，制造企業(yè)采購成本管理也應合理應用信息技術。目前，多數制造企業(yè)采購成本管理信息化水平低下，例如，有的制造企業(yè)依然通過手工模式記賬，無法實時動態(tài)了解以及監(jiān)管庫存情況，進而導致采購量不合理、采購計劃不完善，采購成本也可想而知。此外，在信息化缺位的情形下，制造企業(yè)的采購品質、價格和性能等都缺少信息化資源的利用，企業(yè)的采購管理滯后于同行業(yè)其他企業(yè)，影響采購品質，或采購的產品性能不合格等。

四、加強采購成本管理以推動制造企業(yè)實現降本增效的方法

（一）強化采購部門人員培訓，提高采購人員能力

首先，企業(yè)應注重加強采購成本管理，隨著企業(yè)間競爭越來越激烈，制造企業(yè)的利潤出現下滑的趨勢，在該情形下，要增加利潤、維持市場競爭力，制造企業(yè)應明確采購成本管理的重要性，重視采購成本管理，并將意識和實踐相結合，保證采購成本控制在預期范疇。

其次，制造企業(yè)應對外引進專業(yè)采購人員。當下，部分制造企業(yè)采購人員能力不足，影響采購質量和成本，對此，制造企業(yè)在后續(xù)經營發(fā)展過程中應注重專業(yè)人才的引進，例如和高校合作，針對大學生建立實訓基地，從高校引入優(yōu)秀的采購專業(yè)人才，通過校企合作提高工作人員能力，為控制采購成本打好基礎。

最后，對于現有人員強化培訓。制造企業(yè)應定期開展培訓活動，鼓勵員工合理利用時間，積極學習與成本管理相關的內容，增強成本管理意識的同時提升其綜合素質以及專業(yè)能力，并使工作人員形成良好的職業(yè)道德等，為采購成本管理工作高質量開展提供人才支撐。

（二）采購成本管理制度化，加強采購全過程監(jiān)督

采購成本管理涉及范圍較廣、內容也較多，制造企業(yè)要做好采購成本管理工作，必須實現管理制度化，并實行全過程監(jiān)管。一是完善采購成本管理制度，科學分配采購工作人員的職責，并堅持不相容崗位相分離制，防止工作人員之間相互推卸責任，通過各崗位人員各司其職，共同降低采購成本。同時建立采購手冊，以此完善采購流程，使采購形成標準化體系，防止工作人員在采購時出現錯誤，提高采購合理性的同時，也保證企業(yè)的經濟效益。此外，還應完善年度采購計劃，促進各部門通力合作。年度采購計劃可以給采購工作的執(zhí)行提供重要依據，企業(yè)應參考上一年度數據，在此基礎上預算本年度采購數據，并結合其他影響因素，及時調整采購計劃，比如庫存量、生產量等，以實現采購成本下降的目標。也可以建立并落實聯動機制，即由各部門共同合作參與采購過程，比如倉儲部門、財務部門、銷售部門、生產部門等，共同優(yōu)化和改進采購計劃，制定采購計劃的重要依據在于生產計劃，而生產計劃的優(yōu)化以及調整需要參考銷售訂單，也就是說，各部門工作實際上是環(huán)環(huán)相扣的，部門之間相互聯動尤為重要。二是建立激勵考核制度。定期的績效考核以及公平公正的獎勵或懲罰有助于提高工作人員的積極性，促使工作人員積極履職，并促進各部門之間協(xié)作和交流，避免制度形同虛設，發(fā)揮制度的實際價值。三是對采購各環(huán)節(jié)展開監(jiān)督，成立專門的監(jiān)督小組，并引入高素質人員，尤其實行全程監(jiān)管，及時發(fā)現采購過程中的弊端并解決，從源頭上加強成本控制。

（三）將采購成本管理納入內控體系，落實管理制度

企業(yè)內部控制由各項工作內容構成，其中采購成本控制是其中之一，企業(yè)可以將采購成本管理納入內控體系，促進管理制度落實。采購業(yè)務控制的主體是采購部門，但其他部門也應發(fā)揮輔助性作用，因此采購部門應和其他部門多溝通交流，通過相互合作、形成合力，共同降低采購成本。此外，每次采購工作全面結束后，領導人員應組織各部門及時召開會議，共同回顧采購全程，總結其中的問題和不足，并反復強調部門協(xié)作的重要性，分析合作過程中存在的短板，總結經驗和教訓，為后續(xù)采購成本管理工作開展提供借鑒。企業(yè)還應注重采購方式的篩選，使用適合自己的采購方式。一般來說，企業(yè)采購方式主要有兩種不同類型，規(guī)模化采購和招標競價采購。規(guī)模采購通常指的是企業(yè)在某個供應商或某家供應商集中采購某種原料，該采購模式可以突出企業(yè)的議價能力，進而降低采購成本。如果采取該模式進行采購，企業(yè)需要綜合對比不同的供應商，從中選用綜合效益較突出的供應商，并與之展開合作關系，簽訂長期合同，從而降低人工及物流等成本。公開競價采購通常應用于同質化原料或輔料。聯合采購近幾年也逐漸受到重視，尤其是中小型制造企業(yè)，指的是企業(yè)憑借行業(yè)協(xié)會等公共平臺建立合作關系并形成采購聯盟，多家企業(yè)相互聯合形成大訂單，從而提升企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，為企業(yè)爭取更多的議價空間，也有利于實現降本增效。不同采購方式適用的情況不同，企業(yè)應根據實際情況選擇。

（四）與供應商建立長期合作關系，實現互利共贏

首先，制造企業(yè)應建立屬于自己的供應商管理庫，并定期更新和完善供應商檔案。針對重要材料的供應商，制造企業(yè)更應該制定嚴格準入制度，對于采購部門而言，有必要對各供應商的采購商品制定價格檔案，企業(yè)存在采購需求時，需要以歷史購入價格為主要參考標準，全面調研市場，并在此基礎上生成價格體系。

其次，制造企業(yè)需注重采購付款管理，收到采購物資之后，必須嚴格按照制度進行驗收，并對采購發(fā)票進行審查，分析其是否真實合法，在存在異常的情況下必須拒絕付款，防止出現不必要的資金損失。針對預付款項，企業(yè)應指定專門人員實時跟蹤核查，如果存在疑問，必須及時提出應對方案。

最后，制造企業(yè)還應該加大合同管理力度，明確采購合同內容以及相關條款，在其中合理劃分雙方的權益，審批人應展開嚴格審核。企業(yè)和供應商達成一致后若要簽訂合同，前提是對合同條款進行全面、仔細閱讀，并嚴格審核所采購物資的性能以及其他相關主要指標，做好風險防范工作，防止采購成本上升。雙方在協(xié)商合同價格環(huán)節(jié)也應關注產品的品質，隨著市場經濟發(fā)展，市場產品價格越來越透明，但是競爭也更加激烈，企業(yè)要在該情形下占據優(yōu)勢，就應盡可能降低采購成本，但是降成本和壓價是不同的，過分壓價會導致供應商利益受損，因此，企業(yè)在和供應商簽合同時應考慮雙方彼此的利益，避免提出過于苛刻的條件或要求，與供應商形成良好的關系，并保證產品質量達到預期，同時也規(guī)避供應商管理風險，實現采購成本管控目標。

（五）促進采購成本管理信息化，搭建采購信息系統(tǒng)

隨著信息化技術使用面逐漸擴大，制造企業(yè)采購成本管理也越發(fā)離不開信息技術，信息技術和電子設備應用會直接影響采購成本管理效率。因此，制造企業(yè)應提高采購成本管理信息化水平。如建設采購管理信息化系統(tǒng)，采購人員在該系統(tǒng)中實時上傳采購物資的數量、價格以及驗收情況等，降低各部門的溝通成本，同時促進信息共享。此外，通過應用信息化平臺管理數據內容，改變傳統(tǒng)人工記賬的模式，降低出錯率，增強采購專業(yè)性。但是，信息化技術應用對人才的要求也更高，對此，制造企業(yè)應采取科學合理的辦法提高采購人員的綜合素質，尤其是增強其信息技術應用能力，便于后續(xù)采購工作中信息技術價值發(fā)揮，也更高效地實現采購成本管控。

五、結語

總而言之，制造企業(yè)生產經營過程中采購環(huán)節(jié)是不可或缺的一環(huán)，高質量的采購管理有助于縮短生產周期，使得企業(yè)生產效率提高、庫存積壓減少并增加經濟效益等。采購成本管理是采購管理工作的重點，加強采購成本管理有利于制造企業(yè)降本增效。現階段，許多制造企業(yè)采購成本管理存在問題，導致總成本過高，企業(yè)經濟效益受損。本文就此展開探究，希望制造企業(yè)在未來發(fā)展過程中能做好人員培訓工作、完善采購管理制度、在內控中納入采購成本管理、系統(tǒng)管理供應商以及注重信息技術應用，降低采購成本，提高產品質量，在激烈的競爭中穩(wěn)步前進。

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（作者單位：長春富奧石川島增壓器有限公司）