選煤機械設備維修管理的問題與對策

摘 要：選煤生產是大型機械化連續的作業過程。隨著大型選煤設備不斷投入使用，對設備完好率的要求越來越高。設備維修管理是選煤生產的基礎工作，保持連續性生產直接關系到安全和效益。結合現場實際，分析設備維修管理存在的問題，探討管理對策，對實現設備安全運行，提高選煤生產經濟效益具有重要意義。

關鍵詞：選煤；機械設備；維修；管理

中圖分類號：C93 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772(2012)09-0159-02

設備維修管理是設備設計制造、安裝運行、維修改造直至報廢全過程的一項基礎性管理工作。針對設備維修管理存在的制度不健全、檢修維護質量不達標、日常維修標準化管理工作不扎實等問題，必須從班組日常基礎工作抓起，切實提高管理水平，提高生產能力和效率，確保安全生產。

一、建立健全設備維修管理制度

選煤設備處于粉塵、水汽、噪音和有害氣體的運行環境中，在高速、高載和沖擊振動的影響下，增加了設備故障發生的概率，嚴重影響了選煤生產的安全性與經濟性。做好設備維修管理工作是安全生產的重要保障。選煤設備維修是生產管理系統中的重要組成部分，是在規定時間內，按規定程序對設備進行的維護保養，使設備保持或恢復原有的功能狀態。傳統的設備維修管理，是在設備性能明顯變差時維修，或根據規定的檢修期限組織檢修。現代化管理應避免設備故障發現滯后問題，有計劃地進行預防維修，防止設備故障影響安全生產。長期以來設備維修管理模式延續經驗式的管理手段，隨著選煤新設備、新工藝、新技術的應用和自動化、集成化水平的提高，要建立健全相關管理制度，編制年度、季度、月度檢修計劃，加強日常檢查保養和維修，以適應安全生產的需要。

1.完善設備全過程管控機制。一是完善設備全過程管理制度，按照系統論的理念，建立設備管理檔案，對設備采購、安裝使用、檢修維護到報廢的壽命周期進行全面跟蹤管理。二是完善綜合管理制度。現代化的選煤設備數量眾多、自動化監控水平高、型號規格復雜，必須組織專業技術人員定期分析研究設備使用和管理問題，建立專門機構負責設備管理。并從經濟、技術方面論證和分析，按計劃進行設備改造和更新換代工作。通過落實相關制度，反饋存在問題，監督整改情況，實施設備綜合管理。

2.健全設備維修保養制度。確保設備處于良好的運行狀態，避免維修保養失誤影響生產，必須制定維修保養制度規范設備管理。一是生產技術部門制訂年度、季度和月度設備維修保養計劃，并督促計劃的落實。二是技術人員按照生產技術部門制定的設備維修計劃，結合運行時間安排檢修班組進行日常維護保養。三是設備維護保養工作實行工單制，根據設備點檢結果，填寫設備使用保養紀錄。四是落實班組定期保養制度，根據設備運行時間或工作小時，結合油品化驗結果定期進行保養。

3.建立操作崗位交接班管理制度。一是操作人員不得酒后上崗，發現酒后上崗者拒絕交接班，并向領導報告。二是接班人員必須按規定提前15分鐘進入現場，查看運行記錄，全面了解設備運行和檢修情況，查看備用設備情況，檢查安全措施執行情況。三是值班人員提前做好交接準備，對本班重要事項及有關情況作好詳細記錄，并向接班人員交待清楚，雙方到現場巡檢。對異常運行的設備應詳細說明，做到心中有數，隨時處理可能發生的故障。四是處理故障時不得進行交接班，在當班班長統一指揮下協助工作。故障處理結束，雙方認可后方可交接班。五是交班人員未交班前不得擅自離崗，接班人到崗交清接明方可離崗。

二、加強設備檢修維護質量標準化管理

選煤設備按洗選加工過程中的作用分為生產工藝設備、輔助設備、電氣設備、實驗設備和辦公設備。生產工藝設備，主要有篩分、破碎、分選、脫水和濃縮設備以及介質系統等。在洗選生產中改變生產品種的性質，使生產工藝形成一個整體的流程。輔助設備，主要有輸送、調車設備、各類泵和風機等，起到洗選加工的服務作用。設備檢修維護質量標準化管理主要分析生產工藝設備和輔助設備的管理措施。

1.強化統計報表管理。準確完整和規范的統計報表是克服管理和操作人員散漫無序工作狀態的有效措施。定期進行報表數據分析有助于績效考核和提高工作效率。一是生產班組每天按時向調度上報統計報表，生產技術部門定期匯總，向廠部、主管部門上報統計報表。二是班組長、調度員對統計工作進行監督，確保生產調度統計數據真實、準確、完整和上報及時。三是設備故障統計表，對設備故障的部位、性質、同類故障的間隔時間等準確填報。檢修、保養統計表，應包括檢修保養項目、時間和類別等。生產事故統計表，應包括事故時間、級別、損失和責任等。消耗統計表，應包括水、介質、電量和其他材料消耗等主要成本項目的消耗量。

2.強化大型構件檢查管理。一是確定大型構件檢查項目。破碎機：齒輥、齒板、驅動裝置；篩子：大梁、副梁、支座、激振器；濃縮機：大小耙架、行走道軌、中心支座；裝車站：移動溜槽梁(架)、工作平臺、行走懸掛裝置、支撐梁(架)；二是大型構件檢查的重點是銹蝕、彎曲、扭曲情況及損傷變形、裂紋、開焊等異常情況；三是設備檢查周期為運行1000小時徹底檢查1次。

3.強化設備防凍管理。一是進入防寒期及時懸掛防寒門簾，關嚴門窗，防止熱量損失。對室外裸露水氣管路，采取必要的保溫措施，防止凍裂管路影響生產；二是按規定合理選用潤滑油，保證設備正常潤滑；三是機頭溜槽、裝車站定量倉等場所安裝加熱板保溫，并保持完好狀態；四是檢查配電室電氣設備，確保性能參數符合規程規定；五是設備運行前檢查清理設備轉動部位是否有冰凍，并采取保溫措施。液壓站、減速機等有自動加熱裝置的，應保證其工作可靠；六是風包定期放水，設備停止運行后及時放水。

4.強化設備潤滑管理。一是各種潤滑油脂的保管、儲存和運輸環節要保持清潔，嚴防灰塵、水分、雜物或其他油料混入；二是嚴禁使用過期變質、混入雜質或牌號不明的油料。并使用專用加油器具，器具不得混用；三是加注潤滑油時要清理加油口和加注器具污染物，保持加油口、濾網和油箱通氣孔清潔暢通；四是更換潤滑油同時更換紙質濾芯，不需更換的非紙質濾芯按規定時間清洗；五是定期按標準取樣對油品進行化驗監測，報廢油品要合理回收利用。

5.強化設備啟動管理。一是必須保證潤滑油在規定的刻度范圍內啟動設備。油位在規定刻度范圍之外時，應查明原因，采取處理措施。未查明原因，嚴禁啟動設備。二是設備起動前，要保證潤滑良好，否則不得使用。三是設備發現異常時，操作工及時報告，并與機修班聯系維修，嚴禁盲目拆卸設備。四是試機和啟動前，應檢查設備和上下游設備以及溜槽，按電鈴30秒后啟動。

6.強化檢修或故障處理管理。一是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行“停電掛牌”，即配電室拉閘停電和掛牌加鎖制度。并辦理停電申請、停電簽字確認等手續。二是設備保養前必須停機并待機體冷卻到常溫后進行清洗，清洗時應采取措施，防止水、煤塵等進入系統內部。設備保養應按規定填寫設備保養記錄，記錄實際起、止時間。三是多人檢修或交叉作業要制訂安全措施，明確施工負責人、安全負責人及操作人員分工，必要時設置檢修標志牌，并用安全警戒線確定檢修現場，安全準備工作完成后，方可進入設備內部工作。四是檢修完畢應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內。

三、加強設備維修管理基礎工作

1.加大設備管理考核力度。選煤設備的主要技術經濟指標有設備技術狀態指標、設備經濟費用指標、設備維護修理指標等，加大對技術經濟指標的考核，要運用經濟手段，落實獎懲考核制度，以增強維修管理人員的責任心，提高選煤設備的運行維護質量、使用效率和壽命，進而降低選煤生產成本，提高選煤生產經濟效益。

2.加強設備信息化管理。利用計算機對選煤設備進行管理，解決選煤設備種類、型號繁多，信息資料人工管理帶來的困難，有效降低生產成本，減少管理崗位人員。國投新集能源股份有限公司一礦選煤廠將信息化管理系統運用于選煤設備管理，減少了崗位人員，取得了較好的效果。

3.強化設備維修管理和操作人員培訓。設備維修管理水平的高低直接影響選煤生產經濟效益，而影響管理水平關鍵的因素還是專業人員的技術素質。目前，機電設備專業技術人才和操作技能型人才缺乏，已成為制約選煤生產發展的瓶頸。一是開展全員培訓，以班組為培訓主體，建立以技術員為教師的培訓組織，進行一日一題、一周一案、一月一考的安全技術培訓。二是開展技術比武活動，從班組抓起，層層選拔技術尖子參加企業組織的技術比武活動，通過設備維修實際演練提升技術水平。三是開展專業技術人員繼續教育培訓，按崗位、分專業安排專項培訓和委托培訓。四是開展崗前培訓、新員工入廠教育培訓和實操演練。在各類培訓中嚴把教學和考核環節，多講現場實際操作的技能知識，突出事故原因、教訓和預防措施分析，運用多媒體教學方式，把所學知識理解透徹，使職工了解和掌握設備的技術性能，正確操作設備，掌握設備易損部位和故障點。能夠運用先進的檢測、維修手段和方法，靈活運用各種有效手段和排障措施，確保設備達到最佳運行狀態，降低設備的維護保養費用，實現設備精細化管理。

隨著科學技術的迅猛發展，以及選煤生產處理能力、分選精度要求的不斷提高，選煤生產全過程自動化監控已成為順應時代發展的必然趨勢。保持選煤生產工藝流程連續性、高精度，要求選煤作業中大幅度減少不必要的設備運行中斷，提高選煤產品質量和產量，提高企業經濟效益。但在綜合機械化開采情況下，入選原料煤性質大多貧、細、雜，需要提高分選精度，要求選煤設備性能更加可靠，并保持生產工藝流程的連續性、高精度。為此，加強選煤設備維修管理，保證設備的安全穩定運行，成為選煤廠經營和技術管理的一項重要工作。加強設備維修管理是一項綜合系統工程，既要強化專業技術管理，又要提升管理和操作人員職業技能，掌握設備維修過程、維修方式的特點，制定合理的檢修計劃，不斷提高設備日常維修保養質量，保證設備正常、連續、可靠運行，延長設備使用壽命，提高設備綜合效率，降低生產成本，達到提高企業經濟效益的目的。

（責任編輯：陳喜輝）