新產品工廠綜合癥及解決途徑研究

摘要：在動蕩的市場環境下，減少新產品開發周期是大多數公司的一個重要目標。但隨著開發周期的縮短，新產品的質量也面臨著挑戰。如何在諸多約束條件下，保證新產品開發的速度和質量，是企業面臨的重要課題。本文就這一問題提出了新產品工廠綜合癥的概念，從企業新產品開發業務過程的三個層面上分析了新產品工廠綜合癥產生的原因并提出了解決途徑。

關鍵詞：新產品工廠綜合癥 知識管理 技術風險 新產品開發流程

一、新產品工廠綜合癥的概念

新產品工廠綜合癥是指在新產品開發過程中，一些在原型測試和其他開發環節沒有出現問題的產品，在進行批量生產或投放市場后不久，不能滿足其功能需要或功能迅速衰退的癥狀。

新產品工廠綜合癥是基于全面質量管理和過程管理的啟發，針對企業在快速響應市場時期出現的質量問題而提出的。建議從新產品開發程序全局的角度來考察產品的質量和開發速度問題，將注意力一方面集中于產品的形成過程，另一方面集中于內部的管理、技術和知識方面。這一概念的定位是在新產品開發程序的末端環節，但它的解決方案是采用追根究底分析法從全過程的管理、技術和具體操作的層面來進行全方位的分析。

二、新產品工廠綜合癥的致因

（一）知識管理方面

Tom Davenpor指出無論企業的業務是什么，它都要面臨著知識的產生及傳播在組織內廣泛應用的需求，企業必須從自己獨特的業務需求和戰略目標出發確定知識的需求。

企業所存在和形成的知識大部分來源于外部的顧客和供應商等，其知識的存在形式也是以隱性知識為主，并逐步向顯性知識轉化。Minerhoud S(1999)認為，新產品開發程序可以被看作兩個不同的階段: 第一個階段，辨別市場和技術機會并將他們轉化為產品的概念；第二個階段，這些概念被轉化為產品實體。在第一個階段主要是隱性知識的交流、轉化和傳播，而第二個階段中顯性知識的重要性越來越明顯。

回顧新產品工廠綜合癥解決的出發點，其本質是在加速產品開發的前提下提高新產品的質量。相對于關注外部來講，它將注意力更多地集中在企業內部新產品開發業務流程的管理、知識和技術方面。針對這個界定，可以看到作為新產品工廠綜合癥問題的研究對象，新產品開發業務流程中自創新思想的誕生至批量生產的各環節中，隱性知識向顯性知識的轉化和顯性組織的存儲是知識管理活動的重點。

（二）技術風險方面

1. 行政人員干預技術決策。特別是在對企業新產品快速上市要求強烈的環境下，企業為了獲得競爭優勢，可能會使新產品提早上市。在技術不成熟的情況下上市，是導致產品功能不能正常運行的直接原因。

2. 對原型測試環節不夠重視。企業本可能在原型測試環節就會發現的問題，卻一直到上市后產品失效才會發現。所以，沒有通過測試的產品進入批量生產環節以后，會產生大量的問題，各種隱患都會爆發出來。

3. 對各階段技術風險控制的關鍵環節掌握不夠。掌握各階段風險控制的關鍵點，不僅可以縮短新產品開發的周期，而且還能保證產品的質量。但一些企業由于對技術風險理解不夠，致使忽略對于風險環節的控制。對關鍵環節的忽視對產品的質量來說致命的。

4. 技術本身存在風險。根據Robert Polk對技術風險的定義：一個技術在有時間限制的情況下所能應用的能力和在有成本限制下能夠在確切的水平上應用的能力，當外部環境對企業新產品開發的時間要求很高的時候，一些技術就會失去自身的作用。

（三）新產品開發流程方面

Brombacher et al描述了三種不同的新產品開發流程模型：階段式（phase-gate）、并行工程(concurrent engineering)和迭代開發(iterative development)。

1. 階段－關卡式（phase-gate）新產品開發程序。Meyer認為，階段－關卡模型在一定條件下有效：（1）當要求創新的時間比外部商業環境變化的速率要小的時候；(2) 階段－關卡模型對于控制質量和可靠性極為有效，階段—關卡模型結構化的檢測點是非常有效的；（3）階段－關卡模型對于沒有固定的創新程序的公司是一個很好的嘗試。在一個不斷縮短產品生命周期的環境下，當用一個傳統的階段－關卡模型時會有問題產生，特別是當開發周期要比市場周期長的時候。任何減少產出時間的壓力都將戲劇性的減弱產品的質量和可靠性并增加不確定水平，這將導致一個不可預測的產出。

2. 并行工程(concurrent engineering)。并行工程通常被理解為是一個包含了方法、技術、工具和提高新產品開發總體價值鏈的方法。在本質上，并行工程這樣詮釋新產品開發的效率：通過跨部門的合作快速地將顧客需求轉化為可制造的產品。Willaert et al在一定數量的跨行業案例研究中，對比了并行工程的益處發現，通常使用并行工程的原理來改善傳統的產品開發程序可達到以下效果：（1）縮短生產力時間；（2）減少項目成本；（3）提高產品質量。

3. 迭代開發程序（Iterative product development process）。這個產品開發戰略最近被用于快速軟件產品的開發。通過分析網絡軟件開發，MacCormack辨別了四個成功實踐：（1）提供一個較早的產品設計發放給用戶；（2）每天增加新的編碼并且提高設計變化的反饋速度；（3）擁有一個有固定經驗基礎的團隊；（4）在產品的結構設計方面進行大力投資。迭代產品開發的關鍵是一個模型化的產品結構，在這個結構中可以插入模塊或者替換而不會對設計產生很大的影響。迭代模型所給予的機會是一個在程序的早期學習的可能性。

綜上對三種模型分析可知，不同的程序解決問題的重點不同。當改善產品開發程序的時候，焦點應關注在它的有效性和效率方面。并行的模式可用來提高新產品開發程序的有效性，然而迭代的產品開發方法在提高新產品開發程序的效率方面有優勢。所以針對不同的產出效果和不同的商業環境應采用不同的開發程序。對于解決新產品工廠綜合癥來說，它要求提高產品質量的同時能夠加速產品的開發，所以，并行工程不失為一個很好的辦法。

三、新產品工廠綜合癥的解決途徑

（一）知識管理層面上

1.加強顯性知識的存儲。Davenport Prusak 認為，較好的過去知識、簡單的產品開發程序能夠產生產品開發的效率和它的生產能力。企業內知識的存在形式是以“隱性知識－顯性知識－隱性知識”這樣循環發生的。但這一循環變化有個前提，就是企業中隱性知識經過記錄文本化才能轉化為顯性知識；同時顯性知識只有存儲下來，經每個人的思考后，才能變為自己的隱性知識。建立企業新產品開發的知識庫，為提高企業的新產品開發速度提供技術和知識保證，從而提高產品開發的速度。成功經驗的積累和借鑒也大大降低了企業面臨相同問題時出錯的風險。

2.加強知識轉化的管理。知識轉換主要是通過個體與個體之間、個體與組織、組織與組織之間的知識交流和共享來實現。新產品開發中知識的隱性特征使知識轉化更困難，因此知識轉化需要相關系統和機制的支持，如通過知識交流、在職培訓、鼓勵知識共享等機制來實現。此外，跨功能團隊組織形式也有利于促進知識的共享和交流。非正式交流被認為能比較有效地促進隱性知識的轉化。產品開發中非正式交流有多種方式，如在概念的產生階段，成員向其它同事征詢有關解決某一設計問題的方法；測試階段提出設計解決方案和功能數據時，尋求同事的評估或反饋；最后的評估階段，對結果和過程的因果進行公開的分析等。

（二）技術層面上

1. 行政決策不干預技術決策。通用電器在進行冰箱壓縮機的開發工作時，因為忽略技術人員的呼聲而導致了產品開發的完全失敗。直到產品上市后接二連三的投訴到來時，高層人員才如夢初醒。所以，在面臨行政決策與技術決策沖突的時候，應該聽從技術人員的決策。

2. 引入有益于質量和速度的技術手段。在加速產品開發研究的領域中，先進技術應該以時間壓縮技術為代表。時間壓縮技術主要有以下幾種:（1）加速壽命試驗。激發試驗(Stimulation)通過施加激發應力、環境快速檢測來清除產品的潛在缺陷。加速環境試驗有兩種基本類型：加速壽命試驗和可靠性強化試驗。加速壽命試驗只對元器件、材料和工藝方法進行，用于確定元器件、材料及生產工藝的壽命。其目的不是暴露缺陷，而是識別及量化在使用壽命末期導致產品損耗的失效及其失效機理。可靠性強化試驗有許多名稱和形式，如步進應力試驗、應力壽命試驗(STRIEF)、高加速壽命試驗(HALT)等。RET的目的是通過系統地施加逐漸增大的環境應力和工作應力，來激發故障和暴露設計中的薄弱環節，從而評價產品設計的可靠性。可靠性試驗還包括可靠性統計試驗，即可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗。（2）計算機輔助設計。主要是利用計算機技術，來處理計算機存儲器中的設計數據，并在顯示器或繪圖儀上產生設計圖的一種方法。它可以調用數據庫資料，選擇、比較和顯示方案，繪制圖形，生成高質量的設計文件。它具有圖形的存儲能力，靈活、友好的人機交互界面，可以形成高質量的正規設計文件。適量使用共享的計算機輔助設計系統可以減少溝通和設計轉換的時間，當設計的時間進度表非常緊迫時，這一改善就更加有效。（3）質量功能配置。它從全面分析的角度出發，通過多種信息的收集獲得客戶需求，并采用矩陣圖解的方法對客戶需求的實現過程分解到產品開發的各個過程和各個職能部門中去，通過協調部門的工作以保證最終產品的質量，使得設計和制造的產品能真正滿足客戶需求。

（三）新產品開發程序方面

1. 采用并行的新產品開發方式。為了保持競爭優勢，公司必需滿足不斷增加的顧客對于質量和服務的期望，結果公司就面臨著通過引入時間壓縮技術來減少開發時間的壓力。并行工程就是一種時間壓縮技術。R.I.Winner1988年在美國國防分析研究所（IDA）的R-338研究報告中定義為：“并行工程是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行的、一體化設計的一種系統化工作模式。這種工作模式力圖使開發者從一開始就考慮到產品整個生命周期（包括質量、成本、進度與用戶需求）中的所有因素。”并行工程除了可以縮短產品的開發時間之外，它還可以減少項目成本并提高產品質量。

2. 嚴格按產品開發程序辦事。跳過開發步驟來提高產品的上市速度將會使企業走向毀滅。對于新產品開發程序，為提升開發速度，我們是去改善程序而不是跳過—些環節。