表面組裝技術課程改革與實踐

劉蘇英

摘要：本文詳細介紹了我們對《表面組裝技術》技術課程所進行的教學改革與實踐，即把課堂搬進車間，把學生變成員工，使課程以SMT工藝流程為主線，以工作內容為驅動，在完成生產的過程中完成教學。采用過程考核和理論考核相結合的方法進行考核。獲得了良好的教學效果。

關鍵詞：表面組裝技術；課程改革；SMT工藝流程

一、引言

《表面組裝技術》（Surface Mounting Technology， SMT）是應用電子專業和電子工藝與管理專業的崗位能力課程。在目前電子組裝行業中占有非常重要的地位。本課程是依據應用電子專業和電子工藝與管理專業人才培養目標和相關職業崗位（群）的能力要求而設置的。對本專業所面向的表面組裝設備操作維護與保養、表面組裝工藝文件編制、表面組裝產品質量檢測、表面組裝產品質量管理等崗位所需要的知識、技能和素質目標的達成起支撐作用。課程組依托我院骨干院校建設中建立的電子組裝與測試車間（電子車間）對表面組裝技術課程進行了教學改革研究與實踐。

二、課程設置

1.課程定位

通過對安徽和江蘇地區的多個電子產品生產企業進行調研，我們總結出了與本課程相關的崗位群：物料管理員、設備操作員、工藝編制員、品質管理員、設備技術員、工藝技術員、助理工程師及項目經理。通過對以上崗位所需知識、技能和職業素養的分析、總結和提煉，我們對《表面組裝技術》課程進行了定位。為崗位群提供所需的SMT生產物料的基本知識、生產工藝的相關知識、電子產品中電路板組件的制作能力、培養學生分析解決問題的能力、團結協作的精神、愛崗敬業的品德等。

2.課程任務

通過本課程的學習，使學生了解SMT的發展趨勢，理解SMT與THT的區別及SMT的優缺點；掌握SMT的組成及生產線體、生產工藝；理解電路板的不同組裝方式及工藝流程設計。重點使學生能夠正確選擇和使用、正確購買及保管生產物料；正確使用及維護生產設備；熟練生產工藝及工藝參數的設置；優質管理生產過程。

3.課程目標

在知識上，使學生掌握SMT物料相關知識：表面組裝元器件的分類、封裝、包裝、保管與使用；表面組裝印制電路板的特征及設計原則；表面組裝工藝材料焊料、助焊劑、焊膏、貼片膠及清洗劑的組成、特點、保管與使用。SMT設備相關知識：涂敷設備、貼裝設備、焊接設備、檢測設備及返修設備的組成及工作原理。SMT工藝相關知識：涂敷工藝、貼裝工藝、焊接工藝、檢測工藝及返修工藝。

在能力上，能夠正確保管和使用SMT生產物料，正確操作與維護SMT設備，熟練各種SMT工藝參數設置及工藝文件編制，對各工藝缺陷進行分析，解決問題。

在素質培養上，養成良好的職業習慣、能夠自主學習、團隊合作、愛崗敬業。

三、課程改革思路

傳統的《表面組裝技術》課程往往采用“滿堂灌”講授和課后下廠參觀或實習的方式進行教學，課堂上老師對著黑板或PPT講授生產物料、生產設備與工藝、如何檢測、如何返修等等，下廠參觀是走馬觀花，下廠實習往往是一個月就呆在一個崗位上，一般還與本課程無關。這樣的教學效果可想而知，學生根本無法達到以上知識、能力及職業素養方面的目標。

我們針對本課程實踐性強和高職學生探索欲強的特點，對課程進行了教學改革，把課堂搬進車間，把學生變成企業員工，使課程以SMT工藝流程為主線，依次介紹SMT生產物料、涂覆設備與工藝、貼裝設備與工藝、焊接設備與工藝、檢測設備與工藝、返修，最后進行產品制作。課堂教學直接在電子車間進行，老師面對著各種物料和設備來講解SMT生產物料，生產、檢測、返修設備與工藝；產品制作是全員參與，每位同學制作一個產品，完成產品制作的每個工藝流程；同時每位同學都會被分配一個任務，對應企業的一個崗位，指導其他同學在此崗位上的操作；最后每位同學都要準備10分種的期末匯報，匯報自己學到的知識和技能。教學非常直觀，學生興趣也極高，教學效果大大提升。

四、教學實施

教學實施地點安排在學校的電子車間，車間中主要有手動絲網印刷機、點膠機、自動印刷機、手動貼片機、接駁臺、自動貼片機、精密貼片機、無鉛回流焊機、電子保溫箱、二合一多功能拆焊系統、放大鏡臺燈、PCB檢測儀、高低溫濕熱試驗箱、ICT測試儀、交直流耐壓測試測試儀、萬用電橋、信號發生器、數字示波器、頻譜分析儀等儀器設備。利用這些儀器設備，能夠完成物料的保管、半自動或全自動印刷、手工或全自動貼片、回流焊、工藝和功能檢測、維修、產品高低溫實驗、耐壓測試等工藝。教學項目采用八路搶答器、簡易信號發生器、調頻收音機三個項目，包含了單面表面組裝和單面混合組裝兩種工藝流程。利用實際生產環境，實際產品生產進行教學，充分發揮了學生的主動性、積極性和首創精神。根據課程目標，以工作內容為驅動，以SMT工藝過程為導向，來設計與實施課程教學的各個環節，讓學生參與企業實際的生產環節和生產過程。

教學過程中，SMT綜述6學時，SMT生產物料14學時，SMT生產工藝與設備36學時，SMT產品制作34學時。產品制作讓每位學生都參與了物料管理與使用、涂覆、貼片、回流焊、檢測、返修、清洗等SMT工藝流程及靜電防護和生產管理。在每位同學的產品都調試成功后，我們又利用該產品讓學生練習手工拆焊，即把自己的產品上所有元件都手工拆掉，再手工焊接，最后重新調試成功。在產品制作過程中我們還給每位同學分配了一個任務，對應企業的一個崗位，指導其他同學在此崗位上的操作，使學生對崗位職責和崗位任務更加了解。

五、考核與評價

考核采用過程考核和理論考核相結合的方法進行，其中過程考核包括課堂表現、產品制作中的表現、產品質量、對固定崗位的勝任情況、與同學的協作情況、期末匯報情況、作業等，共占50%；理論考核主要是試卷考核，占50%。這種考核方式大大激勵了學生的積極性，發掘了學生的潛能。

六、小結

綜上所述，我們在長期的教學和生產實踐中，摸索出了一套行之有效的《表面組裝技術》課程教學方法。把課堂搬進車間，把學生變成員工，使課程以SMT工藝流程為主線，以工作內容為驅動，在完成生產的過程中完成教學。不但達到了課程所設置的知識目標、能力目標和職業素養目標，還提高了學生學習的興趣和積極性，達到了良好的教學效果。

參考文獻：

[1]韓滿林.表面組裝技術.北京.人民郵電出版社.2014.

[2]王宇鵬.SMT生產實訓[M].清華大學出版社.2012.