劉駿：想做好企業，就永遠要辛苦

1895年，德國物理學家倫琴發現了具有極強穿透能力的“X射線”，并因此榮獲1901年諾貝爾物理學獎。

X射線的發現，對科學技術發展產生了巨大而深遠的影響。除了輔助醫學診斷之外，X射線還可以做“工業醫生”，檢測材料及產品的質量問題，如焊接缺陷、部件有無砂眼裂紋等人類肉眼難以發現的問題。

在工業領域諸多檢測手段中，X射線影像檢測是最直觀、最精確的技術手段，也是高端裝備制造業先進水平和實力的體現。

20多年前，工業X射線影像檢測技術一直被德國、美國和日本等國家所壟斷。彼時，大到航天航空和軍工領域，小到SMT（電子表面組裝）、半導體、太陽能等制造業企業，都不得不花費高昂代價進口X光機。

在電子領域工作的劉駿，就是因為切身體驗到“卡脖子”之痛，于2002年決定在深圳成立日聯科技，立志“制造中國人自己的X光機”。

經過持續不懈努力，如今日聯科技的工業X射線智能檢測裝備已達到國際先進、國內領先水平，客戶遍布全世界70余個國家和地區，并與比亞迪、寧德時代、欣旺達、億緯鋰能、安費諾、立訊精密、特斯拉等全球頭部企業建立了穩定的合作關系。

2022年11月，日聯科技作為“中國工業X射線第一股”在上海證券交易所科創板獲得上市委員會無條件免聆訊直接過會。2023年3月成功上市。

短短20多年時間里，日聯科技白手起家，成為具有國際先進水平的企業，更解決了集成電路及電子制造領域精密檢測的“卡脖子”問題，實現了中國工業X射線影像檢測核心技術的自主可控。

回顧這段不平凡的創業史，劉駿感嘆說，做企業要“既能腳踏實地，又能仰望星空”。

“我們的目標，是成為全球領先的工業X射線民族品牌，為中國打造世界一流的X射線核心技術產業鏈。”劉駿告訴《瞭望東方周刊》。

解決“卡脖子”

1991年大學畢業后，劉駿先是任職于一所高中做物理老師。沐浴著改革開放的春風，他于1993年毅然辭去教職，南下深圳，進入一家高端電子制造和半導體領域的外資企業工作。

入職后，他一方面鉆研專業技術和計算機語言，另一方面提高英語能力，很快就從團隊中脫穎而出，被派往公司國外總部學習和工作。此后，他先后任職于多家知名外企，從基層技術員做起，一步步成長為工程師、技術經理，再到技術總監，成為行業內的技術“大咖”。

2001年，已經當上技術總監的劉駿碰到了一次改變他人生軌跡的事件：由于美國供應商的“霸道”，他沒能如期完成購買、安裝和測試X光機的任務。

“ 我們的目標，是成為全球領先的工業X 射線民族品牌，為中國打造世界一流的X 射線核心技術產業鏈。”

“當時，德國、美國和日本企業在這個細分市場擁有定價‘霸權’，進口X光機不僅價格高得離譜，而且不是想買就能買，進口一套設備的周期很長。”劉駿說。

此外，如果需要對方售后人員調試和維修機器，從其離開公司起就開始計費，且費用高達150美元/小時，“所有這些苛刻的條件我們都答應下來，但拖了一個半月后，海外調試人員還是沒有到達國內使用現場”。

這次“卡脖子”事件，讓劉駿下定決心：一定要制造中國人自己的X光機，改變中國在工業X射線影像檢測行業的落后地位。

2002年，劉駿在深圳成立了日聯科技。創業之初，他前往全世界10余家X射線領先企業進行深入考察，看到了這條賽道的巨大發展潛力。

“X射線像一把折疊扇，打開它，大到航天、小到日常，遠到考古、近到生活，無所不需、無所不用。X射線既是龐大產業，也是朝陽產業。”劉駿告訴《瞭望東方周刊》。

更重要的是，他意識到了掌握核心技術的重要性。因此，盡管創業初期資金捉襟見肘，劉駿和團隊仍然堅持重金投入技術攻關，“哪怕自己窮到連吃飯都困難”。

在堅定信念的支撐下，2007年，日聯科技首臺X射線檢測設備問世。兩年后，日聯科技X射線檢測設備實現批量生產。

實現量產是一個重大突破。劉駿介紹說，此前一臺進口X光機的價格為200萬-300萬元，日聯科技實現量產后，同樣功能的X光機價格降到了每臺100萬元以內，為國家和企業節省了大量外匯。

2009年，日聯科技無錫公司成立，并自建了4萬余平方米的制造工廠和研發中心。2011年，日聯科技重慶公司成立，進一步拓展了日聯科技在工業領域的相關業務。

至此，劉駿完成了深圳、無錫、重慶三地的公司布局：以無錫為總部，三地協同，全方位覆蓋國內市場，輻射全球市場。

死磕“硬科技”

一套X光機檢測儀器中，最關鍵的核心部件是“微米級X射線發射源”。

這項技術在全球極為稀缺，過去幾十年中，只有來自美國和日本的兩家企業掌握了這項技術。攻克此項技術難題，也成為X光機完全國產化道路上必須啃下的“硬骨頭”。

“沒有自主制造的‘微米級X射線發射源’，就如同整車廠沒有自主發動機，整個產業鏈都會被這個關鍵點‘卡死’。”劉駿說。

為了突破“微米級X射線發射源”技術，日聯科技專門成立了基礎研發中心，深入研究射線物理的基礎理論、數學模型、材料和工藝等各個環節，以一家企業之力，死磕這項“硬科技”。

研發中心成立后，確立了“三步走”的計劃：第一步，花一年半時間進行數學計算和模式仿真，構建理論基礎；第二步，研究和選擇基礎材料；第三步，確定產品工藝——通過大量的產品實驗，采集工藝數據，確定know-how（技術訣竅）。

日聯科技最初的計劃，是用5年時間投入5000萬元實現突破，最終則是花了整整10年時間，“燒了近兩個億”才實現目標。“在中國，投入巨資從事基礎物理研究的民營企業鳳毛麟角，在這一點上，日聯科技是中國民企里的‘異類’。”劉駿說。

其中，只是選擇基礎材料這一步，就極為耗時耗力。“材料如果還要依靠進口，話語權就仍然掌握在國外供應商手里。為實現100%國產材料替代，我們走遍了全國的研究所、機構、供應商，細致收集了上百種金屬材料、焊接材料、陶瓷材料及稀有材料，并進行整合。”劉駿說。

持續不懈的投入和努力，讓日聯科技在X射線源核心技術——高純鉬柵控微孔電子槍、多極電子光學聚焦、微尖高密度電子覆膜發射體、一體化小體積固態封裝高頻高壓發生器等領域取得一系列重大突破，最終成功攻克了“微焦點X射線源”難關，實現了從設計、材料、工藝到生產設備的100%國產化、100%自主可控。

這個成就也填補了國內X射線檢測行業的空缺，使日聯科技成為繼美國和日本企業之外的全球第三家擁有這項核心技術的企業，實現了在中國集成電路、電子制造、新能源電池等領域X射線影像檢測核心技術的自主可控，經工信部科技成果評價，已處于“國際先進、國內領先”水平。

在“硬科技”上的突破，讓日聯科技在2021年登上“中國硬科技企業之星TOP100”榜單。

2023年3月31日，日聯科技在科創板成功上市，成為迄今為止5000多家A股上市企業中少數免聆訊、免答辯直接保送過會企業。

在劉駿看來，日聯科技獲得“特殊待遇”的原因在于，科創板重在考察企業的科創屬性，尤其要看企業是否解決了行業痛點和“卡脖子”問題。

“ 在中國， 投入巨資從事基礎物理研究的民營企業鳳毛麟角，在這一點上，日聯科技是中國民企里的‘異類’。”

日聯科技掌握的精密光源核心技術常被稱為“工業醫生”：如同醫生熟悉病人的身體健康數據，“工業醫生”對國家的工業健康數據了如指掌。在世界形勢日趨復雜動蕩的大背景下，如果沒有自己的“工業醫生”，國家工業安全勢必岌岌可危。

“做國家工業安全的衛士，我們一定要做好，絕不懈怠。”劉駿告訴《瞭望東方周刊》。

“永遠要辛苦”

面對中國新能源汽車產業的蓬勃發展，日聯科技為新能源車企客戶研發出全球首款大型一體化壓鑄X射線AI檢測裝備。

所謂“一體化壓鑄技術”，是把近百個汽車零部件高度集成“合一”，在高溫和高壓下一次性壓鑄成型，其優點是可減少零部件數量、大量減少工序、提高生產效率，被視為汽車領域的顛覆性技術。

新能源車廠內，一體化壓鑄成型的車身，被送入日聯科技為其量身定做的大型金屬盒中。隨著盒門關閉，裝有X射線檢測系統的機械臂不斷上下左右揮舞，對一體式車身進行“全面體檢”。

整個流程只需要一兩分鐘，且無需人工參與。通過拍攝出的幾十張X光片，經AI算法自動判定后，即可知曉產品是否存在缺陷，檢測準確率高達99.9%，比人工效率提升20多倍。

在上海特斯拉超級工廠，日聯科技為其量身定制的全球第一臺一體化壓鑄成型車架X射線檢測系統正在高效穩定運行。

此外，深圳比亞迪半導體工廠使用了日聯科技的在線式智能X射線檢測裝備對車規級芯片進行全批次檢測。電池巨頭寧德時代的先進鋰電池生產線上，日聯科技的智能檢測裝備可以“透視”到動力鋰電池電芯正負極對齊度、極片彎曲角度等極其精細的內部質量指標。

日聯科技技術負責人周立告訴《瞭望東方周刊》，日聯科技如今已擁有眾多國內外知名企業客戶，產品遠銷海外70多個國家和地區，公司年銷售額逐年快速成長。

“日聯科技將以‘人工智能+’和‘高產品附加值’為核心，進一步延伸從設計到高效成型應用的產業鏈條，提升智能化集成制造水平，向‘服務型智造’轉型。”周立說。

劉駿把目光投向了整個檢測行業以及X射線檢測上下游產業鏈。他在調研中發現，在高端裝備檢測行業，中國企業仍然存在多個“卡點”。

“未來，日聯科技將在兩個維度上深入發展：首先繼續在X射線檢測領域縱向深耕，其次在與X射線檢測技術有協同作用的其他檢測技術領域橫向拓展。”劉駿說。

“縱向深耕”的意義，在于繼續解決X射線應用領域中深層次的問題和“卡點”，并突破細分領域的應用限制，比如航天、航海、農業、考古、醫療和生物醫藥等。而X射線只是大量檢測技術中的一種，“橫向拓展”是要實現超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測等多項技術的融合發展。

教師出身的劉駿，將日聯科技的精神總結為四句話：“樂觀的精神，堅強的意志，不滅的信念，感恩的心態”。其中，他特別強調的是“永遠要辛苦”的態度。

“所謂專精特新，就是要求企業耐得住性子——想做好企業，就永遠要辛苦。”劉駿說。