正裝法在吸收塔安裝中的應用探討

周揚長

摘要:脫硫裝置作為火力發電廠建設的附屬裝置,其安裝方案實施是一個新課題。而吸收塔作為脫硫系統的核心部分,安裝方案應依照進度控制目標編制。目前國內吸收塔的安裝方案主要有倒裝法、分片正裝法、分段吊裝法及整體吊裝法,對小直徑的塔體一般選擇整體吊裝的方法(若受周圍的環境和機具條件的限制,可考慮選擇其它方案),大直徑的塔體一般選用倒裝法方案和分片正裝法,倒裝法的最大優點是作業面的相對穩定和集中,減少了安全措施的控制點;分片正裝法對于總工期的節省有利,同時降低了施工的安全風險。

關鍵詞:正裝法;吸收塔安裝;應用

中圖分類號:TQ53

文獻標識碼:A

文章編號:16723198(2009)20032101お

在盤南4×60MW電廠脫硫吸收塔的分片正裝法是一個大膽的嘗試,技術人員通盤考慮塔體的整體結構狀況,塔體重量達到275t,塔直徑達到17000mm,脫硫島底板設計僅為6mm鋼板,而筒壁板最厚為18mm,最薄為8mm,不宜使用倒裝法;按照脫硫區域的布置,在1#、2#塔,3#、4#塔之間各安裝一臺36B塔吊即可輻射完兩塔的壁板吊裝,分片正裝法的最大優點是立體作業也可互不干擾,尤其對于外部接口較多,內部支撐較復雜,外平臺較多的塔體,有利于節省總工期。

盤南1#、2#、3#、4#機吸收塔單塔重約275T,總重約1100T;吸收塔內徑17000mm,總高度38150mm,底板和塔頂近似圓錐臺,塔身附著煙氣進出口段。受安裝場地、機具等的限制,煙氣進出口段制作成箱體結構采用80t履帶吊吊裝,塔體殼板采用36B塔吊分片吊裝。36B塔吊2臺分別安裝于1#、2#塔,3#、4#塔之間作為主要吊裝機具,80t履帶吊一臺作為配合吊裝機具,塔吊布置示意圖如下:

塔體安裝的基本步驟:殼板(相關構件)制作→底環板安裝→角鋼骨架安裝→底板基礎灌漿→底板安裝→塔體殼板安裝→接口和平臺安裝→塔體外部防腐。圖2為塔體外部結構示意圖。

操作方法及注意事項:鋼板厚度偏差超過-0.8mm-+0.6mm時嚴禁使用,δ≤10mm鋼板表面劃痕深不大于板厚的25%,板厚>10mm鋼板表面劃痕深度不大于2mm。鋼材外觀若有疤痕、裂紋、麻面及嚴重銹蝕的嚴禁使用;筒壁排版時各層相鄰兩豎向焊縫的距離錯開500mm以上,且錯開方向宜向同一方向;底圈壁板豎向焊縫與底環板對接焊縫的距離不小于200mm;筒壁開孔或開孔補強板與筒壁豎向焊縫外緣的距離不應小于200mm;筒壁板最小長度不小于2000mm;筒壁、底板使用長寬雙定尺板,施工中不得隨意切割或變更使用位置;其余鋼板為不定尺鋼板,在節約材料的原則下自行排版;坡口按設計圖制作。設計無說明時,鋼板拼接坡口厚度≤16mm為V型坡口,坡口角度為55°-60°,板厚≥16mm為對稱X型坡口,坡口角度為55°-60°;用薄鋼板制作1.5m長弧形樣板用作為筒壁卷制作檢查樣板;環板預拼,在加工平臺按各環板內徑放出預拼圓,將環板按拼裝圖依次擺放進行預拼。在調整環板平整后,環板內側與預拼圓的誤差應不大于-2mm-+1mm,同時各塊環板拼接接頭位置焊縫間隙在2-4mm。對不符合要求的環板進行熱校正或修割處理,符合要求后在各環板上按順序編號;吸收塔墊鐵組以成對斜墊鐵和平墊鐵相互配合使用,但每組墊鐵數量不超過3塊;平墊鐵尺寸選用300×200,斜墊鐵尺寸選用250×150,斜墊鐵斜度在2/10-1/20,墊鐵組沿底板環形圈每隔500mm左右布置一組,并保證靠近每根地腳螺栓旁安放有兩組墊鐵。

底環及底板角鋼骨架焊接完畢后,由土建對骨架、底環下部進行二次灌漿。二灌漿后,砼表面應反復打磨到與角

鋼骨架表面平齊。底板安裝前應檢查表面平整度,對角鋼骨架表面進行多次打磨清理后依次吊底板扇形板與骨架相連,最后吊裝底板中部φ2200圓形鋼板。

底板安裝完畢后按排版編號順序吊裝底層筒壁,依次向上吊裝其他各層壁板,注意以卷制后壁板的實際長度對豎向焊縫間隙和筒體直徑進行調整借讓,防止最后焊縫不能準確收尾或造成筒體直徑偏差較大。筒壁連接成整圈后盤量其上口周長并作記錄,作為上層壁板的安裝調整參考數據,同時檢查上口圓周任意點水平誤差在±3mm范圍內。底層壁板與底環暫不焊接,點焊必須牢固可靠,點焊長度應為50mm～100mm、點焊距離為500mm左右,待升至第四層壁板時再焊接底層壁板和底環板的連接焊縫。在各豎向焊縫位置加裝四道弧形胎板防止焊變形,保證弧度均勻(焊接后須用1m長弧形樣板檢查,焊縫角變形應小于8mm)。隨著塔體逐漸升高,逐層進行垂直度、筒壁上口的水平度和標高的檢查及調整。

煙氣進口段安裝在第十層壁板上,在壁板上預留接口,煙氣進口段就位后,用千斤頂借助煙氣底板和側面加強工字鋼為支點進行細部調整,使制作時劃定的接口位置線與筒壁重合,同時利用倒鏈調整煙氣段端部高度,使其水平誤差在±30′范圍內,將煙氣段與筒壁進行點焊并焊接完后方可松鉤。因上層筒壁尚未安裝,故在煙氣進口底板與下層筒壁之間加設4-6根φ133×8臨時支撐,待上層壁板和加固圈吊裝完畢,所有與煙氣段連接焊縫焊接完后拆除臨時支撐。上層壁板吊裝后安裝煙氣進口部分的擋液板。煙氣出口段的吊裝與進口段相同。

圓錐臺頂的安裝為塔體結構的最后部分,同樣采用分片散裝法。錐頂組裝需預先設置組合胎具,胎具使用φ48腳手架管作徑向和豎向支撐。塔頂由36B塔機吊至塔頂中央位置依靠內部腳手架預就位,根據頂層筒壁上口標高確定塔頂標高,同時用穿過吊線套具內的7.5kg線錘檢查塔頂并調整其中心與底板中心偏差不大于10mm,調整完畢后進行加固固定,防止其移動,以保證扇形頂板能合理連接。

氧化空氣接口,漿液循環泵接口,攪拌接口,液位變送器接口,噴淋接口,除霧器接口,石膏排除接口,回流系統接口,探測接口,沖洗接口,人孔及其他附件(樓梯平臺,加固圈)的安裝,視其所在位置的壁板安裝完畢后分別定位安裝;內不支撐安裝在同層壁板安裝完畢后就可安裝就位。

該方案已在盤南,黔西,黔北等項目實施并取得較好的成績,但面對不同的設計構造,施工環境和施工條件,不一定是最優的選擇。綜合評價各方因素和風險來選擇方案方為上策。