創(chuàng)燈塔工廠，樹工業(yè)標(biāo)桿引領(lǐng)數(shù)智創(chuàng)效新高度

燈塔工廠，作為世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)起的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”示范標(biāo)桿，代表著全球智能制造的最高水平。

江陰興澄特種鋼鐵有限公司，始終秉持世界經(jīng)濟(jì)論壇燈塔工廠建設(shè)方法論，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，旨在提升企業(yè)的敏捷性和協(xié)同效率，打破傳統(tǒng)經(jīng)驗驅(qū)動的決策模式，建立全鏈條數(shù)字化體系。2023年12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布公告，興澄特鋼在全球上千家工廠中脫穎而出，成為本次唯一一家鋼鐵行業(yè)“燈塔工廠”，也成為全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”。

轉(zhuǎn)型升級打造標(biāo)桿場景

興澄特鋼通過構(gòu)建敏捷的企業(yè)文化與數(shù)字化協(xié)同機(jī)制，以及全面建設(shè)數(shù)字化工廠，成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級。

建設(shè)中信泰富特鋼數(shù)智中心，作為特鋼行業(yè)首個全流程的數(shù)字化、智能化的綜合運(yùn)營中心，數(shù)智中心發(fā)揮著信息融合、運(yùn)維保障、多部協(xié)同、智能決策等作用，當(dāng)前已是公司生產(chǎn)運(yùn)營的核心大腦。它的建成投用為公司帶來了數(shù)據(jù)模式、管理模式和應(yīng)用模式的三大創(chuàng)新。

打造高爐集控、智慧煉鐵新范式，通過操作室的集中操作、智能化裝備的提升，以及大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生技術(shù)的跨系統(tǒng)整合、跨平臺融合，實現(xiàn)了鐵前生產(chǎn)的聯(lián)動、崗位協(xié)同。同時，該大廳還能實現(xiàn)多基地多工序的鐵前集控，是目前國內(nèi)集控技術(shù)最深、崗位配置最精簡、智慧高爐最有深度的鐵前集控。一煉軋示范產(chǎn)線進(jìn)行再升級，通過優(yōu)化提升加熱爐智能燃燒模型、熱效能檢測及爐壓控制模型，實現(xiàn)高能耗工藝優(yōu)化；新建基于數(shù)字孿生的煉軋平臺，利用三維建模技術(shù)、數(shù)據(jù)應(yīng)用可視化模塊，搭建煉軋信息化生產(chǎn)的各工藝流程全三維可視化虛擬工廠；以數(shù)據(jù)驅(qū)動的精益化生產(chǎn)管控，使煉鋼基本實現(xiàn)一鍵操作模式；增軋鋼碳排放能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)關(guān)鍵因素預(yù)警模型、評價模型，逐步實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

全域聯(lián)通創(chuàng)新智控系統(tǒng)

建設(shè)柔性化、敏捷化生產(chǎn)能力，促進(jìn)高效生產(chǎn)。通過自主研發(fā)整套全流程高精度特殊鋼軋制過程控制系統(tǒng)，采用AI+工業(yè)機(jī)理融合的算法與控制技術(shù)，智能調(diào)整軋機(jī)參數(shù)并科學(xué)分配規(guī)程，提升軋機(jī)能效；通過XGBoost算法構(gòu)建軋后智能冷卻模型，快速設(shè)定最優(yōu)冷速、水量等冷卻策略，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加工序產(chǎn)能；利用5G+工業(yè)視覺技術(shù)，實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)鋼、冷床智能上下料、雙邊剪智能對中，大幅提升生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)高階分析驅(qū)動的能、水、碳資源優(yōu)化。建立集生產(chǎn)控制、智能設(shè)備管理、應(yīng)急指揮、能源管控、環(huán)保監(jiān)控、可視化系統(tǒng)為一體的智能決策系統(tǒng)，實現(xiàn)能源管理智能化、精細(xì)化、生產(chǎn)決策可視化；利用國內(nèi)領(lǐng)先的AI算法及先進(jìn)控制理念，打通水務(wù)系統(tǒng)的各個分/子系統(tǒng)，形成統(tǒng)一可控的水系統(tǒng)先控體系，實現(xiàn)水系統(tǒng)全流程的自適應(yīng)控制。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐企業(yè)智能制造運(yùn)營。物聯(lián)網(wǎng)平臺支持設(shè)備的接入、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備建模、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)線、車間、工廠及集團(tuán)信息系統(tǒng)的互聯(lián)和數(shù)據(jù)融合。同時，通過平臺的數(shù)據(jù)聯(lián)動和業(yè)務(wù)協(xié)同運(yùn)營，可為客戶提供具備區(qū)塊鏈屬性的鋼資產(chǎn)、質(zhì)保書、單據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)聯(lián)通和協(xié)同。

健全機(jī)制激發(fā)創(chuàng)建熱情

構(gòu)建敏捷的企業(yè)文化與數(shù)字化協(xié)同機(jī)制。為了激發(fā)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型活力，公司成立數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)小組和執(zhí)行團(tuán)隊，制定完善的管理機(jī)制，積極引導(dǎo)企業(yè)員工擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同時，通過數(shù)字化手段和敏捷工作方法推進(jìn)敏捷項目管理制度，組建的敏捷小組深入落實和賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

自主研發(fā)新技術(shù)賦能生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)提升。利用項目制方式培養(yǎng)數(shù)智化精英人才，自主研發(fā)多個項目，通過軟件功能和數(shù)據(jù)服務(wù)加強(qiáng)整個公司經(jīng)營業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)為生產(chǎn)經(jīng)營賦能。同時，擴(kuò)展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，發(fā)揮平臺在互聯(lián)網(wǎng)上的節(jié)點作用，將信息化服務(wù)從內(nèi)部向外部供應(yīng)商和客戶進(jìn)行延伸和覆蓋。

一直以來，江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過兩化融合管理體系3A領(lǐng)域級貫標(biāo)，按照世界經(jīng)濟(jì)論壇方法論，深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，基于“云-邊-端”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，綜合智能設(shè)備、AI智能算法、輔助研發(fā)智能診斷等應(yīng)用，全面開展全流程智能制造工作，重點圍繞全流程質(zhì)量管控、智能決策等方面進(jìn)行創(chuàng)新，努力實現(xiàn)全流程質(zhì)量的數(shù)字化管控、生產(chǎn)制造及設(shè)備管理、能環(huán)管理智能化，打造覆蓋“鐵、鋼、軋、能、環(huán)、研”全工序、全流程的生產(chǎn)、設(shè)備、能源、安全、環(huán)保、成本等六大場景的數(shù)字工廠，解決了傳統(tǒng)冶金行業(yè)大量依靠人為經(jīng)驗和直覺干預(yù)，導(dǎo)致效率、質(zhì)量、成本指標(biāo)改善緩慢的“老大難”問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本、提升了效率和客戶滿意度，為建設(shè)全透明數(shù)字化工廠目標(biāo)打下了堅實的基礎(chǔ)。

目前，興澄特鋼已具備年產(chǎn)690萬噸生產(chǎn)能力。主要產(chǎn)品有高檔軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切削非調(diào)質(zhì)鋼、系泊鏈鋼、連鑄合金大圓坯、簾線鋼等，廣泛應(yīng)用于交通、石化、機(jī)械、海工、風(fēng)電、核電、軍工等行業(yè)，其中高端軸承鋼市場占比85%，從2001年起連續(xù)22年全國第一，從2010年起連續(xù)14年世界第一。

下一步，興澄特鋼將繼續(xù)充分發(fā)揮燈塔工廠的引航示范作用，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范、引領(lǐng)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，以燈塔工廠方法論、引領(lǐng)行業(yè)智能化標(biāo)桿，以央企使命擔(dān)當(dāng)、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。

（作者單位：江陰高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長）