超膠凝水泥低碳制備理論及技術

賈世欣

摘 要：水泥工業上多采用球磨機或立磨，生產出的水泥顆粒分布相對較窄、中間顆粒含量較多。水泥粉磨中采用鋼質段、棒狀的粉磨介質，其中段的直徑為20 mm ～100mm，長度為直徑的 1～2 倍，棒的直徑為 100mm。制備的水泥的大部分顆粒粒徑小于0.08mm。傳統水泥粉磨的效率低、能耗高，粉磨介質與水泥顆粒不能充分接觸，大部分能耗轉化為熱能散失。本文研究超膠凝水泥低碳制備理論及技術。

關鍵詞：膠凝水泥；低碳；制備；理論技術

當粉磨介質為圓柱體、棒狀時，其理想狀態下與物料的接觸方式為線接觸，而粉磨介質球體則為點接觸。在體積相同時，圓柱狀或棒狀研磨介質與球體相比，前兩者與物料的接觸面積較多。圓柱狀、球體研磨介質在運動過程方向排列是不規則的，形成架狀結構。由于粉磨過程中碰撞、研磨、擠壓等作用形式，物料表面會形成裂紋，并逐漸擴展為新的表面，最終由塊狀變為顆粒，最后形成細粉。傳統研究表明，粉磨過程由體積粉碎（破碎）和表面粉碎（粉磨細化）疊加組成。添加微研磨介質后，會分布在架狀結構之間，堆積密度增大，微研磨介質增加了與球體研磨介質、水泥接觸，大幅度增加了接觸點，增強了其對物料的作用。球體研磨介質在研磨過程中，會對微研磨介質、水泥進行破碎研磨。與此同時，微研磨介質也會對水泥進行破碎研磨。 在干粉狀態下，普通水泥經過一定時間的粉磨，水泥顆粒粒徑會變小，其比表面積會增大，表面能也會增加，顆粒團聚現象明顯。……