3M中國：你總能找到可持續與商業利益結合的辦法

如果一個公司的業務足夠多元、產品在日常生活中足夠滲透，它與可持續事業的關系就會密不可分。

3M就是這樣一家公司。這家跨國材料巨頭在百余年的歷史中開發了6萬多種產品，如今已經擁有49個技術平臺，業務從消費者端的居家、護理、裝飾收納、辦公等，橫跨到工業制造、汽車、安防、交通、材料、半導體等產業。可以說全球大多數人在生活中都直接或間接使用過3M的產品。

如毛細血管般豐富的業務布局，使得3M在可持續發展方面既責任重大，又充滿潛力。它自己的生產研發、它的供應商、它的客戶，還有它的產品本身，都可以為環境保護、節能減排做出貢獻。而3M也的確是這樣做的，這一點在中國區體現得最為明顯。中國是3M全球第二大市場，已在此地耕耘40年的3M不僅把它全球的可持續事業延伸過來，還基于中國市場獨特的創新基因和強大的技術平臺，找到了許多可持續的新玩法，形成了一整套綠色發展的體系化能力，拓展了可持續事業的可能性。

綠色創新：企業機制是源動力

“可持續發展與經濟效益不對立，我們一直努力尋找二者的平衡點，通過創新幫助客戶降低成本，實現共同發展。”

3M在中國有7家工廠，生產上千種產品，自身產業鏈的改進是它可持續事業的基礎。

從2019年起，3M就承諾所有的新產品都需要體現可持續價值承諾。3M的新產品可持續價值承諾涵蓋每個產品的全生命周期，包括可復用性、可回收性，節省能源、廢棄物和水資源，以及適用于特定產品的可再生材料。

這方面的典型案例是3M的呼吸防護面罩。這款產品的作用就是在工業環境中保護從業者，如今，3M希望這款產品本身的生產過程也能保護環境。從產品設計開始，3M就盡可能選擇可再生材料，在生產過程中則盡量將材料的使用量和能耗減到最低；在包裝運輸環節，3M還會與供應商協調，使用低排放的電動車運輸。過去兩年，3M面罩類產品共減少碳排放超過2000噸——相當于種植12萬棵樹木的減碳效果。

而在生產方面，3M中國的實踐走在了全球前列。位于上海化工區的工廠是3M在中國規模最大的生產基地，如今，3M在這里引入了一整套數字化的能源管理體系，能夠實現對上海化工區工廠每一條生產線、每一個車間、每一個環節的能耗監控。

這套能源管理體系對于能源結構相對簡單的工廠來說并不困難，但3M上海化工區工廠的能源結構復雜，除了電能外，還涉及蒸汽、天然氣等，這對于軟硬件的結合就提出了更高的要求。目前，3M已經計劃在全球逐步推廣這套數字化能源管理體系。

當然，這樣的做法對產業綜合能力提出了更高的要求，更重要的是，公司內部要有足夠的原生動力，不斷拿出新的可持續創意，這就需要內部機制的支持。而3M可能是這方面實踐最早的一批跨國公司之一。

早在1975年，3M便推出并實施了“污染防治投資項目”，即3P計劃（Pollution Prevention Pays）。在當時，業界普遍討論的還是如何在產生污染后去治理，3P計劃則希望污染從一開始就不被制造出來。不僅如此，推出這個項目的高管林博士（Joseph Ling）當時就確立了一個目標：從源頭消除污染的產生，并能從中獲得經濟利益。

“可持續發展與經濟效益不對立，我們一直努力尋找二者的平衡點，通過創新幫助客戶降低成本，實現共同發展。”3M全球資深副總裁兼中國總裁丁泓禹說。

在3M，任何一名員工都可以向3P項目管理委員會提交項目——這個委員會由30余位環境、健康和安全（EHS）專業成員組成。同時，公司各部門的副總裁還組成一個3P統籌委員會，負責審批全球的3P項目。符合標準的項目會獲得公司的資金支持和項目獎勵，以褒揚員工和團隊在項目中采用創新方式，有效減少廢物、防止污染，并為公司帶來積極的經濟效益。

值得一提的是，2019年，3P項目還進一步放寬標準，不再需要滿足1000美元的資金節約要求，同時將項目范圍進一步拓寬至日常維護等更多項目。門檻的降低也進一步釋放了員工的可持續創新動力。

綠色共創：與供應鏈和客戶攜手前行

“3M中國設立了很多技術研發的應用中心，并且向客戶開放。許多可持續的創新都來自于與客戶的共創。”

經過50年的實踐，如今3M的3P項目乃至整個可持續事業早已不限于公司自身的產品和業務，而是拓展到上下游的合作伙伴，乃至客戶層面。3M中國意識到，只有帶動供應商和合作伙伴一起行動，才能真正實現全產業鏈的綠色轉型。

在供應鏈管理方面，3M中國對供應商的環境、健康、安全（EHS）標準有嚴格要求，確保每一個合作伙伴都符合中國的環保法規，并且在可持續發展的績效上不斷改進。3M要求其材料供應商提供可回收、可降解的材料，并對供應商實施定期監督，以確保其EHS系統的執行情況。如果供應商在可持續發展上未能達標，3M保留終止合作的權利。

為了進一步減少碳排放，3M中國在物流環節也積極推動綠色轉型。在上海，3M與一家物流公司合作，要求對方在市內配送時必須使用新能源電動卡車。盡管目前電動卡車的跨省運輸還存在技術和基礎設施的局限性，3M中國已經在努力將這一模式推廣到華東地區，逐步實現更大范圍的綠色物流。

使用電動卡車不僅減少了溫室氣體排放，還在運營成本上有顯著優勢。電動車的充電成本遠低于傳統燃油車，使得這一轉型具備長期的經濟可行性。

如果說供應商管理是可持續的應有之義，那么帶動客戶共同行動就是更有挑戰的部分。3M在這方面的典型案例就是膠帶。膠帶是3M的代表性產品之一，在工業領域也應用廣泛。而傳統的膠帶產品在使用時往往伴隨著大量多余廢料的產生，不僅浪費資源，還增加了客戶的處理成本。

3M中國洞察到了這個痛點，把“減少膠帶浪費”作為產品創新的重點方向。最初的辦法是做大一卷膠帶的長度，從最早的數十米，不斷拓展到1500米的驚人長度。這么做可以最大程度地減少單卷膠帶的軸心用紙，當然，這也需要3M的研發人員創造性地拿出名為“毛線卷”的膠帶捆繞方式，以適應客戶需求。

但這還不是終點，最近3M在中國嘗試了新的方法，就是直接把膠帶的生產線搬到一個家電客戶的生產線旁，讓它們融為一體。此前的方法雖然已經大幅減少了廢料，但只有生產環節直接移動到客戶的生產線旁，從本質上實現膠帶的按需供應，才能把膠帶應用過程的浪費降到最低。“這么做從絕對值上我們供應的膠帶量減少了，但客戶的滿意度增加了，雙方的成本都減少了，從長期看它的商業價值是更高的。”

類似的案例還出現在汽車領域。涂裝車間是汽車生產過程中的“耗能大戶”，而這個過程中，有一個關鍵的步驟是漆面瑕疵修復。盡管涂裝車間的自動化水平已經足夠高，但難免出現一些細小的漆面瑕疵，此時就需要再次修復。過去的主流方法是人工檢測，這不僅會降低整個產線的布局效率，也會帶來品質的不確定性。3M就聯合技術合作伙伴，共同開發了基于人工智能的自動化漆面瑕疵修復解決方案。在這一過程中，3M豐富的“技術實力包”也得以體現價值。

“3M中國設立了很多技術研發的應用中心，并且向客戶開放。許多可持續的創新都來自于與客戶的共創。”丁泓禹告訴《第一財經》雜志，在他看來，可持續發展同時也是降本增效的工具，3M中國希望幫助客戶在降低成本的同時，也提升其市場競爭力，實現經濟和環境效益的雙贏。

綠色研發：技術驅動可持續未來

“尤其值得一提的是，中國的‘雙碳’目標與3M的發展目標緊密契合，給了我們很多機會去追求更前沿的可持續技術研 發。”

作為一家科技驅動的企業，3M中國在可持續研發方面的努力尤為突出。這種嘗試有的是基于既有技術的創造性應用，有的則是在現有技術平臺基礎上的前沿研究。

3M中國的綠色研發不僅依賴單一技術，而是通過其全球49個核心技術平臺，為未來的可持續世界提供全面的技術支撐。這些技術平臺涵蓋了從材料科學到光學膜、從空氣過濾到碳捕集的多個領域，每一個平臺都為3M的可持續產品研發提供了豐富的技術儲備。

以光學膜技術為例，3M開發出了一種能夠將陽光按波長分離的膜技術，將有助于植物生長的光引導至溫室，同時將剩余的光用于太陽能發電。這樣的一體化技術，不僅推動了農業的發展，還將太陽能發電技術整合其中，展示了3M在跨行業技術整合方面的創新能力。

此外，3M在中國的本土研發中心也是公司全球創新體系的重要組成部分。目前，3M中國擁有近500名研發人員，并已貢獻了超過千項專利，這些本土創新不僅服務于中國市場，也推動了全球可持續技術的進步。

在前沿創新方面，3M正在開發對未來能源至關重要的技術。氫燃料制備就是其中的一個充滿潛力的領域。氫燃料作為未來清潔能源的重要組成部分，在全球范圍內受到廣泛關注。3M通過其先進的催化材料，大幅降低了氫氣制備的成本。這種納米級催化材料極大地提高了電解水制氫的效率，使得氫能生產變得更加經濟可行，為綠色能源的普及奠定了基礎。

“我們在氫能制備方面的技術，不僅推動了綠色能源的發展，還為未來的可持續世界提供了堅實的支持。”丁泓禹表示。“尤其值得一提的是，中國的‘雙碳’目標與3M的發展目標緊密契合，給了我們很多機會去追求更前沿的可持續技術研發。”

自1984年進入中國市場以來，3M中國始終堅持“扎根中國，服務中國”的戰略，不斷推動本土化發展和創新。目前，3M在中國已經擁有7個生產基地、4個技術中心和2個物流中心，上海的3M中國研發中心更是全球四大研發中心之一。在中國市場，3M不僅創造了6000多個工作崗位，還通過多樣化的技術和產品為中國的經濟建設做出了重要貢獻。可以說，完善的研發、生產體系，是3M在可持續上能不斷創新的基礎。未來，3M將繼續發揮其技術優勢，以創新驅動可持續發展，為全球“雙碳”目標的實現貢獻力量。

本欄目由本刊市場部企劃制作。