門式起重機檢測中無損檢測技術應用研究

李強 馬建生

【摘要】門式起重機在當前的使用范圍十分廣泛，主要是由龍式起重機變形所得，應用性較高。為保證在使用中的安全性與可靠性，需要定期對其進行檢測。現階段，針對門式起重機所采取的檢測技術較多，本文就無損檢測技術在其中的應用展開研究，為門式起重機的檢測工作實施提供更好的參照數據。

【關鍵詞】門式起重機 檢測技術 無損檢測 應用研究

無損檢測技術在應用中所具備的科學性較強，在工業生產中的應用性較高。在國外的工業發展中，認為無損檢測稱技術是工業實施基礎條件支撐。隨著我國工業建設規模的不斷擴大，在門式起重機的使用中，針對國家的相關要求，在設備的檢測與維修中，同樣引入了這種檢測技術，以下是對其在實際應用中的相關研究。

一、門吊中應用無損檢測手段的可行性

（一）無損檢測在應用方面的技術性

就技術實施而言，門式起重機整體結構是金屬與電氣所組成，針對其金屬檢測應該根據無損技術的要求所實施。設備中的軸部位檢測技術應該以超聲波為主，在鉤頭檢測中主要使用磁粉檢測法;鋼絲繩主要的檢測技術是局部缺陷或截面積損耗等檢測方法，多種技術在使用中具有極為成熟的作業經驗，同時有相配套的儀器設備支撐，以及技術標準的實施要求對其進行規范管理。

（二）無損檢測在應用方面的經濟性

就經濟方面在無損檢測技術的使用中，以往無損探傷技術所消耗的費用較高，成為了該技術在使用中的主要限制因素。就當前而言，各地區在實施中對技術管理所配套的資源十分全面，一些單位甚至會設置專門的檢測機構，有助于技術人員與設備能夠更好的對門式起重機進行檢測，無論是經濟性或服務性方面得到了全面的發展。

二、關于常見的幾種無損檢測方式

1.關于射線檢測

射線檢測實際上是我們檢測工作中比較常用的一種檢測技術，但不管是在起重機的生產制造過程中亦或是在起重機的安裝過程中都會涉及射線檢測，但此方式卻比較少應用于起重機的正式使用過程當中。大部分起重機基本都是以鋼板來作為原材料的，所以其在射線檢測的運用下不管是起重機焊接或者是安裝工作都可以清晰的把內部的結構影響給作者進行提供。與此同時，人們也會長期地保存下來有關于相關的影像結果，那么這對后期的檢測起重機工作環節來講則是始于比較重要的參考依據。

2.關于超聲檢測

當前比較流行范圍甚廣的應該屬于是超聲檢測該項無損檢測技術，而此技術也是通過探頭把超聲波在發射的過程進行起重機的內部檢測，之后就要對于起重機內部機構的返回情況再次進行分析，如此來探討起重機的質量情況，目的在于可以把這些缺陷一并確定出來。此外，由于超聲波檢測技術具有很高的準確性，因此它也被廣泛的應用于起重機的焊縫檢測工作中。與其他的檢測技術相比較來講，超聲波檢測的準確性仍舊很高，特別是表現在準確定位方面尤其突出，同時其運行成本也很低，所以受到不同廠家的接受及青睞。

三、門吊采用無損檢測的項目及方法

（一）門吊鋼結構及焊縫檢測

門式起重機中的鋼結構作用性極為重要，是安全的關鍵保障。在使用無損技術檢測門式起重機時，首先檢測的部位應該是鋼結構與焊縫。由于門式起重機的整體結構屬于空間性，體積較大且焊縫位置較多。就技術與經濟雙重角度而言，其檢測工作的實施與出廠檢測有所差距，需要檢測所有的焊縫與鋼板部位。門式起重機中鋼結構所產生的破壞形式以疲勞性為主，檢測關鍵是可能會產生疲勞裂紋的機械部位，通過對鋼結構中的部位與焊縫位置分類之后，采取針對性檢查。

（二）鋼絲繩的檢測

無損檢測在鋼絲繩部位的使用的是磁檢測法。檢測原理是：通過磁場與鋼絲繩的軸圍繞，之后磁化部位，如果鋼絲繩中有缺陷問題，磁場會有漏磁情況的變化，磁通量同時會發生對應變化。以磁信號發生的變化為依據，能夠對鋼絲繩中的實際狀態進行判斷。該技術方法在使用中主要分為：局部缺陷與截面積損耗兩種方法。當前市場中所使用的技術方法有專門的檢測設備支撐，如便攜式的鋼絲繩檢測設備與固定式檢測設備，在使用中能夠更好的保證檢測技術的定量性，必要情況下應該采取實施監測技術。

（三）重要軸類零件的檢測

無損檢測技術在門式起重機軸件部位的檢測中，主要是以承重軸的檢測為核心，包括走行軸、滑輪軸與卷筒軸等，應該是使用超聲波技術所展開。超聲波在使用中具有較強的穿透性，對變截面中產生的裂紋檢測具有極強的敏感度，使用該技術檢測十分方便。檢測過程中不必拆卸軸件部位，只要將一側的零件蓋子打開，清理干凈軸表面即可。就近年來所積累的探傷經驗而言，當前門式起重機中所使用的多部位軸件采用的是標準化規范，設計中沒有缺陷，通常強度具有較大的富余度，經過多次檢測都沒有發現其中有裂紋產生。在以后的檢測中，通常可以適當減少對一些部位的檢測。

（四）法蘭聯接螺栓的檢測

門式起重機的主梁、支腿與馬鞍等部件位置的連接是螺栓零件，在螺栓檢測中同樣使用超聲波探傷技術。螺栓在連接作用中會有一定的交變應力，在外部環境中的暴露時間過長，會有銹蝕情況的發生。以往檢測技術螺栓的連接是以應力的大小順序，可能會出現不同的強度缺陷，在門式起重機中使用時間過長，會發生螺栓直徑減小等現象，需要加強對螺栓的重點檢測。

（五）鉤頭的檢測

鉤頭部位的檢測主要使用磁粉對表面可能出現裂紋的位置進行探傷，當前已經有了多個使用超聲波對鉤頭進行檢測探傷的案例。以往鉤頭的檢測探傷部位是以吊鉤等部位為主，通過檢測發現，在吊鉤彎曲為主同樣屬于疲勞裂紋的重點檢查內容。

結束語：綜上所述，在當前使用無損技術檢測門式起重機過程中，作為技術的更新，能夠在一定程度上促進管理工作的更好實施。無損檢測技術在使用中能夠根據定量數據產生對問題進行定性分析，為工作的實施提供科學依據，技術的使用與推廣能夠加大經濟效益的提升力度，為工作的實施提供全面的安全保障。