基于Pro/E彎角蓋的注射模設計

[摘 要] 介紹了一種彎角蓋塑料零件的注射模設計。我國彎角蓋塑料模具設計也在進行不斷的優化，使得彎角蓋塑料模具結構更加合理，加工過程更簡便，加工工藝更良好，并將其有效地運用到實際生產生活中。利用Pro/E軟件對彎角蓋塑料進行了模具設計。

[關 鍵 詞] 彎角蓋；塑料模具；模具設計

[中圖分類號] TQ320 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）12-0042-01

一、彎角蓋注射模設計

在彎角蓋塑料模具設計的過程中，確定型腔的數量是其設計的重點。彎角蓋零件如圖1所示。單型腔彎角蓋塑料模具有很多優點，其精度較高，在生產和加工的過程中容易控制工藝參數，加工的程序比較簡單，制造成本也相對較低，這種模具通常適用于較大的塑件。多型腔模具其優點表現在成型生產率較高，但是多型腔模具結構相對復雜，其塑件精度較低，生產周期較長，多適用于生產周期長批量大的小塑件。在確定彎角蓋塑料模具的型腔數量時，要充分滿足注射機的最大注射量、鎖模力、塑件精度要求和經濟性要求。此外，還可以根據彎角蓋塑料模具的精度要求確定出型腔的數量，在加工成型精度較高的彎角蓋塑料模具時，應該對型腔的數量進行控制，避免型腔數量過多，通常情況下不能超過四個。

由于彎角蓋塑料成型零件的形狀比較復雜，重量較輕，在彎角蓋塑料模具設計的過程中應該采用一模兩腔的形式，如圖2所示。以提高彎角蓋塑料成型零件的生產效率，降低成本。在生產成型零件的過程中，塑料在彎角蓋模具的型腔內凝固形成塑件，為將成型零件順利取出，必須打開彎角蓋塑料模具型腔，因此，彎角蓋塑料模具必須分成兩部分，也就是將其分成動模和定模兩部分，這兩部分相互接觸的面也成為分型面，在進行彎角蓋塑料模具分型面的選擇過程中，應該將分型面設計在塑料成型零件外形的最大輪廓處，并且要確保塑件能夠順利脫模、精度良好、外觀質量符合要求、便于模具加工、便于排氣等。

在彎角蓋塑料模具設計的過程中還要重視澆注系統的設計，通常情況下澆注系統是由主流道、分流道、冷料穴和澆口等幾部分組成，在進行彎角蓋塑料模具澆注系統設計前，必須確定出彎角蓋塑料成型的位置，采用一模兩腔的澆注系統設計時，要確保彎角蓋塑料模具型腔布置和澆口開設部位保持對稱，以免彎角蓋塑料模具出現偏載情況導致溢出料現象的產生。

二、塑件的成型工藝

在彎角蓋塑料成型過程中，要確保模具的溫度均勻，冷卻時間較短，注射成型速度快，盡可能地降低塑料成型零件的翹曲變形。通過對彎角蓋塑料模具溫度的控制，有效提高塑料成型零件的尺寸穩定性，以免彎角蓋塑料成型模具周期過長，或者出現塑料成型零件發脆的現象。對于高粘度的無定形聚合物塑料，其耐應力開裂性和塑料成型零件的內應力具有十分密切的聯系，因此適當地提高成型模具的溫度和充模速度，能夠有效減少塑料成型零件的補料時間，改善彎角蓋塑料成型零件的表面質量。

在彎角蓋塑料成型零件注射成型的過程中，塑料模具的溫度會直接影響彎角蓋塑料成型零件的質量和生產效率，根據塑料成型零件要求可知，注射到彎角蓋塑料模具中的塑料溫度約為200℃，從塑料模具中取出的塑料成型零件的溫度約為600℃，在此過程中可以將冷卻水通入到塑料模具中，有效降低溫度。

參考文獻：

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