新鳳鳴：走出數字經濟助力共同富裕新路徑

新鳳鳴肩負“化纖強國”夢想，積極引入5G、智能制造等先進技術，聯合浙江移動嘉興分公司聚焦化纖全流程，以5G賦能生產，解決飄絲飄雜檢測等行業多項公認難題，并孵化五疆公司，已服務數百家單位，走出了一條數字經濟助力共同富裕的新路徑

新鳳鳴集團是一家集PTA、聚酯、紡絲、加彈、短纖、進出口貿易于一體的現代大型股份制企業。作為國家級重點高新技術企業，“鳳鳴”牌滌綸長絲遠銷海內外40多個國家和地區，擁有“工藝水平、自動化水平、智能化水平、盈利能力、品質美譽度”等多項行業第一，多次獲評國家級標桿工廠、綠色工廠，是化纖行業唯一一家入選國家級“智能制造標桿企業”，代表行業最先進的生產力。作為化纖龍頭企業，新鳳鳴肩負“化纖強國”夢想，積極引入5G、智能制造等先進技術，聯合浙江移動嘉興分公司聚焦化纖全流程，以5G賦能生產，解決飄絲飄雜檢測等行業多項公認難題，并孵化五疆公司，已服務數百家單位，走出了一條數字經濟助力共同富裕的新路徑。

高質量發展，推動形成“1+2+4+N”的智造新模式

當前，世界化纖產業的生存環境、技術環境正在發生深刻變化，產業正經歷新一輪結構性調整，作為產能世界第一的化纖大國，中國化纖產業的轉變、調整與升級也進入了“生產量變”到“制造質變”關鍵時期。同時，在過去10余年間，新鳳鳴產能擴展了80倍，成了總資產超400億元的大型化纖企業，卻面臨著“大而不強、大而不精、大而不智”等問題。尤其是成功上市后，新鳳鳴進入快速發展期，提出了三年“再造一個新鳳鳴”的產能倍增計劃，希望到2025年產能達到近2000萬噸。未來如何管理？如何高質量發展？這些問題尤為緊迫，這些痛點都需要應用5G、工業互聯網、智能制造等先進技術來解決。改造集團工作的思想、理念、方法，以及生產和運營模式，打通數據鏈、業務鏈、服務鏈的工業互聯網平臺+5G智慧工廠賦能生產已然成為新趨勢。

新鳳鳴5G“未來工廠”目標是建設一套聚酯紡絲柔性梯度化成果轉化平臺，形成“1（一個平臺）+2（工業和商業互聯網融合)+4(四鏈協同)+N（面向N家企業推廣）”的新鳳鳴5G智慧工廠智造新模式，塑造化纖行業“產業協同化、產業數字化、管理現代化和數字產業化”的5G智慧工廠新樣板，并面向內外部推廣應用，示范和帶動行業和區域高質量發展。

在網絡建設方面，基于企業對于網絡傳輸大帶寬、高保密、低時延、可移動的需求，充分利用MEC移動邊緣計算和網絡切片技術，打造5G專網，采用5GSA組網，下沉部署核心網網元UPF至MEC服務器，實現數據本地分流，將機密級數據分流到園區機房，將日常數據分流至核心網，實現廠區5G網絡全覆蓋，將本地端到端平均傳輸時延縮短到10ms內，時延性能提升了20%。

在系統建設方面，涵蓋平臺總體架構、平臺設備管理域、平臺環境架構設計部署、平臺系統功能、平臺產業鏈生態圈及服務拓展應用、工業App開發、化纖行業工業互聯網標識解析二級節點等建設內容，按照“能集中不分散、能自動不手工”原則，建設全要素、一體化工業互聯網平臺，集“主數據、實時數據、ERP、MES、WMS、大數據及商務智能、App和標識解析”于一體，橫向打通產業鏈，縱向深耕智能制造，實現內外部互通互聯，一體化打通業務鏈、數據鏈、決策鏈。支撐和保障企業高質量發展。

新鳳鳴集團化纖全要素一體化工業互聯網平臺

新鳳鳴5G“未來工廠”目標是建設一套聚酯紡絲柔性梯度化成果轉化平臺。通過打造5G智慧工廠智造新模式，塑造化纖行業“產業協同化、產業數字化、管理現代化和數字產業化”的5G智慧工廠新樣板，并面向內外部推廣應用，示范和帶動行業和區域高質量發展。

視覺質檢+智能物流，精準破解場景難題

在經過與浙江嘉興移動合作建設“5G+工業互聯網”平臺之后，新鳳鳴通過機器視覺質檢和廠區智能物流，精準破解化纖生產場景中的諸多難題，為行業難題的解決提供了良好的思路。

機器視覺質檢—5G飄絲巡檢機器人：通過在化纖生產紡絲車間部署內嵌5G模組的飄絲巡檢機器人終端，依托5G提供的高帶寬支持、機器人搭載的工業相機、高清相機的5G網絡接入，實現每秒回傳30M高清影像樣本數據，5G網絡實時將高清視頻回傳到部署在MEC上的專家系統，由人工智能算法判定是否存在飄絲飄雜現象，實現缺陷時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數據基礎，快速捕獲飄絲飄雜現象，有效解決化纖行業的飄絲飄雜檢測難題。

廠區智能物流—5GAGV小車：在化纖卷繞環節生產線到包裝環節生產線，通過物聯網、云計算和機電一體化等技術，部署內置5G模組的廠區內自動導航車輛（AGV），結合5GMEC+超寬帶（UWB）室內高精定位技術，實現化纖絲餅車間物流作業的全流程自動化、智能化，同時對IGV小車進行了可視化改造，使其能夠實時監控車間的情況，為車間的質量問題提供追溯手段。5G讓IGV小車不僅能夠將絲餅搬運得更好，而且成了一名優秀的車間監督員。

機器視覺質檢—5G絲餅外觀檢測機器人：在絲餅外包裝外觀檢測過程中，工人們一共要檢測27個大類、100多個小類的絲餅外包裝缺陷。過去都是靠工人的肉眼和經驗進行檢查，絲餅的傳送節奏是2秒/個，工作強度很高。現在新鳳鳴運用360度的高清工業相機組合對包裝線上運過的絲餅進行拍照，并利用5G網絡高速率特性以及MEC的強大算力，通過Al算法進行大量的樣本訓練，檢測準確率達到98%以上。

品質提升、好評不斷，經濟與社會效益雙凸顯

通過“5G+工業互聯網”項目的建設，新鳳鳴5G“未來工廠”項目取得了良好的經濟效益與社會效益。以飄絲巡檢為例，行業中平均一個飄雜問題的漏檢將導致下游紡織企業上萬米的成品布報廢，減小浪費和環境污染。項目幫助企業提升聚酯長絲產品0.25%的優品率，降低了不良率15%。飄絲檢測系統提升飄絲飄雜問題檢測效率500%，問題檢查成功率提升60%。一臺機器人替代14個工人，按照每個工人每年7萬元計算，可以節省98萬元成本。優等品率由98.3%提升至98.56%以上，按照當前優等品提升2000元/噸的價格計算，日產能1.5萬噸，一天優等品產量新增39噸，每年就能提升2000多萬元的直接經濟效益。

此外，新鳳鳴5G“未來工廠”項目2019年獲得工信部第二屆“綻放杯”5G應用大賽全國一等獎、工信部世界5G大會揭幕賽三等獎，被工信部《通訊世界》期刊評為2019年5G最佳商用方案TOP10，移動集團評為集團5G龍頭示范項目、集團“百家標桿”案例。2020年3月入選GSMA和信通院聯合發布的《中國5G垂直行業應用案例2020》。