新形勢下企業精益化管理優化路徑

劉齊晉

摘 要：我國經濟發展迅速，市場競爭逐漸白熱化，在新形勢下企業現代化管理水平不斷提升，企業成為精益化管理的逐漸成為重點。本文就新形勢下企業精益化管理存在問題進行分析，提出幾點優化路徑建議。

關鍵詞：新形勢;精益化管理;優化路徑

引言

隨隨著我國經濟的新形勢發展，精 益思 想 的 目標是設計和制造 高質量、低成本的產品，通過有效的方式消除所有浪費，如過度生產、不必要的搬運、多余的運動和修 正。以消除浪費、優化資源配置、提升效率和效益為目標，圍繞“精益管理做除法”要求，深入推進精益管理工作，成為提升精益管理工作的必然，為我國經濟發展提供可靠保障。

1、新形勢下企業精益化管理的必要性

我國經濟建設如火如荼，各行各業迅速轉型升級，傳統粗放式行業管理模式逐漸被淘汰，與企業的高技術及高投入相結合，精益管理是一種先進的管理哲學，精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。其本質是利用最小的投入創造盡可能多的價值。精益管理概括起來就是，在為提供滿足顧客要求的產品與服務的基礎上，盡可能地降低浪費。以消除浪費、優化資源配置、提升效率和效益為目標，圍繞“精益管理做除法”要求，深入推進精益管理工作，成為提升精益管理工作的必然。

2、新形勢下精益化管理電力設施面臨的困難

近年來我國對大電網的技術及資源投入不斷加大，電網建設范圍及廣度逐漸加大，面對電力設施眾多，較為復雜的電力運行系統，設施的管理需要逐漸細化，但在實際運行過程中容易出現流于形式的管理模式，為現實管理帶來影響。

2.1企業精益化管理意識相對薄弱

我國企業管理中粗放式管理方式仍較為常見，企業員工對精益化管理意識認識不足，在管理中對精益化意識不到位，在財務管理、質量控制、生產經營等問題上認識不清，不注重將實際制度執行、落實到實處，安全管理責任模糊不清，推諉扯皮現象較為嚴重。企業投入資金較大，技術投入較高，管控不足容易造成企業運營不暢，、也容易產生管理小隱患經營大問題現象出現。

2.2企業精益化管理機制建立不完善

現階段，我國大多數企業的精益管理系統還存在許多的不足之處，這給企業的發展造成了嚴重的安全風險問題，尤其是違規操作風險和技術風險等。企業精細化信息系統中的各個環節的設置都太過復雜，無法全面滿足消費者的多元化需求，導致員工很多的時間，

造成消費者的滿意度逐漸下降，從而使企業的綜合發展受到影響。

2.3企業精益化管理相關人資不足

企業通過轉型升級，企業操作及管理崗位人員不足，人員結構并不合理，人員素質參差不齊，人員配置的不足，容易造成管控不到為，精益化管理落實不到實處等實際問題。

3、新形勢下企業精益管理

1、樹立精益化管理思想意識

伴隨著市場經濟的快速發展，市場競爭力日益激烈，企業想要保住自身的市場份額，只有積極樹立良好的企業形象，通過優質的服務吸引更多的消費者，在市場競爭中占據有利地位。精益管理認為生產過剩是最大的浪費，因此，許多情況下，最佳做法是讓機器停下來以避免生產過剩。進企業現代化發展的主要策略是全面貫徹精細化管理理念，精細化管理不僅包括售后管理制度的精細化，這是有效提高企業服務質量的重要保障。精細化管理能夠將數據進行量化處理，成為有形的管理，而形式的轉變能夠發現其中存在的問題，并加以防范，以便于能夠及時調整管理。并且服務關系要具有良好的協調性，以此不斷提高企業的服務水平和質量，用最優質的服務改善企業的發展狀況，實現企業的綜合發展。

2、建立企業精益管理質量體系

有效的質量管理體系能夠幫助企業增強顧客滿意度，由于市場需求和期望是不斷變化的，隨著競爭壓力的不斷加大和電力技術的發展，都促使電力部門持續地改進產品和過程。從基本思想上來說，質量管理體系要求企業分析客戶需求，規范相關的過程，并使其持續受控，以提供市場及客戶的滿意。建立和實施質量管理體系可以被分解為以下幾個方面：首先，確定顧客和其他相關方的需求和期望;其次，建立質量方針和質量目標，并在此基礎上確定實現質量目標必須的行為和職責;第三，確定和提供實現質量目標必需的各類資 源，并規定測量每項活動的有效性和效率;最后，確定防止質量不合格的原因，并消除產生這種原因的措施，同時為保證持續性的質量控制，應建立和應用持續改進質量管理體 系的過程。

3、精益管理的工具和方法

精益管理使用別具一格的理念定義浪費，也創造了有效去除浪費的管理工具和方法，主要有：價值流圖：形象化地描述生產過程中的物流和信息，認真梳理，識別產生浪費的環節，持續改進流程;拉動式生產。即后道工序只根據前道工序的需要進行生產，就像一道工序拉著一道工序，從而形成全過程的拉動式控制，絕不多生產產品;準時化生產。只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品;看板管理。“看板”是一種類似通知單的卡片，形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息，即在工序中或工序之間進行物流或信息流的傳遞;標準化作業。將任務的操作步驟和要求統一標準進行描述，減少流程中的變化因素，達到一致的質量、速度和成本指標;均衡生產。調整生產線各工序之間的負荷，使之工作負荷均衡，最終消除各種等待浪費現象，提升整體效率;內建質檢。流程中建立自動化質量檢驗控制制度，在出現問題時能及時發覺，并立即使生產暫停，使員工可以立即解決問題，避免瑕疵品進入到下游流程;團隊工作法。組建團隊進行工作，實現快速切換，最大程度減少設備停機時間。注重人才隊伍培養，為企業管理選拔精益管理人才，促進企業管理系統發展。

結語

綜上所述，新形勢下企業精益化管理具有明顯的必要性，是推動我國經濟可持續發展的關鍵。精益管理是一個永無止境的不斷改善的過程，企業應該循序漸進，把精益工具的實施與人員素質的培養緊密結合，才會取得持久的效果。

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