軋機支撐輥軸承循環潤滑冷卻系統結構改進

張文奇 楊書范 盧勁松

(1.武鋼有限設備管理部 湖北 武漢：430080；2.武鋼有限冷軋廠 湖北 武漢：430080)

某鋼廠冷聯軋機組軋機長期存在支撐輥軸承失效問題，主要表現為：支撐輥軸承使用一段時間后劣化趨勢明顯，軸承發生局部剝落。剝落部位主要分布在軸承的內圈外側和外圈內側。據統計，該機組軸承使用平均壽命僅有5000-6000小時，對軸承和軋輥的準備及生產組織造成較大影響，極大地制約了機組產能的發揮。

影響軸承壽命因素較多，承載負荷、潤滑油油質、潤滑油循環狀態以及軸承周期保養等均會影響軸承壽命。在生產過程中，發現軸承潤滑回油溫度較高，熱量不能隨油液及時帶走，所以改善潤滑油循環冷卻狀態、降低油溫對軸承得到有效潤滑冷卻顯得異常重要。

1 支撐輥軸承潤滑現狀

冷聯軋機由五組六輥軋機組成，支撐輥軸承配置為一個四列圓柱滾子軸承和一個雙列圓錐輥子軸承,如圖1所示。軸承的潤滑為循環潤滑，潤滑油為shell morlina S1B 320，進油口在軸承座中心線位置，泄油口的高度約為一個滾動體。

圖1 支撐輥軸承結構及裝配圖

2012年以來，支撐輥軸承在正常運行過程中陸續出現軸承剝落現象，導致軸承過早失效。經統計，失效的軸承運行周期在3000-8000小時不等，損壞主要表現為外圈滾道剝落、掉肉(見圖2、圖3)，脫落的金屬顆粒在滾道經碾壓后導致滾動體麻面。

圖2 支撐輥軸承典型失效形式及部位

圖3 支撐輥軸承內圈麻點及剝落缺陷

軋機支撐輥軸承潤滑方式采用強制循環油潤滑，潤滑油流量為30L/min，其形態為一個軸承座，進油口在軸承座中心線位置，泄油口在底部位置。……