楊 安,戴 國 洪,丁 學 恭,郭 偉 剛
基于“校企共同體”的高職模具設計與制造專業課堂重構研究
楊 安,戴 國 洪,丁 學 恭,郭 偉 剛
以模具設計與制造專業為例,對校企共同體背景下的課堂重構進行了具體分析。從具體專業層面,以校企共同體為平臺,以培養模具高技能人才為目標,進一步深入探索和實踐了“重構課堂、聯通崗位、雙師共育、校企聯動”的教學改革思路,培養“首崗適應、多崗遷移、可持續發展”的模具高技能人才,從搭建校企共同體平臺、重構課堂教學新秩序、重構課堂質量評價體系等方面,對重構課堂的內涵進行了探索與研究。
模具設計與制造專業;課堂重構;校企共同體
為了深入貫徹《國家中長期教育改革和發展規劃綱要(2010-2012年)》和教育部關于高職教育改革發展有關文件精神,對“校企合作”的辦學模式進行了不斷探索,在“校企一體化”機制創新的基礎上開展“校企共同體”建設,優化了人才培養模式。在“校企共同體”背景下,杭州職業技術學院高職模具設計與制造專業以提高教學質量為核心,對高職課堂進行重構和改革。
重構高職課堂就是要打破傳統的課堂架構模式,對高職課堂的時空環境、課程的框架體系、課程的主要內容等進行重新構建,構建一種能夠適應職業教育課堂發展規律,聯通職業教育崗位需求,使學生能夠“首崗適應、多崗遷移、可持續發展”的課堂新秩序。對現有高職課堂進行重構與改革,關鍵是要把握高職課堂的內涵與實質。高職課程的框架、結構與體系要對接企業的生產需求和人才培養需求;課堂的教學環境要對接企業生產的真實情境;課程教學內容設置要對接企業的崗位需求。[1]
借鑒國外高職教育成功經驗,結合我國社會和生產力水平現狀,摸索和推行合理有效的工學結合、校企合作模式是高職院校培養高素質技能型人才的有效途徑。校企共同體是指在政府引導下,校企雙方以合作共贏為基礎,以協議形式締約建設的相互聯系、相互開放、相互依賴、相互促進的人才培養平臺和載體[2],其目的是為了解決目前高職院校校企合作中存在的表面化、淺層次、低水平、松散型等問題。[3]具體來說,校企共同體將高職院校中的教學、科研、社會服務與企業的產品開發、生產、推廣、員工培訓等校企活動空間進行組合,校企共同建立一種相互依存、相助互益的能動關系,從而形成一個多功能、高效率的共同體。[4]
由學校與企業設立的二級學院是學校與企業共同組建的利益共同體。企業把設立的二級學院作為企業組成部分納入企業全球化人才發展戰略,同時,二級學院又納入學校的發展戰略。校企雙方共同規劃二級學院的發展,通過建設把校企共同設立的二級學院建設成為特色鮮明的國內一流的專業行業學院。[5]企業向學校提供最先進的技術和設備,選派最優秀的企業專家、工程技術人員,全程介入二級學院的專業設置、人才培養規格確定、課程體系設置與開發以及教學過程。[4]
與此同時,學院專業組與企業成立了技術研發服務平臺——模具研發中心,模具研發中心既能滿足企業技術創新、技術難題攻關和產品研發需要,又能滿足學生創新創業能力培養、教師教學科研能力提升需求。
在二級學院和模具研發中心的基礎上,行業企業專家、技術骨干和能工巧匠全面介入學院模具設計與制造專業的建設,即在人才需求調研、人才培養方案制訂、課程標準和教學方法改革等方面進行了全方位的合作。模具專業組與企業專家與工程技術人員共同參與專業課程設置、教學內容、教學過程及課程評估等工作,教學與管理過程融入企業文化,企業文化與校園文化進行有機融合,學生的發展成為學校和企業的共同責任。
1.校企共同制定人才培養計劃。學院模具專業組與相關的企業專家、工程技術人員經過對企業的人才規格要求進行充分調研分析,遵循“重構課堂、聯通崗位、雙師共育、校企聯動”的教學改革思路,聯通企業崗位(群),分析崗位(群)典型工作任務,確定能力要求,設置相關課程,修訂專業教學標準;緊密聯系企業生產實際,調整課程教學內容,并緊跟區域經濟社會發展、產業結構升級和企業需求(特別是主導產業主流企業的需求),共同構建突出職業能力培養的模具高技能人才培養目標和方案。這樣設計的人才培養方案培養目標明確、針對性強,培養計劃和教學活動緊緊圍繞企業的發展與需求。
2.校企共同確定職業崗位。學院模具專業組與相關的企業專家、工程技術人員經過對模具設計與制造專業深入調查分析得出,模具設計與制造專業的畢業生應該是適應企業生產、管理、服務第一線需要,能綜合應用本專業所學知識從事企業生產活動,綜合素質良好的高技能人才。高職模具設計與制造專業培養的高技能人才主要面向模具、沖壓與注塑加工企業從事生產經營管理、技術引進開發、設備管理;面向沖壓與注塑加工企業從事設備與模具的安裝、調試、維護與管理工作的;面向模具企業從事模具設計、模具制造工藝設計與工藝準備、模具數控加工、模具裝配與調試(模具鉗工)工作;面向產品數字化檢測與逆向造型、快速制模等工作。模具專業畢業生主要從事職業崗位有:(1)模具制造工藝員。CNC編程、模具加工工藝設計與工藝準備、數控機床操作、線切割機床操作、模具及沖壓與成型設備裝配、調試、維修等;(2)模具設計師。沖壓模具設計、塑料模具設計、壓鑄模設計、CAD繪圖;(3)產品檢測與造型師。產品數字化檢測、逆向造型及快速成型等。確定模具制造工藝員為首崗,模具設計師與產品檢測與造型師為遷移崗。
3.校企共同參與項目化教材編寫。教材是教學內容的載體和教學工具,也是提高教學質量的重要保證。模具行業屬于高科技行業,發展是十分迅速的。但是傳統教材的內容卻往往都比較陳舊,理論過于繁多,不能充分體現工作實際,更難以及時反映模具發展動態,從而不能充分培養學生的職業技能和創新意識以及提高學生的職業素質,培養出來的學生也就無法滿足企業對模具高技能人才的需要。在這種狀況下,二級學院聘請企業中層領導以及能工巧匠共同參與指導,以工作任務為主線重組課程內容結構與建構項目課程內容體系,開發生產性的實訓項目,校企合作編著融教學、培訓于一體的教材。此外,在校企共同編寫教材過程中,根據企業對模具專業人才的基本要求把職業技能、職業素質、職業道德與職業理想貫穿到課堂教學與生產實踐中,不斷提高學生職業崗位的適應能力、職業技術能力和社會適應能力。
4.企業師傅參與人才培養全過程。在整個人才培養過程中,企業師傅與學校模具專業組共同分析確定專業服務面向的職業崗位;論證設計項目化課程的內容與體系;編制專業教學與專業課程的標準;確定專業課程的內容與要求;設計項目化課程教學方案;開發結合企業生產實際的項目化課程教學資源;積極組織項目化課程開發,提高項目化課程的開發效果;參與建設實訓基地,參與實施畢業生實習和就業、教學質量評價等。這樣,企業師傅全方位參與人才培養的全過程,尤其是要發揮其在指導學生實踐教學特別是在學生頂崗實習和畢業設計方面的重大作用,使整個人才培養過程更加貼合企業生產實際,教學更加有針對性。
建立學院模具專業組與企業師傅密切合作關系,實現雙方優勢互補,共同承擔培養任務;企業的師傅、能工巧匠經過學院準教師上崗培訓,成為學院兼職教師并擔任班主任工作。企業員工來校擔任兼職講師并承擔了“模具三維造型實訓”、“模具數控技術”等5門課程講授,這些課程占所有課程的12%,合作開發課程標準10余門。學院專業組教師主動下企業鍛煉,為行業企業提供各種技術支持與服務,同時,豐富企業經歷,掌握生產一線最新技術并協助企業車間主任進行班組管理。
模具專業部分課程在企業完成,學生在企業可以接受到具有雙重身份的教師或師傅的技術指導和生產技能的學習。在校園內完成的專業課程也是由專業組教師和企業師傅共同完成。這樣,學生在課堂既可以經常接受具有理論經驗兼有生產實踐技能的教師授課,也可以經常接受具有生產實踐技能兼有課堂教學經驗的師傅授課;在生產性教學課堂,教師與實訓師傅在生產車間一邊指導學生進行模具設計與制造過程的相關實際操作,完成實際生產任務,一邊講述“必須、夠用”的理論知識,一邊回答學生提出的一些問題,教師、學生、師傅之間互動交流,體現了教師、學生、師傅之間的一種平等協作關系。
職業教育的教學過程應融理論教學與實踐教學為一體,融“教、學、做”為一體,分階段、有側重、針對性地強化職業技能訓練和學生綜合能力培養。模具專業組設立實習工場、培訓中心、特色教室等各類實踐教學課堂,形成企業真實環境,營造“教學做合一”教學環境并重構課堂,使“教室+實驗實訓室”向“教學做”一體的教學場所轉變,改變原先普通教室多而實訓室少的局面;營造教學場所的職業氛圍和職業環境,按照企業生產實際安排實訓設備,促進教學內容同生產實際相結合。
依據培養學生崗位技能需要,完全按照企業生產要求,以企業生產車間形式,校企共建校內生產性實訓基地(校中廠),充分利用校企共同體參與企業的加工業務和人力資源建設,引進企業真實生產任務和能工巧匠。校內實習基地的建設與管理,聘請企業一線員工參與實訓管理和指導,將“技能培養和現場管理能力培養、行為習慣和職業素養養成、職業知識學習和技能訓練”融為一體,開展生產性實訓,以全真的環境全方位培養學生職業能力,提高學生技能水平,滿足專業建設需要。
依托校企共同體機制,在合作企業生產車間建立教學區(廠中校),使更多的實踐課程外移到企業進行,學生在頂崗實習的同時,能夠及時得到企業師傅和學校教師的指導,進一步強化職業能力的培養,增強學生就業競爭能力,縮短了學生在企業的適應期,企業把學生視為正式員工使用,學院與企業共同管理、共同考核,保證廠中校實踐課程的教學質量,確保課堂與實習地點的一體化,實現從學校到企業的零距離“無縫對接”。
實踐課完全在具有真實情景的生產車間實施教學,學生不再受45分鐘的時間限制,完成生產任務的時間可長可短,靈活機動。課堂時空環境完全由生產性教學實踐的空間和時間來決定。這種對課堂秩序的顛覆性改革,構建了高職課堂的新秩序,使高職課堂秩序發生了質的變化。改革之后的課堂特點是:實踐教學為主,理論教學為輔,學生動手為主,教師講授為輔;理論指導實踐,理論為實踐服務。
職業教育項目課程是指“以工作任務為課程設置與內容選擇的參照點,以項目為單位組織內容并以項目活動為主要學習方式的課程模式”。[6]對應模具設計與制造專業的首崗、遷移崗和發展方向,模具專業組邀請職教專家、學者以及企業和行業的技術骨干、技術主管和工程師等,舉辦模具專業工作任務和職業能力分析會,確定典型工作任務,找尋“能力點”,分析能力之間的邏輯關系,依照“首崗適應、多崗遷移、可持續發展”的高職人才培養方向和理論,以培養學生的職業能力與素質為目標。突出崗位能力與職業素質的培養,有效地處理好教學內容與職業崗位能力培養之間的關系,依據每個職業崗位能力要求與企業共同確定學生的職業能力(職業素質、職業素養、職業道德等)、關鍵能力(學習能力、工作能力、創新能力等)和技術(技能)能力,并依據職業崗位(群)對人才規格的要求決定專業課程的設置,主要專業課程對接主流企業的職業崗位,通過細致、科學的分析,并進行歸納、整理,形成課程結構基本框架。在任務分析、能力定位的基礎上,學校教師與企業專家按照職業成長的邏輯規律確定課程排序。深入分析定位模具專業面向的職業崗位,編制專業課程標準,確定專業課程的內容與要求,課程內容結構強調專業理論課程知識具有廣泛性、融合性和實用性,以企業崗位目標要求為基礎來進行課程內容編制,以學生適應企業將來的實際工作要求為著眼點,學以致用,并有較強的針對性;專業實訓課程強調讓學生獲得扎實牢固的職業技能和實踐經驗。
模具專業組邀請企業及行業的技術骨干、技術主管以及工程師等,把職業能力標準融入教學,以職業能力達標為考核依據,聯通模具制造工職業資格標準,以崗位標準為教學目標,使學生畢業后能達到企業模具制造工藝員職業崗位要求,校企共同制定教學質量評價標準和內容。
校企共同實施質量評價,積極跟蹤學生在企業實習的表現,由企業指導教師共同參與實施對學生實踐環節成績的評定;企業參與畢業生質量評價,配合學校進行企業滿意度調查,把調查結果反饋到教學,并據此修訂專業教學標準,提高人才培養質量。
在校企共同制訂評價標準與內容、企業師傅和教師共同評價學生的基礎上,模具設計與制造專業組重點關注對學生技能的評價。打破理論教學及其理論評價的單一模式,重點關注編制常用數控機床加工程序、操作常用數控機床與電加工機床制造模具零件技能;具有查閱和使用各類模具設計手冊和參考材料,能獨立設計出中等復雜模具技能;具有模具檢驗與生產管理的能力等綜合技術能力。在對學生綜合技能評價時,企業師傅對學生的技能評價占60%,教師對學生的理論評價占40%,校企共同評價學生,以企業師傅為主。實踐證明,這種評價和考核學生的方法,受到了學生和企業的好評,提高了人才培養的質量。
模具設計與制造專業組對畢業生進行了跟蹤調查,主要關注學生職業發展情況。經過跟蹤調查發現,在沒有建立校企共同體之前,畢業生第一年首崗適應率只有53.2%,自從建立校企共同體之后,畢業生首崗適應率和崗位升遷率大幅提高,畢業生第一年首崗適應率達到90.5%,畢業生第二年和第三年崗位遷移率分別為5.3%和8.2%,而且這些崗位變遷的學生都得到了不同程度的提拔,分別當上班組長、車間主任等職務。校企共同體的建立極大地促進了專業建設與職業崗位能力的對接,提高了學生職業能力和職業素質,促進了學生職業生涯的發展。
[1]葉鑒銘,周小海,梁寧森.試論高職課堂的重構[J].職業技術教育,2010(14):50-52.
[2]葉鑒銘,梁寧森,周小海.“校企共同體”背景下高職學生職業崗位能力培養新探索[J].職教論壇,2010(25):37-41.
[3]鄭小飛,許淑燕.基于“校企共同體”背景下的高職課程教學改革實踐[J].職業技術教育,2010(32):41-43.
[4]葉鑒銘,徐建華,丁學恭.校企共同體:校企一體化機制創新與實踐[M].上海:上海三聯書店,2009.
[5]葉鑒銘.“校企共同體”的實踐探索[J].中國高教研究,2009(25):63-64.
[6]徐國慶.職業教育項目課程開發指南[M].華東師范大學出版社,2009.
2011年浙江省科技廳高技能人才培養和技術創新活動資助項目“基于校企共同體的模具高技能人才培養研究”(項目編號:2011R30043);浙江省教育廳教育科學規劃2011年度(高校)研究課題“基于校企共同體的高職模具設計與制造專業課堂重構研究”(項目編號:SCC246);浙江省教育科學規劃2011年度重點研究課題“基于大企業校企合作人才培養模式可持續發展的實效性探索與實踐”(項目編號:SB128);2011年浙江省社科聯課題“基于區域經濟發展的制造類學生頂崗實習長效機制研究”(項目編號:2011B081)
楊安,女,杭州職業技術學院副教授,碩士,主要研究方向為高職模具設計與制造教學;戴國洪,男,常熟理工學院教授,博士,碩士生導師,主要研究方向為CAD/CAPP/CAM、虛擬裝配。
G712
A
1674-7747(2012)11-0029-04
[責任編輯 李 漪]