裝配紀錄再刷新

沈陽天安科技股份有限公司

7：40

晨曦中，沈陽天安科技股份有限公司裝配班組迎來最忙碌的一天。班長吳小剛準時召集班組17名成員開早例會。“昨天超額完成任務，裝配合格率100%，希望大家繼續保持。”簡要總結成績的同時，吳小剛再次強調“保證產品按期合格出廠，是裝配班組的第一要務”，要求大家嚴格遵守操作規程，時刻繃緊安全弦。

8：00

4名工人開始對幾十個礦用支架進行組裝調配。隨著吊車臂緩緩降落，大家小心翼翼地將零件對準位置，只聽“咔”的一聲響，兩組零件完美“合一”。

這樣的完美，每天都在上演。許多看似輕巧簡單的操作，都是班組成員反復研討后拿出的高效方案。裝配作為生產環節最后一道工序，裝得快不快、質量好不好，直接影響公司的聲譽和訂單量。

10：30

裝配現場，吳小剛帶領大家向總重超300噸的大斷面矩形煤巷盾構式快速掘進機器人系統發起“總攻”。“這套設備屬世界首套，最重的單個零件就有20噸。”吳小剛說。

首套，意味著沒有任何經驗可循，每個環節都是第一次操作。用戶要求的時間緊，設備從設計到生產交付，要求必須在100天內完成。更為關鍵的是，整個設備屬于全封閉結構，一旦組裝，很難進行二次調整，也就是說，裝配必須一次成功。

近20天來，面對成千上萬個零部件，在吳小剛的帶領下，17名班組成員，包括11名裝配鉗工、4名液壓鉗工、2名天車工全力以赴、攻堅克難，確保高效完成裝配任務。

12：00

午飯時間，大家還在想著裝配的事。“單靠吊車，很難將幾百、上千斤的零件精準安裝到位。”吳小剛想起了組裝第一臺掘進機時，也曾遇到過類似挑戰。后來他們自制了一臺小型液壓機，通過精細地調整液壓機的高度和力度，成功將龐然大物穩穩當當地安放在了掘進機器人的預定位置。

13：00

說干就干，幾名工人圍在設備旁，仔細研究圖紙，分析油桿與機器接口的特點，嘗試使用吊臂吊裝油桿。然而，幾次嘗試都因安裝時油桿滑落而失敗。

“思路對了，剩下的就是細節調整。”吳小剛鼓勵大家要有信心，更要有耐心。根據他的建議，工人們自制了一個拱形裝置，巧妙地利用大螺栓的夾持力，將油桿牢牢地卡在中間，確保了油桿在提升過程中的穩定性。

16：00

借助拱形裝置，油桿被穩穩地引導至設備的預定位置。在大家的共同努力下，完美再次上演——龐然大物被穩穩地裝配到位。

公司研發的大部分產品，都是根據各礦區要求而定制設計的，外觀相近，但參數、細節各不相同。對裝配班組來說，每天都是新的挑戰。

17：00

臨下班時，吳小剛宣布了一個好消息：在大家的創新智慧和心血付出下，班組只用20天，就完成了世界首套大斷面矩形煤巷盾構式快速掘進機器人系統的裝配和調試任務，創造了公司重大新品裝配新紀錄。

掌聲、歡呼聲，響徹偌大的裝配車間。