炎墨的專精特新之路：以持續創新實現高端化轉型

2021年7月30日，中共中央政治局會議提出從產業鏈角度加強專精特新中小企業發展，強調“要強化科技創新和產業鏈、供應鏈韌性，加強基礎研究，推動應用研究，開展補鏈強鏈專項行動，加快解決‘卡脖子’難題，發展專精特新中小企業”。廣東炎墨方案科技有限公司（以下簡稱“炎墨”）的專精特新發展之路，是中國民營企業突破中低端發展路徑，通過持續創新實現高端化轉型的典范。炎墨創立于2013年，是國內領先的電子電路板專用油墨制造企業，主營產品包括PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）油墨和封裝基板專用油墨，產品廣泛應用于PCB、封裝基板等領域，在高分子感光防焊領域擁有完整的產品配方，覆蓋電路板油墨的所有品類。基于對油墨設計、制造及運用的深刻理解，炎墨在業界推廣防焊及文字全自動化的理念，為客戶提供整體解決方案，助力PCB行業在智能制造的關鍵環節實現突破。炎墨已建成世界范圍內產能較大的自動化、數字化、智能化生產基地，逐步打破國外技術壁壘，完成了高端化轉型。炎墨被評為國家高新技術企業、東莞市倍增計劃企業和廣東省專精特新中小企業，并于2022年被納入東莞市上市后備企業。其創新創業歷程見圖1。

順勢而為：立足國產替代，深挖縫隙市場

自主創新是一個高投入、高風險的決策，但也是企業獲得競爭優勢實現高端化的必經之路。在立足國產替代的思想指導下，炎墨奠定了持續自主創新的“長期主義”經營理念。在“研發—制造—營銷”的產業鏈條上，炎墨必須從“組裝加工”的低端環節向 “研發設計”“核心制造”“品牌營銷”等高端環節躍遷，才能持續發展，實現國產替代。

PCB行業因電路板的誕生而興起，PCB油墨貫穿PCB加工的全流程，市場需求應運而生。PCB油墨是電子電路板生產制造過程中的配套產品，主要用于阻焊保護、線路蝕刻、字符標記和填埋孔等，其質量直接影響電子電路板的性能，屬于油墨產品在高新技術領域的應用。我國PCB油墨行業起步較晚，以日本太陽為代表的大型外資企業憑借雄厚的資金和技術實力，長期壟斷全球PCB專用油墨的中高端市場。

20世紀90年代，國內電子產品的配套市場陸續出現生產經營PCB油墨的國產企業，但由于市場進入晚，且無法突破外資企業的技術壁壘，這些企業只能在低端市場徘徊，形成“位于產業鏈最低端，利潤空間狹小”的生存局面。在PCB油墨外資企業的研發、制造、銷售等崗位工作了16年的李明輝，有著深刻認識。同時，隨著國內PCB行業的快速增長和全球PCB行業從傳統的單面板、雙面板向高密度多層板、柔性電路板升級，市場對高性能、個性化油墨的需求不斷提高，而外資企業長期壟斷市場，無暇顧及市場中的個性化需求。李明輝敏銳察覺到市場契機，決定放棄外資企業的優厚待遇，成為一名“創業新軍”。他以“打造真正屬于中國人自己的高品質PCB油墨企業”為使命，召集十余名志同道合的友人，于2013年6月創立“炎墨”，即炎黃子孫自己的油墨。公司成立之初便確立了“切入縫隙領域，聚焦小眾產品”的戰略，主營市場前景廣闊、技術壁壘較高的PCB油墨。炎墨希望在解決國產產品品質低、利潤薄等問題的同時，立足PCB制造企業日益多樣的個性化需求，通過平衡行業共性問題和終端企業個性問題，實現國產替代，改變行業長期被外資裹挾的局面。

通過對產品、客戶和市場的深入分析，炎墨深知要解決國產企業的困境，就必須解決行業中存在的原材料穩定性不足、生產工藝落后、高端裝備和精密儀器匱乏等一系列問題。這要求團隊在核心技術上不斷加大研發投入，以外部學習和自主創新的方式實現技術突破。經過激烈的思想斗爭，炎墨最終選擇了“持續投入研發、實現技術突破、產品高端化”的長期主義發展路徑，計劃通過“技術突破”和“應用突破”打造真正滿足國內市場需求的產品（更高性價比、更具個性化、更佳穩定性），進而改變市場對中國PCB油墨企業的認識。在資源和能力有限的情況下選擇這條道路，炎墨必然要面對更多挑戰和不確定性。

長期主義的發展路徑一經確立，炎墨便決定在未來的發展中以每年8%～10%的研發投入持續推動創新，為企業的長遠發展蓄積能量。隨后，炎墨成立炎墨研發中心，并與四川大學高分子材料工程國家重點實驗室、上海交通大學等科研機構和知名高校保持密切的戰略合作，主要針對原料開發與合成、填料粉碎與包覆、配方研究與驗證、產品應用場景研究等四個主要方向進行布局。在隨后的三年中，盡管炎墨經歷了種種困難，但仍堅持持續自主創新的長期主義路線，致力于解決中高端市場應用場景中存在的痛點、難點問題。通過一個個成功案例，炎墨從默默無聞變得小有名氣，贏得了越來越多客戶的認可。

2014年，炎墨獲得首個注冊商標，這不僅是其品牌識別的開始，更是市場認可的標志。2015年，受益于國內多區域電子制造產業集群的輻射效應，炎墨成立蘇州分公司，將市場從珠三角擴展到長三角。

因勢利導：緊跟領先市場，持續技術創新

技術創新是產品創新和工藝創新的總合：產品創新通過提高產品的差異化程度，降低產品的可替代性，提升企業盈利水平；工藝創新通過變革產品生產技術，降低生產成本，提升企業盈利水平。制造業的產品創新和工藝創新有很強的關聯性，基本是同時進行的，但基于企業競爭戰略的不同，側重有所不同。一般而言，實施差異化戰略的企業主要著重于產品創新，實施低成本戰略的企業則重點開展工藝創新。PCB油墨行業的情況頗為特殊，一方面終端用戶對產品差異化需求在增加，另一方面終端用戶也需要嚴格控制成本。所以，炎墨必須通過協調產品創新活動和工藝創新活動，才能使其核心競爭力不斷提升。

初創期，炎墨憑借穩定的產品性能和低廉的生產成本兩大核心競爭力迅速建立市場優勢，在高度競爭的PCB油墨行業確立了市場地位，良好的企業口碑在PCB產業鏈中廣泛傳播。得益于創立之初在研發上的大力投入，炎墨的國產替代歷程非常順利，研發部門不斷攻關的技術成果和穩定上升的市場份額進一步堅定了炎墨“高端化、國產化”的戰略方向。2016年正值電子制造行業的高速發展期，各大終端制造商的產品范圍和業務規模同步擴大，炎墨將終端企業對PCB油墨在性能穩定和技術適配方面的需求作為企業發力的重點，重新調整了針對目標市場的研發和銷售策略，旨在通過持續創新與更多終端客戶建立長期合作關系。

為了徹底打破國產PCB油墨企業“低質低價”的形象，炎墨確立了“給名角做配角”的策略，向行業最高標準的終端客戶靠攏。盡管炎墨當時已經逐漸成為國內PCB油墨行業的佼佼者，但在生產工藝方面仍與海外PCB油墨企業存在較大差距，尤其在產品設計與標準化能力方面。炎墨鎖定日本排名第一的PCB企業M為目標客戶，希望通過海外高標準企業的技術認證，打開國產產品高端化的破局之門。M公司要求炎墨在原材料穩定性、高端產品設計和產品品質管理系統等方面必須達到國際領先水準。炎墨針對M公司的標準，在隨后的五年中，對整體的生產工藝進行系統化升級和創新。

在材料穩定性控制方面，炎墨對采購方進行嚴格篩選和質量檢測，確保材料性能穩定。在產品工藝設計上，炎墨將日本油墨產品作為競品，對其性能和缺陷進行系統分析，在充分適配M公司硬件產品的基礎上，重點對日本產品一直無法突破的霧面油墨光澤穩定性重新進行工藝設計，成功在光澤度控制技術上取得突破。在產品制造工藝上，炎墨減少了生產過程中的手工工序，購入更多自動化生產設備并對其裝配進行專業設計，將其科學地嵌入到原有的生產線中。自動化設備的引進不僅節約了人工成本，還提升了產品的標準化，為其后鶴山制造基地進行系統化工藝升級打下了基礎。通過“內外兼修”的整體布局，炎墨在企業內部不斷將產品設計工藝、生產流程和質量監管能力向高端化升級；在企業外部積極與M公司的市場團隊協商，確保每個月都能推進認證進度。經過49個月的努力，M公司最終認可了炎墨的技術和產品，同意進行大批量試用。測試結果顯示，炎墨產品在感度、光澤穩定度等方面具有更大優勢，炎墨成功獲得M公司的訂單，成為首家獲得日本PCB企業訂單的國產油墨企業。

在循序漸進進行工藝創新的同時，炎墨研發中心也持續進行油墨產品創新。研發中心通過物理共混和分散均勻的精密處理，將感光樹脂、多種活性組分和添加劑結合，經過多次試驗探索，成功研發出白色顯影型防焊油墨、耐化錫油墨和車載PCB專用油墨，填補了國內市場的空白，擴展了炎墨的產品矩陣和業務范圍。此外，炎墨研發團隊突破了噴涂技術的應用瓶頸，開發出智能噴涂曝光顯影型防焊油墨，這也意味著炎墨在油墨產品銷售之外找到了新的利潤增長引擎。

在此期間，炎墨緊跟國際前沿動向，圍繞產品創新和工藝創新持續投入。2017年，炎墨被認定為國家高新技術企業。同年，炎墨獲得首個發明專利授權，邁出了自主創新的堅實步伐。此外，管理團隊豐富的市場經驗有效推動了科創成果向市場績效的轉化，使得企業的年復合增長率超過20%。

蓄勢而發：推進工藝創新，凝聚協同創新

2021年，《關于加快培育發展制造業優質企業的指導意見》 等政策文件的頒布，為制造企業高端化轉型提供了新動能、新方向。制造企業可以通過關鍵核心技術突破來優化資源配置、培育高端供給，從而占據價值鏈高端位勢，實現轉型。炎墨以數字化、智能化和信息化技術為基礎， 積極進行工藝流程創新和產品創新，提供具有競爭優勢的高技術和高附加值的新產品，實現技術創新與產業高端化的協同發展。

隨著炎墨的快速發展，傳統的工藝流程和守舊的大批量生產模式使其面臨管理、質量和效率方面的瓶頸，如何突破這些瓶頸成為炎墨迫切需要解決的問題。在“工業4.0”和“中國制造2025”浪潮的推動下，炎墨在新廠規劃時大膽采用跨界思維，將整個工藝流程全部打碎，在自動化、智能化和數字化“三化合一”的基礎上，重新設計生產流程和與之配套的先進生產模式，力求通過協同創新實現綜合成效。2018年，炎墨從海外定制設備，替換了原有的舊設備，升級了整套生產流程，并重新設計了相應的管理模式。

PCB油墨生產流程可以大致分為前端原材料準備、中端產品加工和后端檢驗出貨三個部分，任何一段工藝流程的升級調整，都會導致其他兩部分內置參數的變化。為保證產品生產質量和出貨效率，炎墨從技術的整體性出發，優化每個工序流程，實現生產線的最優配置。在前端原材料處理流程中，炎墨使用數字化企業資源規劃系統自動派發工單，快速掃碼出庫，配備生產流程監控系統實時監控工單，準確記錄出庫材料數據，避免投錯料。在中端產品加工流程中，炎墨對分散攪拌設備進行優化改造，將數字化流程監控系統融入生產工序，按照工作參數自動分配作業指令，全程管控生產參數。自動化研磨設備和自動化攪拌設備的引入，使得物料分散處理達到PCB油墨細化標準，同時還能靈活調整油墨黏度以滿足客戶差異化需求。在后端檢驗出貨流程中，為保證產品質量，炎墨推行智能化質量控制程序，進行全覆蓋產品檢驗，模擬防焊工序進行油墨特性和信賴性檢驗。產品完成掃碼入庫后，與前端原材料處理系統記錄參數進行對照，遵循“先進先出”的會計準則完成庫存管理。

在完成生產鏈條的設計和改造后，炎墨通過設計平行實驗、破壞性實驗和強化實驗對生產鏈條進行綜合測評，確定新生產線的最優工藝條件、最大工藝適用范圍及最高工藝可靠性。最終，炎墨實現從投料到出貨全流程的自動化、數字化和智能化生產鏈條轉型升級，確保產品質量的在線管控和批次穩定性。新工廠實施“三化合一”策略后，炎墨的一次檢驗良品率從之前的50%提升至90%以上。

“三化合一”不但顯著提高了生產效率，同時也使公司在原有價值路徑的基礎上開辟出新的成長空間。炎墨注意到市場上一些噴涂設備商能力和條件有限，導致噴涂效率和產品品質較低，遂決定將為終端廠商搭建PCB油墨噴涂的生產線納入業務范圍。炎墨設計的自動化油墨噴涂系統涉及PCB油墨噴涂的全過程：前端處理自動化，優化噴涂關鍵技術工藝，將預烤、曝光、顯影等獨立工段融入系統內部。全新的油墨噴涂系統，通過自動化的工序設計和智能化的噴涂方式，推動下游客戶的生產流程轉型升級，使得防焊流程從原來的五十多個小時縮短為五個多小時，大大提升了下游客戶效率。通過為客戶搭建自動化噴涂系統，炎墨逐漸與下游客戶建立起戰略合作伙伴關系，形成堅韌的競爭壁壘。

新生產流程實施后，炎墨迫切需要升級生產模式以適應工藝流程升級。圍繞提高原材料的穩定性和降低生產成本兩個著力點，炎墨開始探索更先進的生產模式。通過吸取海外先進制造業的模塊化生產管理經驗，炎墨創新打造出適用于油墨生產的原材料模塊化模式。通過精確控制原料比例和控制點（配方），優化中間流程價值，將原本統一出貨的油墨產品拆分成不同的中間品進行大批量生產和儲存，當接收到不同客戶的差異化訂單時，對中間品進行排列組合和精細加工。通過30個中間品的靈活組合，炎墨實現了節約成本和提高產品穩定性的目標，滿足了各種技術指標和需求的組合。經過一年多的籌備，炎墨實現了從一百多種原料到30個類別的材料配比、填充包裝和檢驗入庫，進而完成PCB油墨產品的模塊化管理。中間品的柔性生產管理提高了出貨效率，也能更快適應電子產品市場的更新迭代周期，提高企業應對市場不確定性的韌性。

隨著“三化合一”生產鏈條的全線運轉，炎墨實現了“軟硬結合”的協同創新。2020年，鶴山制造基地落成。這是公司在東莞以外唯一的制造基地，占地3.3萬平方米，包含一座全球先進的全自動樹脂合成工廠和一座年產防焊光阻1.4萬噸的專業油墨制造工廠。在多年發展的基礎上，炎墨打造了一個實力雄厚且有相關資質的研究中心，為公司發展提供源源不斷的動力。根據中國電子電路行業協會提供的資料，2021年炎墨在中國PCB油墨排行榜上排名第三。

審時度勢：引領模式創新，深耕專精特新

隨著PCB行業的快速發展，炎墨發現，追求性價比的產品主導邏輯已經無法主動響應市場需求，產品優化與服務模式升級成為迫切要求。在此背景下，炎墨通過升級創新服務模式（見圖2），為客戶提供個性化定制的服務情境，滿足客戶多元、高端的需求。這推動了炎墨的價值轉型—從以產品銷售為典型的產品主導邏輯轉向以提供全套服務解決方案為典型的服務主導邏輯，最終完成高端化轉型。

經過多年持續創新，炎墨的PCB油墨生產技術已達到國際先進水平。然而，如何把握新的市場機會，更好地服務終端用戶，延伸價值鏈條，成為炎墨新的思考重點。炎墨發現，由于客戶的產品型號各不相同，他們需要頻繁切換模具，這不僅增加了企業工序成本，也大幅降低了效率。為此，團隊決定從設計階段開始，為客戶量身打造不同的防焊油墨產品和工藝解決方案，以滿足不同客戶的多元化需求。炎墨將企業價值鏈由多元化油墨產品供應轉變為個性化油墨方案定制，并將多年積累的關于PCB油墨的關鍵設備、關鍵工藝和關鍵材料進行最優組合，與客戶合作提升產品性能。這次嘗試意味著公司由原來的產品供應模式轉變為提供技術解決方案的模式。公司創始人李明輝決定將“廣東炎墨科技有限公司”更名為“廣東炎墨方案科技有限公司”，并在公司內部推行服務化轉型戰略。

作為方案提供商，炎墨需要深入客戶的生產線，解決交付全過程的所有問題。既要充分了解油墨的設計與運用，又要對客戶的品質標準、效率與適配性有清晰的把控。同時，由于PCB制造屬于精密加工，炎墨還需要設計完善的噴涂工藝流程和噴涂設備。沒有持續的技術支持，炎墨的服務模式升級之路必將困難重重。憑借研發中心的自主創新能力，炎墨在PCB油墨的關鍵技術環節進行突破，為服務模式創新提供了豐富的產品結構和扎實的技術基礎。在這一階段，炎墨將持續的產品創新、工藝創新和服務模式創新有機融合，以技術創新為服務模式創新提供實物載體，將服務模式創新作為技術創新的有益補充。在技術創新和服務模式創新的協同作用下，炎墨的高端化轉型取得了良好效果：炎墨不再只是PCB油墨產品的供應商，而是能夠將大批量生產與定制化設計融為一體的PCB油墨方案提供商。創新的融合延長了炎墨的價值鏈，彌補了下游企業在噴涂技術上的短板，增強了客戶黏性和忠誠度。

2022年到2023年，炎墨進入高速發展期。炎墨一方面堅持自主創新，突破高端PCB油墨的技術壁壘，繼續實施“給名角做配角”戰略，贏得國內外眾多一線終端品牌商的信任。另一方面，通過提供定制化解決方案實現與客戶的價值共創，這是對傳統PCB油墨行業的重大改造升級。根據中國電子電路行業協會提供的資料，2022年和2023年炎墨在中國PCB油墨排行榜上連續兩年排名第二。2022年，炎墨再次成功入選東莞市“倍增計劃”企業名單，被評為市級試點企業，并被評為東莞市上市后備企業。2023年，炎墨獲得廣東省專精特新中小企業并成功加入廣東省工程技術研究中心的平臺，其科技和創新力量得到廣泛認可。公司經營至今，累計獲得19項發明專利，27項實用新型專利，8個企業商標。炎墨的發展歷程及創新成果如表1所示。

未來之勢：邁向全球化

通過十余年持續的自主創新，炎墨實現了從“國產替代”躍升為“國際領先”的高端化發展，成長為國產高端PCB油墨行業中的“隱形冠軍”。面對全球經濟政治格局的深刻變化，在國際分工體系加速演變，全球價值鏈深度重塑的背景下，能否通過持續創新融入不斷升級的全球價值鏈生態系統，成為全球價值鏈活動的重要參與者，這是炎墨成長路上的新課題。

在挑戰與機遇面前，炎墨的處境猶如逆水行舟，不進則退。炎墨決定未來將持續加大國內研發總部的研發投入，為企業發展提供源源不斷的動力支撐。鶴山基地將專注于國內市場的產品和服務供應，海外工廠將以海外重點市場作為突破方向。2024年，炎墨吹響了出海的號角，將電子產品制造產業聚集地的泰國作為出海的第一站，計劃投資超過一億元人民幣進行工廠建設，預計年產能達到一萬噸左右。達產后預計集團總年產能將超過2萬億噸。這標志著炎墨已做好迎接全球市場競爭的準備，正如炎墨創始人李明輝所說：“未來幾年，中國半導體行業必將快速增長，伴隨著這個行業的發展，相關企業也將快速成長，這不僅是中國突破封鎖的必然歷史進程，也是炎墨邁向行業頂端的過程。炎墨將通過持續創新所產生的核心競爭力，走出‘專精特新’企業在全球產業鏈重構背景下的逆勢突圍之路。”

本文受到國家自然科學基金面上項目“數字平臺生態系統中互補者的創業成長機制研究”（72272023）和國家自然科學基金重大項目“創新驅動創業的重大理論與實踐問題研究”（基金號：72091310）課題三“大型企業創新驅動的創業研究”（基金號：72091311）的資助。