冷彎型鋼軋輥彎曲角選擇次序探討

韓云飛

【摘要】本論文以冷彎型鋼板型為案例，對其三個冷彎角度選擇不同順序冷彎，比較了幾種設計方案及其各自特點。重點介紹變形圖設計中的彎曲角選擇次序。

【關鍵詞】冷彎型鋼 變形 配輥 拆輥

【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2016）37-0228-01

冷彎成型的工作質量和效率主要取決于軋輥輥型和結構。冷輥軋成型中最復雜的問題就是成型軋輥輪形狀的確定。而軋輥設計最關鍵處則是變形圖的設計，變形圖的關鍵則是彎曲角次序的選擇。

下文以冷彎型鋼板型YX60-123為例來進行軋輥設計，該產品為非對稱斷面，設計軋輥時，斷面放置為開口向上，中心線選擇底邊（基準邊）中心處。

冷彎型鋼角度的彎曲次序有多個選擇方式，主要有以下幾種：

同時彎曲方式：這種方式在斷面各部分同時進行成型，適用于單張或連續成型工藝開口對稱型材，Z型材、波紋板及不對稱程度小的槽鋼。

順序彎曲方式：包括由坯料兩邊向中部順序進行成型和從坯料中心向兩邊順序進行成型，適用于單張或連續成型工藝生產閉口型材、半閉口型材及波紋板。

聯合合彎曲方式：聯合彎曲方式：它是上述兩種方式的組合，這種方式適合于生產有2～5個彎曲部位的不對稱型材、閉口型材及半閉口型材，但不適于生產波紋板。

型鋼的的彎曲角數值一般不能超過下表數值：

板型YX60-123有A，B，C三個角，根據彎曲角不同選擇方式大致有三種彎曲變形方案。如圖1，2，3所示。

方案一的6-7道次彎曲角B時需要安裝配置內部軋輥，抵住B角內側才能順利冷彎。內部軋輥的配裝較繁瑣，因此盡量不采用此方案。

方案二首先對角度A，B同時冷彎，之后對角度C冷彎。彎曲次序是由坯料兩邊向中部順序進行成型。只需用到常用的主輥和邊輥即可，這些在冷彎型鋼設備上都具備，安裝調試方便，可優先采用。

方案三道次少，第4道次之后的B、C角采用空彎，配輥也較方便，（在設備道次不足時，可采取對多個角度同時冷彎）。而且使用的軋輥少，成本低，若不考慮調試軋輥的繁瑣，也是不錯的選擇方案。

配輥就是根據變形圖設計各個道次的軋輥。這里選取第一道配輥圖作為參考，見圖4。最后根據配輥圖提取各個軋輥稱為拆輥，以便進行后續數車加工。

我國的房地產行業持續發展。國務院2015年出臺相關條例，今后房屋建筑鼓勵采用型鋼模塊化搭積木式建造。產生的建筑垃圾可大量減少，大量采用鋼結構還可提高抗震性，同時也可對鋼材產能過剩去庫存。因此現階段在相關職業學校研究建筑型鋼以及軋輥設計是很有必要的。

參考文獻：

[1]（日）小良奈弘著，劉繼英譯.冷彎成型技術[M].北京：化學工業出版社，2007

[2]（加）喬治·哈姆斯著，劉繼英譯.冷彎成型技術手冊[M].北京：化學工業出版社，2008