如何應(yīng)用宏程序車削變螺距螺紋

　　在機(jī)械制造業(yè)中，用數(shù)控車床車削螺紋是常見的加工方法之一。螺紋根據(jù)其螺距不同可分為等螺距螺紋與變螺距螺紋兩類：等螺距螺紋的加工比較簡單；變螺距螺紋因螺距值不是固定的，而是沿軸線方向逐漸變化的，因此它的加工比較復(fù)雜。本文通過具體實(shí)例程序，來講解如何利用宏程序車削牙變槽不變與槽變牙不變兩種不同的結(jié)構(gòu)形式變螺距螺紋。
　　一、FANUC 0imate-TC系統(tǒng)變螺距螺紋加工指令
　　1. 指令格式
　　G34 X_____ Z_____ F_____ K____ *
　　2. 說明
　　（1）X、Z為絕對值編程時，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。（2）指令中用F為所加工變螺距螺紋的初始螺距。（3）K值為主軸每轉(zhuǎn)過一圈時，螺距的增量或減量。（4）如圖1牙變槽不變螺紋圖例所示，工件上第一牙距為4，并且K=1，則起刀點(diǎn)到工件端面距離應(yīng)為3；并且螺紋自起刀點(diǎn)開始，螺距是連續(xù)均勻增減的，所以起刀點(diǎn)螺距F應(yīng)為2.5，到工件端面螺距F為3.5，二者之和除以2，正好為自起刀點(diǎn)開始的第一段螺距3。
　　二、牙變槽不變
　　螺紋在車削過程中，由于切削深度不斷加大，刀具與牙側(cè)的接觸面越來越大，切削力也越來越大，很容易引起刀具或工件的損壞。因此，在螺紋加工時一定要采用分層車削法，并且每一層的切削深度不斷減少，從而降低切削力，順利完成螺紋加工。牙變槽不變的變螺距螺紋車削程序就是采用這種原理編寫。
　　O 0321 *
　　G21 G40 G97 G99 T0100 *
　　T0101 *（螺紋刀）
　　S300 M03 *
　　G00 X28 Z3 * 螺紋自起刀點(diǎn)第一段螺距F=2.5+0.