[摘 要] 目前,我國電氣自動化研究進程已經進入了高速的發展期。在這個發展過程中PLC技術的優異性得到了充分的體現,而在對電氣設備進行的自動化管理控制過程中,及時進行PLC技術的優化,也極大地促進了電氣自動化設備發展速度的提高。主要是就目前PLC在電氣自動化控制中的應用進行了研究和分析。
[關 鍵 詞] PLC技術;電氣設備自動化;控制作用;應用分析
[中圖分類號] TM921.5 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603(2016)25-0037-01
PLC技術所具有的獨特優勢隨著電氣自動化研究的不斷深入而越來越明顯。而在實際發展的過程中,不僅改變了電氣自動化控制系統的傳統發展模式,同時也在不斷發展的過程中克服了很多電氣自動化控制系統中存在的問題,最終實現了提高企業生產效率的目標。
一、PLC技術的簡述
PLC就是我們所說的可編程控制器,而這項技術裝備的基礎和標準則是以計算機技術和自動控制技術為準的,利用帶有相關配置的存儲器,存放編寫好的程序,并在其內部實現計算,通過模擬方法或者數字輸出的方式完成對相關設備的控制,最終實現對機械的自動化控制。目前,I/O模塊是PLC技術中所使用的內存,而且I/O能力的大小需要根據實際需要對其進行擴展,這項技術在工業計算機中應用的比較廣泛,以模塊化設計為基礎,從而達到計算機系統所需要的運行效果。而PLC技術的核心運轉基礎就是電源,也就是說只要確保其控制電源的平穩,就可以保證整個體系的正常運轉。而且PLC技術對復雜環境的適應性也非常強。隨著這項技術的不斷發展,以此為基礎開發的控制系統將會逐漸轉變為開放式的新型控制系統,同時將其與計算機控制、數字通訊以及智能化控制技術相結合,必將使其成為一種越來越成熟的自動化控制技術。
二、PLC技術在電氣自動化控制中的應用
(一)運用方式確認
為了可以在機械電氣裝置中更好地應用PLC技術,就必須在使用之前進行類型的確認,而這一環節也是實際應用的基礎,同時對PLC技術類型的確認也是非常重要的,類型的確認可以確保其在技校電氣裝置中發揮其最大的作用,必須將其與機械電氣控制裝置的整體情況相結合,科學合理地進行選擇,才能實現對其的有效控制。
(二)控制開關量邏輯
在PLC技術應用的過程中,就包括了開關量的邏輯開關控制,利用PLC裝置以及技術實現了對繼電器的取代,而且對于電路順序和邏輯控制也更加的順暢,在開關量邏輯控制中應用PLC技術,可以完成對眾多設備的同時控制,利用這一技術實現了進行組合機床與生存線的控制。
(三)控制模擬量
這個詞的意思就是在實際生產的過程中可能會出現的一種變量。然而對這種變量人們是不能進行及時有效的預測的,像速度變量、溫度變量等都屬于這一類變量。而這也會對生產的進度以及質量造成一定的影響,因此對于模擬量必須采取積極有效的措施予以控制,但是以往的傳統工業生產并沒有針對其所適用的相關技術。直到出現了PLC,才徹底解決了這一問題,隨著PLC的廣泛應用,從而實現了對電氣控制系統與電氣模擬裝置模擬量的及時有效的預測,同時也完成了數字量與模擬量之間的轉換,最終實現了有效控制電氣設備運行的目的。
(四)集中性對系統控制
若干個設備與一臺中央PLC系統組成的控制系統就是我們所說的計算機控制系統,而這一系統則具備了中央集成的功能。在這樣的系統內,所有的設備運行的時間和先后順序都必須經過中央PLC系統進行處理才能完成,而這也說明了,運行效率高,成本低是幾種控制系統的主要優勢,但是其也存在著一定的缺陷,假如需要對系統中的某一個控制對象進行更改的話,需要關閉整個控制系統使其處于待機狀態,而這也就造成了系統內其他的控制對象被迫停止運行。
(五)分散性系統控制
在系統中的所有控制對象都是由PLC分開處置而形成的,同時所有的控制在實際運行的過程中都會發出相應的傳輸信號實現與總線的連接和信息的傳送。而且在這個系統中,主要是利用對機械生產線的調控來實現對機械的控制,并將所有的數據在生產線中連接,而PLC不一樣其所控制的對象也就不一樣,如果其中一臺PLC需要停止運行的話,也不會對其他的設備產生影響。近些年,科學技術已經邁入了一個全新的發展階段,通過將過程控制與PLC技術的緊密結合,從而實現了對底層設備控制的進一步完善。
(六)閉環控制
泵類電機的啟動在控制系統中有很多種形式,我們常見的比如:自動啟動、機旁手啟動和現場控制箱啟動等。而在電氣設備中運用了PLC技術之后,就實現了對其的自動化控制,而在系統運行的過程中,可以根據每臺泵的實際運行情況采取相應的自動控制方式進行電機運行狀態的控制。而PLC最大的優勢就是其可以在各種自控系統的電氣設備中運行。將PLC技術應用于閉環控制可以促進電氣控制系統穩定性與完全性的進一步提高,同時也完善了電氣設備的自動化控制體系。
在實際應用PLC技術的過程中,對其所具備的自動化控制功能必須不斷加強,同時通過信息技術與通信技術緊密結合,也實現了改善工業電氣設備自動化控制效果的目的。
參考文獻:
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