姜興長
【摘 ?要】當(dāng)前,人們的出行方式越來越多樣化、便捷化。隨著人們生活水平的提高和民用航空業(yè)的發(fā)展,越來越多人選擇航空出行,我國民航產(chǎn)業(yè)以每年10%的增長速率迅速成為世界第二大民用航空市場。飛機液壓系統(tǒng)作為飛機實現(xiàn)姿態(tài)控制和保證飛機安全的重要子系統(tǒng),在民用客機領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,其重要性不言而喻。
【關(guān)鍵詞】飛機液壓系統(tǒng);維修作業(yè);優(yōu)化策略
引言
在改革開放的不斷推動下,社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促進(jìn)了人們生活水平的提升,飛機航空逐漸進(jìn)入了廣大人民群眾的生活,乘坐飛機出行成為了一種較為普遍的出行方式,因此大大促進(jìn)了航空事業(yè)的發(fā)展。但是在航空事業(yè)的發(fā)展中,仍然沒有充足的技術(shù)保障來保證飛機的維修效率。尤其是對于常見飛機液壓系統(tǒng)的故障,無論是在故障排查還是維修處理方面,效率都比較低,影響了航空事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此,優(yōu)化飛機液壓系統(tǒng)維修作業(yè)流程,對于促進(jìn)飛機運輸業(yè)的發(fā)展有十分重要的現(xiàn)實意義。
1飛機液壓系統(tǒng)故障原因及機理
1.1故障飛機液壓系統(tǒng)檢查
分解檢査故障飛機循環(huán)散熱油濾,其濾芯表面嚴(yán)重臟污,油濾流阻超標(biāo)。對油濾附著物成分進(jìn)行輪譜分析,油濾附著物主要來自液壓油高溫時氧化析出的含碳沉淀物。更換系統(tǒng)循環(huán)散熱油濾后,重復(fù)上述試驗,開車時間約25min,系統(tǒng)輸出壓力穩(wěn)定,工作正常。
1.2故障機機理理論和試驗研究
通過液壓泵出口零流量、全流量狀態(tài)下發(fā)熱量計算結(jié)果,該液壓泵在零流量狀態(tài)下自身發(fā)熱量最大,為全流量工況下發(fā)熱量的1.75~2.3倍。通過在地面試驗臺架測溫試驗,液壓泵出口零流量工況下在工作17min左右泵腔內(nèi)溫度接近液壓油氧化安定溫度,油箱溫度上升至接近Ⅱ型液壓系統(tǒng)允許溫度,并且溫度還在上升過程中,系統(tǒng)溫度還未達(dá)到熱平衡。
根據(jù)該液壓泵工作原理、油濾檢查結(jié)果和機上、地面試驗情況,判斷通用液壓源系統(tǒng)壓降故障原因為:系統(tǒng)用液壓柱塞泵自身發(fā)熱量較大,在液壓系統(tǒng)零流量或小流量工況下,泵腔內(nèi)部熱量未能及時耗散掉,造成溫度在較短時間內(nèi)升高并超出該機用航空液壓油的氧化安定性溫度指標(biāo)(160℃),加劇氧化產(chǎn)生的醇類、脂類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等含碳沉淀物附著在油濾的濾芯上,使油濾流阻增大、液壓柱塞泵冷卻循環(huán)流量進(jìn)一步降低,導(dǎo)致泵腔溫度進(jìn)一步升高,由于摩擦副中柱塞和轉(zhuǎn)子的材料不同,其中轉(zhuǎn)子的線膨脹系數(shù)較大,從而導(dǎo)致柱塞和轉(zhuǎn)子的配合間隙增大,造成泄漏增加,使得液壓柱塞泵效率下降,致使泵輸出壓力下降。另一方面,油泵殼體回油管路油濾流阻的增加導(dǎo)致油泵回油壓力逐步上升,當(dāng)回油壓力超出液壓泵回油腔內(nèi)卸荷活門開啟壓力時,卸荷活門開啟,泵內(nèi)用于循環(huán)散熱的液壓油直接從卸荷活門流出,未能起到內(nèi)部循環(huán)散熱的作用,形成惡性循環(huán)加劇液壓泵溫度的上升,同樣導(dǎo)致液壓泵輸出壓力迅速下降。
2飛機液壓系統(tǒng)維修作業(yè)流程優(yōu)化策略
在飛機液壓系統(tǒng)故障排除和維修作業(yè)中,無論應(yīng)用哪種方法,都需要優(yōu)化工作流程,提高工作效率。模糊綜合評判法有其獨特的優(yōu)勢,未來的應(yīng)用前景非常廣闊。因此,以下主要針對模糊綜合評判法,對這一方法在飛機液壓系統(tǒng)故障排除和維修作業(yè)流程優(yōu)化進(jìn)行了相關(guān)研究。
(1)數(shù)據(jù)收集和匯總
首先要對飛機液壓系統(tǒng)掛賬的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和匯總,并對其進(jìn)行分析,集中總結(jié)出所有可能引起飛機液壓系統(tǒng)故障的因素。然后對每一個可能引起飛機液壓系統(tǒng)故障因素的發(fā)生頻率、檢測的難易以及故障的危害進(jìn)行綜合的分析,最后將每一種可能引起事故發(fā)生的因素劃分為不同等級,為下一步的工作提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
(2)根據(jù)數(shù)據(jù)建立評判集
根據(jù)分析好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,建立不同的故障等級、檢測難易度和發(fā)生概率的評判集,分為五個級別,分別為用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ來表示,一級為最小,五級最大。在故障等級中分為不嚴(yán)重、不太嚴(yán)重、較嚴(yán)重、嚴(yán)重和很嚴(yán)重五個等級;檢測難易度分為容易、較容易、較難、難和很難五個等級;發(fā)生概率分為極少發(fā)生、很少發(fā)生、較經(jīng)常發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生和極易發(fā)生五個等級,并給出相應(yīng)的數(shù)值。
(3)分析危害因素的權(quán)重
在評價理論中,最重要的兩個組成部分就是評價對象的因素評價集和因素的權(quán)重。因素的權(quán)重是用一種對因素相對重要性的表征量衡量之后的數(shù)值,通常情況下,常用的權(quán)重確定方法有頻數(shù)統(tǒng)計分析法、模糊逆分析法、專家估測法等。一般可以使用專家估測法,對上述三個主要因素進(jìn)行權(quán)重判定,由此確定每個因素的權(quán)向量,得出該因素的相關(guān)評語程度,從而做出評價。
(4)進(jìn)行綜合評判
最后所需要的評語值,是用每項評判值乘以其對應(yīng)的分值所得出的數(shù)據(jù),按照大小進(jìn)行排序,最終才能作為評判對象的最后評語值,所以,進(jìn)行綜合評判時,需要另外建立一個評判向量。舉例說明,也就是說,可以根據(jù)上述情況,得出液壓泵的評語值,同樣的道理,也能快速得出其它故障發(fā)生對象的評語值,從而為最后的分析總結(jié)提供可靠依據(jù)。
(5)總結(jié)得出結(jié)論
飛機液壓系統(tǒng)故障排查和維修作業(yè)流程的最后一步,就是要通過以上對故障數(shù)據(jù)的分析、分類和每一個誘發(fā)故障因素帶來的影響等方面得出的綜合數(shù)值,通過計算機系統(tǒng),進(jìn)行等級的排序和篩選。經(jīng)過這些工作,如果飛機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,就能夠根據(jù)分析制定的表格,快速的進(jìn)行總結(jié),得出結(jié)論,并最終投入到實際的故障排查實踐中。由此可見,每一步的操作,都是后期總結(jié)得出結(jié)論的準(zhǔn)備工作,缺一不可,只要能夠有序按照規(guī)范的操作,優(yōu)化工作流程,就能有效提高工作效率。
3飛機液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
3.1多電化
在民用客機的發(fā)展歷程中,逐漸體現(xiàn)出了多電化的發(fā)展趨勢。最新的空客A380和B787都應(yīng)用了多電技術(shù)。多電飛機用電能代替部分液壓能源,有效地減少了飛機內(nèi)部液壓管路和油液泄露保護(hù)裝置,從而減輕飛機的重量,簡化系統(tǒng),提升系統(tǒng)可靠性,避免了泄露,降低維修成本。如A380用兩套功率電傳系統(tǒng)取代藍(lán)系統(tǒng),從而比傳統(tǒng)飛機減少了一套液壓系統(tǒng),使得液壓系統(tǒng)更加簡潔,并有效為飛機“減負(fù)”。另一方面,采用多電系統(tǒng)提高了飛機能量利用率,降低民用客機的無效能耗。
3.2智能健康管理系統(tǒng)
智能健康管理系統(tǒng)在于實現(xiàn)飛機的故障診斷和在線監(jiān)護(hù),即對飛機在整個飛行過程中系統(tǒng)的重要零部件進(jìn)行監(jiān)控。該系統(tǒng)為民用客機配備了預(yù)警功能,在設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)故障或失效時,可通過預(yù)警系統(tǒng)通知地面機務(wù)人員或飛機乘務(wù)人員對飛機零部件進(jìn)行更換或者維修。智能健康管理系統(tǒng)的發(fā)展和進(jìn)步,能夠?qū)崿F(xiàn)實時主動提示飛機的健康狀態(tài),方便定位、減小排查范圍、縮短檢修時間,從而提高運營效率,降低成本。
結(jié)語
綜上所述,我國航空事業(yè)要想取得進(jìn)一步的發(fā)展,必須要解決飛機液壓系統(tǒng)故障排查難、維修慢的問題。因此,對飛機液壓系統(tǒng)的故障排查和維修工作流程進(jìn)行優(yōu)化是必經(jīng)之路。本文對幾種常用的飛機液壓系統(tǒng)故障排查方法進(jìn)行了分析,并針對模糊綜合評價法,做了優(yōu)化分析并給出了相關(guān)方案,能夠有效減少維修人員的工作量,也能減少航空公司人力、物力、財力的投入,全面提高工作效率,一方面保障了飛機的飛行安全,另一方面提高了航空公司的經(jīng)濟(jì)效益,對促進(jìn)我國飛機運輸行業(yè)的發(fā)展有重要意義。
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(作者單位:航空工業(yè)西飛飛機維修中心)