刮板輸送機斷鏈故障的原因及預防措施

據(jù)有關資料統(tǒng)計：斷鏈故障約占煤礦故障的1／3，所以在實際工作中應針對故障產(chǎn)生的原因，應采取必要的防范措施。 刮板輸送機的組成及工作原理：煤礦刮板輸送機俗稱煤溜子，它主要用于緩傾斜回采工作面運輸煤炭，也可用作采區(qū)順槽與上下山、輔助巷道、聯(lián)絡眼、中間平巷以及掘進工作面的運輸設備。國內(nèi)外使用刮板輸送機的類型很多，其各組成部件的形式和布置方式不盡相同，但其主要結構和基本部件是相同的，常見的類型有SGW－150型、SGW－44型和SGW－80／40型)等。以SGW－150C型刮板輸送機為例，其主要組成部分有機頭、溜槽、擋煤板、鏟煤板、刮板鏈、機尾以及安裝有可供移動輸送機用的液壓推移裝置。

刮板輸送機在采煤工作面運輸中被廣泛應用，但是存在一定的缺點：工作阻力大，耗電量大，溜槽磨損嚴重，運輸距離受到一定的限制，使用和維修不當時容易斷鏈。

刮板輸送機斷鏈故障的原因：(1)鏈條在運行中突然被卡住。刮板輸送機在運行過程中，溜槽對口錯位，掛住了刮板或連環(huán)；運行中有剛性物件的一端在溜槽中，另一端被卡在煤幫或機旁的其它固定物上，此時會對刮板鏈產(chǎn)生很大的沖擊力，致使其斷裂；巷道頂板不夠高，機頭很高，當大塊煤或矸石被運到機頭處時，卡在運送機和頂板之間，刮板鏈受沖擊而斷裂。(2)鏈條過緊。刮板輸送機鏈條過緊，不但增大了鏈條的初張力，縮短其使用壽命，而且當鏈條被刮卡時，沒有緩沖的余地，增大了鏈環(huán)的張力負荷，使鏈條容易斷裂。(3)鏈條過松。刮板輸送機的鏈條過松時，鏈條容易發(fā)生跳牙，使連環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成連環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。(4)回煤過多、載荷太大。先向刮板輸送機裝煤，后啟動輸送機造成鏈條拉力過大而斷鏈，或者刮板輸送機超負荷運行，超過了鏈條所能承受的動張力。(5)新舊鏈條混合使用。刮板輸送機的鏈環(huán)新舊混合使用，造成兩條鏈的連環(huán)節(jié)距不一致，全部負荷集中在一條鏈子上，以導致斷裂?；虬l(fā)生跳牙，造成鏈條斷裂。(6)連環(huán)變形。由于連環(huán)變形，在運轉過程中嚙合不好，受力不均，造成輸送機的鏈條斷鏈。(7)底板凸起。工作面底板凸起，造成刮板鏈受力不均、刮卡、脫軌等現(xiàn)象，容易發(fā)生斷鏈；圓環(huán)鏈的連接環(huán)螺栓丟失，鏈環(huán)脫節(jié)而造成斷鏈。(8)鏈輪、鏈條磨損嚴重。一是鏈、輪磨損嚴重，造成應力不足而斷裂。二是鏈輪、鏈條磨損嚴重，鏈、輪嚙合不好，發(fā)生跳牙，造成鏈、輪脫節(jié)而引起斷鏈事故。

刮板輸送機斷鏈的預防措施：在工作中要加強對刮板輸送機斷鏈的檢查和維護，并采用一些相應的預防措施。

(1)鋪設、安裝、使用刮板輸送機時，應做到“平、直、彎、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉的關鍵。所謂“平”、即輸送機鋪得平；“直”、工作面成直線；“彎”、輸送機緩慢彎曲、呈S形，避免急彎；“鏈”、鏈條裝配正確，松緊程度適當，不能過緊或過松。(2)嚴格按照操作程序起動或停機，防止強制起動。一般情況下要先起動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜煤槽中裝煤。在機械化采煤工作面，同樣先起動刮板輸送機，然后再開動采煤機。刮板輸送機停止運轉時，要先停采煤機、后停輸送機，千萬不能先向輸送機裝煤，然后再開動輸送機。(3)中部溜槽鋪設時。應將焊有接口板的一端順著刮板鏈運行方向，避免刮板在上下刮壞接口。(4)刮板方向、連接環(huán)連接方式應正確，所有螺母應擰緊，刮板間距符合要求。(5)鏈輪組裝時，必須保持兩鏈輪的輪齒對稱，兩輪任意輪齒必須在一條直線上，使雙鏈受力均勻。新舊鏈輪、鏈條不要混用。(6)堅持使用液力耦合器，以減輕鏈條所受的動載荷和沖擊載荷，延長鏈條的使用壽命。(7)刮板鏈使用一個時期后，將鏈條拆下翻轉90度繼續(xù)使用，調(diào)換水平鏈環(huán)與垂直鏈環(huán)的位置。利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的壽命。并使用探傷儀檢查刮板鏈的隱性裂紋，及時更換有裂紋的刮板、鏈環(huán)。(8)當溜槽內(nèi)壓煤過多，溜煤槽里有大塊煤或矸石時。要人工清理，不能強行開動機器。(9)及時調(diào)整鏈條的松緊，既不能過松也不能過緊。對變形的刮板、鏈環(huán)、連接環(huán)應及時更換。(10)做好輸送機的維修保養(yǎng)，刮板輸送機的定期維護與修理工作是延長機器使用壽命，保證刮板輸送機安全運轉的主要手段。檢修和保養(yǎng)可分為日檢、周檢、季檢、年檢和大修等幾大類。

了解刮板輸送機斷鏈故障的原因，在生產(chǎn)實踐中可避免或減少設備故障的發(fā)生，縮短處理故障的時間，盡量減少對生產(chǎn)的影響。當然，在分析故障原因時，要在熟悉刮板輸送機結構及工作原理的基礎上，結合有關故障的具體情況來分析故障產(chǎn)生的原因。。排除故障既要遵循不降低設備主要性能，不影響設備正常工作，同時又要考慮到設備維修的經(jīng)濟效益。