淺析機械加工精度的影響因素及提高措施

毛擁軍

【摘要】隨著科學技術的不斷發展，機械加工工業在獲得發展機遇的同時，也面臨著對機械加工精度要求的挑戰。本文主要闡述了提高機械加工精度的現實意義和影響機械加工精度的因素，并提出了提高機械加工精度的有效措施。

【關鍵詞】機械加工 精度 影響因素 有效措施

【中圖分類號】TH161 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2018）18-0288-02

引言

機械加工在我國的第二產業中占據著非常重要的地位，它促進了我國國民經濟的快速發展和增長。但是我國的機械加工精度目前仍然處于一個十分尷尬的地位——止步不前。因此，我們必須重視機械加工精度的提高，尤其是對影響我國機械加工精度因素的探索，只有找到原因，才能在實踐中不斷的提高機械加工精度，進而實現機械零件質量的提高。

一、機械加工精度提高的現實意義

我們都知道影響機械零件質量的一個關鍵因素是機械加工精度。機械加工精度是指工件在機械加工之后的實際集合參數與零件原設計圖紙所規定的理想值符合程度的一個指標。具體包括位置精度、尺度精度和形狀精度。因此，我們必須提高機械零件加工的參數，降低參數的誤差。隨著我國科學技術的不斷提高，工業對生產的速度和精細化要求也在不斷的提高。這就使得我國各行業在對機械零件加工速度提高的同時，還要更加注重機械零件的加工精度。只有這樣才能嚴格把控機械零件的質量，提高機械零件的生產效率，進而促進我國經濟的發展和社會的進度。

二、機械加工精度的主要影響因素

（一）加工原理誤差

在機械加工的過程中，其采用了近似的形成運動或者運用了切削刃輪廓來加工，這就導致了在機械零件生產過程中會產生加工原理的誤差，比如，用滾齒加工時使用的“齒輪滾刀”，它由于漸開線基本蝸桿的工藝制作不足，導致出現切削刀齒廓類似造型的誤差。還有就是受滾刀的刀齒數量的影響，本來應在機械加工的過程中產生一條光滑的漸開線，但是在實際生產過程中卻產生一條折現齒形，導致最終產生了一定的加工原理誤差。

（二）刀具和夾具產生的誤差

在機械零件的加工過程中我們往往會使用到一些刀具和夾具，而且這些刀具和夾具對機械加工精度具有非常重要的作用，可以說是影響機械加工精度的決定因素。首先，就刀具本身來說，不會存在誤差，但是就定尺寸刀具會對機械零件的尺寸和加工面產生一定的影響。我們都知道，當刀具使用一段時間后，它會出現一定的磨損，這也會影響加工面位置的變化。另外，刀具的尺寸和熱容量較小的話，在實際的生產過程中還會造成溫度的升高，從而造成刀具誤差。其次，夾具也影響著機械加工的精度，主要體現在夾具的位置，一旦夾具的定位、安裝和分度出現誤差，就會對零件的定位造成誤差，使零件發生變形。

（三）主軸回轉產生的誤差

機床的主軸是機床的重要組成部分，其主要為機床提供轉動的動力，因此，機床主軸回轉的精度將影響機械零件的加工精度。在零件加工的過程中，機床主軸在回轉的過程中的，由于主軸的部分軸頸的同軸度或軸承之間產生誤差，使得主軸出現徑向回轉的現象，這就導致了相應誤差的產生。另外，一旦主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉軸線上有垂直誤差時，也會出現嚴重的軸向竄動情況，導致對機械零件的垂直度和平面度等方面產生嚴重的誤差。

（四）導軌產生的誤差

導軌是車刀在機床上的運動導向和運動載體，其還決定著機床主要零部件的位置和運動基準，

導軌產生的誤差主要是對機械零件的形狀精度的影響，主要體現在零件加工的水平線上的直線誤差和垂直方向上的直線度誤差，以及導軌間的平行度誤差，這些誤差都會導致工作臺位置產生一定程度的擺動，使得刀尖的運動曲線產生影響，最終造成零件形狀加工精度的誤差。

三、提高機械加工精度的有效措施

（一）直接降低誤差法

直接降低誤差法是我們在實際操作中最常用的方法，就是直接找出產生機械加工精度誤差原因并提出相應的解決方法和手段。比如，因為受熱而變形的長軸撤銷，我們可以找出是車削彎曲的導致零件精度的誤差，我們可以直接使用反切削法和施加一個彈簧后頂尖，來直接降低因熱變而變形導致的精度誤差問題。

（二）誤差補償法

誤差補償法在機械零件加工的實際過程中是一種比較有效的解決方法，誤差補償法指的是在原本的誤差基礎上故意制造出另外一種誤差，把兩種誤差綜合起來抵消原來的誤差。誤差補償法是利用正負相抵消的原則，使正負誤差的絕對值相等，抵消原本的誤差，推進機械零件加工精度的提高。

（三）均化原始誤差

均化原始誤差是指在機械零件試切加工的過程中，對原始誤差進行均化，這種解決方法主要用于對機械零件表面精確度的加工，或者對需要加工完美、精確的軸和孔。誤差均化法主要靠研磨工藝，對零件表面使用反復的磨損和摩擦手段進行不斷的均化，消除或者減小兩個摩擦和磨損表面間的誤差，達到提高機械加工的精確度，簡單概括就是相互檢查、相互修正和相互均化。這種方法適用于大部分精密基準零件的加工，能發揮最大程度的避免誤差的效果。

（四）就地加工法

就地加工法也叫自身加工修配法，具體是指在機械零件加工的過程中，在裝配之前不進行相關表面的精度加工，等安裝完畢之后，再進行表面精度加工，這是因為有些機械零件在安裝的過程中，會因為牽扯和相互摩擦產生一定程度誤差。

四、結語

綜上所述，在機械零件的加工過程中，會因為這樣那樣的原因，造成各種各樣的誤差，這些誤差嚴重的影響機械零件的精確度。因此，為了提高機械零件加工的精確度，我們在現實的生產過程中，應該采取科學的態度來應對這些誤差，并且研究和分析這些誤差產生的原因，針對其產生的原因采取科學、合理的有效措施來降低或者消除誤差，保證機械零件加工符合其精度的要求。

參考文獻：

[1]于陽.機械加工精度的影響因素及提高加工精度的途徑[J].現代制造技術與裝備.2014（02）.

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