精益數據治理與業務價值攜手同行

某大型國企制造業集團開展精益數據治理項目，構建自我驅動、自我進化、可持續發展、可長效運營的數據治理體系機制，促使集團數字化轉型工作“既要走得快、也要行得遠”，從而提升企業核心競爭力。

基于“統一框架、分域建設”的原則，開展集團采購、銷售、財務、成本、工程、設備、生產、質量、物流、科研等專業數據分類標準設計，形成業務“找得到、看得懂、用得著、管得住”的資產目錄。通過分類分級、業務定義、確權認責和血緣關系梳理，發布首批4000余個數據資產。

統一業務指標“名、型、值”，讓各方語言一致，提升管理效率，通過指標治理，實現業務問題穿透，促進業務持續改善，給1000余個業務指標“上戶口”。

圍繞“戰略績效驅動的高效管理”“精益成本牽引的集約經營”“透明工廠拉動的敏捷制造”三大業務場景群，以賦能業務為導向，外部融合上下游供應鏈數據，內部橫向拉通從銷售到結算各專業間的數據，縱向打通制造專業到鐵、鋼、軋工序間的數據，形成核心業務數據價值鏈條，并基于此開展大數據創新應用和自主分析，充分挖掘數據價值。

該集團打造“以用促治，以治促用”的模式創新，通過價值驅動的精益數據治理工作坊為抓手，業務技術深度融合，共創出價值領域，并沿著場景拉通數據要素，打通流程斷點，優化應用系統，改變績效考核、日生產調度會、周安全生產協調會、資產提效會、對標降本分析會、經營分析會等工作模式，以系統數據為依據，實現績效考核線上化和會議線上化，同時也倒逼前端業務操作規范性及數據質量。

此外，通過精益數據治理的落地，該集團打破了部門壁壘、業務壁壘、系統壁壘等，還實現了流程創新、業務創新、產品創新；共減少審批節點40余個，提升了業務工作效率；大宗原燃料庫存降低45%，局車一次作業時間平均每車次降低2小時，在制品庫存降幅25%，備件累計降庫3.32億元，庫存周轉天數減少77天，主機廠合同交付率提升15.86%，熱裝率提高4.27%，熱裝溫度提升50℃左右，直裝率提高1.3倍。

精益數據方法創始人史凱認為：業務是田，數據是水，水流之處，統一認知，打通壁壘，灌溉創新，創造價值，以精益數據治理為錨點和抓手，成就數據驅動的企業。