水泥穩(wěn)定碎石施工的質(zhì)量控制要點

近年來，隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，各地的經(jīng)濟業(yè)務(wù)也由區(qū)域性向全國化、全球化擴展，便利通暢的道路交通成為經(jīng)濟發(fā)展的先行條件，使得道路新建及改造提升等項目如雨后春筍。而水泥穩(wěn)定碎石因其具有施工工藝較簡單，材料來源方便，強度高，水穩(wěn)定性較好等優(yōu)點，在交通道路路面結(jié)構(gòu)基層應(yīng)用頗為廣泛。

但是，水泥穩(wěn)定碎石基層施工的綜合過程中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如基層表面彈簧、松散不成型、分層、表面出現(xiàn)干縮裂縫等問題而影響施工質(zhì)量。諸如此類常見問題，有時只是施工過程一個微小細節(jié)引起而最終形成病害影響道路質(zhì)量與壽命。通過對實際施工過程的研究，來分析影響水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的要點。

一、組織管理

項目組織管理除了人員機構(gòu)還包括規(guī)章制度、檢測設(shè)備、手段及措施等。項目的質(zhì)量由人員來控制，從某種意義上來說控制好了人員就等于控制了質(zhì)量。人員的管理通過項目組織來管理。

項目首先需建立完整的工程組織管理機制，按照縱向到底、橫向到邊的原則進行合理的人員配置，并明確職責，認真落實質(zhì)量崗位責任制，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化，真正做到層層有人管、事事有人抓。項目管理人員及主要崗位人員須是固定的有資格的專職人員，慎重配備主要人員。關(guān)鍵崗位人員必須固定，比如拌和樓的操作人員、試驗檢測人員、壓路機機械手。同時，項目人員必須緊密結(jié)合，信息及時溝通。

二、下承層的準備

在水穩(wěn)施工前準備下承層非常必要，發(fā)現(xiàn)軟臥層應(yīng)及時換填。對表現(xiàn)松散的部分，應(yīng)針對現(xiàn)場情況采用換填或其他方式來處理。可采用壓路機進行碾壓檢驗，務(wù)必保證下承層有足夠的密實度及強度。否則，因下承層強度不足，基層易產(chǎn)生裂縫，最終反映到面層，影響面層的使用壽命。在水穩(wěn)鋪筑前應(yīng)將下承層表面灑水濕潤后再進行。

三、拌和樓

水穩(wěn)碎石基層施工關(guān)鍵在于機械的配置，機械必須滿足施工要求，而選定拌和樓尤為重要。首先，考慮拌和站的生產(chǎn)能力，能滿足工程需要為基礎(chǔ)；同時，選擇全電腦監(jiān)控配備有電子計量設(shè)備，以保證混合料的級配精度。

為確保水泥穩(wěn)定碎石混合料配比準確，必須在正式施工前精確測定各料倉的轉(zhuǎn)速和單位時間內(nèi)各料倉出料重量。各料倉及水泥、水量調(diào)試完畢后進行試生產(chǎn)，并通過EDTA滴定法和篩分等試驗進行驗證水泥劑量、碎石級配、含水量是否準確。應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果對各料倉轉(zhuǎn)速等進行調(diào)整，以滿足生產(chǎn)精度要求。通過拌和樓及相應(yīng)試驗來控制混合料含水量、水泥劑量及材料級配來把控混合料質(zhì)量，保證水穩(wěn)層強度。

另外，要在施工前對拌和樓及配套機械進行全面檢查和維修維護，以保證施工期間拌和樓穩(wěn)定、正常的運轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)施工過程中因突發(fā)問題如皮帶斷裂而影響施工進度。

拌和樓的操作人員要穩(wěn)定，最好一個項目固定2人來操作拌和樓，以保證骨料、粉料、水及水泥各種物料的配比精度，出料質(zhì)量穩(wěn)定均勻。

四、混合料的運輸、攤鋪和碾壓

（一）運輸

混合料的運輸車輛建議采用軸距適合、8T以上性能良好的自卸車，且適合攤鋪機操作的運輸車。運輸過程中要注意防止混合料的離析及水分蒸發(fā)，氣溫太高時須采用雨布覆蓋。為避免混合料離析，運輸車輛在出料倉接料時，應(yīng)前后調(diào)整位置，分三次將車裝滿，先裝車廂靠近駕駛室一側(cè)，再裝車廂尾部，最后裝中間。

（二）攤鋪

攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，應(yīng)根據(jù)拌和站的供應(yīng)能力及運輸能力控制攤鋪機的行駛速度，避免攤鋪機停機待料。攤鋪機作業(yè)時盡量減少空料口翻板翻起的次數(shù)，保證螺旋布料器有三分之二埋在混合料中，以避免混合料離析。應(yīng)有專人跟在攤鋪機后對混合料離析、表面不平整處進行處理。

攤鋪過程中，要控制好松鋪高程，確保底基層的松鋪高程在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。松鋪高程=下承層高程+ 壓實厚度（控制樁處基層設(shè)計標高-實測下承層標高）*松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)由試驗段確定，一般人工攤鋪系數(shù)為1.4～1.5，機械攤鋪為1.25～1.35）。在施工中貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則。

攤鋪時做好接縫。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，采用2臺攤鋪機一前一后相距8-10米同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓，這樣可以避免縱向接縫。兩工作段搭接部分嚴格按規(guī)范要求的橫向施工縫處理方式進行處理，若施工過程因故中斷施工2小時以上，也應(yīng)按橫縫的方式進行搭接處理。其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木方墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續(xù)下一步施工。

（三）碾壓。

碾壓作業(yè)遵守先輕后重、先慢后快的原則。先用光輪壓路機進行穩(wěn)壓1～2遍，然后采用振動壓路機碾壓，先弱振后強振，最后采用膠輪壓路機進行穩(wěn)壓至無輪跡為止。直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓，以保證路基橫坡成型。碾壓作業(yè)需要一氣呵成，因為水泥終凝以后絕對不允許壓路機進行復壓，這樣會影響混合料的板結(jié)成型，降低水穩(wěn)強度。一般需要碾壓6～8遍才能達到規(guī)范要求的壓實度。碾壓長度需要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，如果實測混合料的含水量高于最佳含水量，且氣溫較低時可適當延長碾壓長度，如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時，應(yīng)縮短碾壓長度，確保在最佳含水量時進行碾壓。碾壓厚度不宜過大，超過20厘米厚應(yīng)分層攤鋪碾壓。碾壓成型必須在水泥終凝時間之前完成，超過終凝時間的混合料應(yīng)予廢棄。

五、養(yǎng)生養(yǎng)護

經(jīng)壓實度檢測合格的水穩(wěn)基層，應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生宜用滲水土工布覆蓋。當采用無覆蓋灑水養(yǎng)生時，應(yīng)防止養(yǎng)護用水沖走水泥漿，避免養(yǎng)護用水在水穩(wěn)表面流淌。養(yǎng)生期間，專人負責使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，灑水時灑勻灑足，特別是邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生期不得小于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，應(yīng)封閉交通。

水泥穩(wěn)定碎石作為道路基層主要采用形式之一，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響道路整體質(zhì)量。實際操作中必須對每一環(huán)節(jié)嚴格要求、控制，做到原材優(yōu)配、生產(chǎn)規(guī)范，碾壓密實和適時養(yǎng)生，方可保證水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量，為精工優(yōu)質(zhì)道路提供基礎(chǔ)保障，為快速的經(jīng)濟發(fā)展提供有力支持！