深挖數(shù)據(jù)價(jià)值，賦能工業(yè)“智”造之路

從生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制到供應(yīng)鏈的智能化管理，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化創(chuàng)新到市場(chǎng)需求的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，數(shù)據(jù)都發(fā)揮著不可替代的作用。企業(yè)需要不斷加強(qiáng)數(shù)據(jù)能力建設(shè)，提升數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用能力，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)工業(yè)制造的智能化升級(jí)

隨著第四次工業(yè)革命的到來，智能制造正以前所未有的速度改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的格局。眾多企業(yè)紛紛踏上智能制造轉(zhuǎn)型的征途，期望通過引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化和高效化。然而，不少企業(yè)在投入大量人力、物力、財(cái)力進(jìn)行轉(zhuǎn)型后，卻并未取得預(yù)期的成功。究其原因，關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)——這個(gè)智能制造的核心要素，未能得到充分且有效的挖掘與利用。

數(shù)據(jù)賦能，從工業(yè)“制造”到“智造”

數(shù)據(jù)可以說是智能制造的“靈魂”，貫穿于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，成為推動(dòng)工業(yè)制造向“智造”轉(zhuǎn)變的核心力量。數(shù)據(jù)所帶來的核心價(jià)值在于可以真實(shí)地反映和描述生產(chǎn)制造過程，并為制造過程的分析和優(yōu)化提供全新的手段與方法。通過收集生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，企業(yè)可以準(zhǔn)確地了解每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量情況，并對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有針對(duì)性的優(yōu)化；通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常模式和趨勢(shì)，及時(shí)采取措施，以減少生產(chǎn)中斷的情況，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本；通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素。

以空調(diào)零部件的生產(chǎn)為例，在過去的制造要在多種材料、配方和生產(chǎn)工藝中進(jìn)行選擇，以找到能夠確保零部件性能穩(wěn)定、耐用的方案，過程復(fù)雜且充滿不確定性。如今，通過收集并分析生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，不僅可以揭示生產(chǎn)過程中的細(xì)微變化，還能反映出不同材料、配方和工藝組合對(duì)零部件性能的影響。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以利用數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)各種組合方案進(jìn)行模擬和優(yōu)化，從而快速準(zhǔn)確地找到“最佳組合”，那些能夠確保空調(diào)零部件性能最優(yōu)、穩(wěn)定性最好的材料和工藝組合。

另外，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，更快地獲取和分析數(shù)據(jù)就能更準(zhǔn)確地把握市場(chǎng)趨勢(shì)和消費(fèi)者需求，從而搶占市場(chǎng)先機(jī)。隨著數(shù)據(jù)的不斷積累和更新，企業(yè)可以不斷發(fā)現(xiàn)新的優(yōu)化點(diǎn)和創(chuàng)新機(jī)會(huì)，這將有助于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。因此，數(shù)據(jù)已然成為優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量的“智慧之源”，也成為企業(yè)科學(xué)決策、搶占先機(jī)的“制勝法寶”。只有充分收集、整合、分析并利用數(shù)據(jù)，制造企業(yè)才能精準(zhǔn)洞察市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)智能制造的真正價(jià)值。

與此同時(shí)，需要看到，在業(yè)務(wù)擴(kuò)展和跨廠區(qū)運(yùn)營的背景下，數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值在制造業(yè)中日益凸顯，數(shù)據(jù)流通與共享的需求變得至關(guān)重要。然而，真正能夠深入挖掘和利用這些數(shù)據(jù)的制造企業(yè)卻寥寥無幾。目前，眾多制造企業(yè)在數(shù)據(jù)挖掘和利用方面暴露出顯著的不足，其核心問題就在于數(shù)據(jù)治理與管理策略的缺失。具體而言，許多企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中，雖然引進(jìn)了先進(jìn)的智能技術(shù)和設(shè)備，但并未建立起與之相匹配的數(shù)據(jù)收集、處理和分析系統(tǒng)，導(dǎo)致企業(yè)無法充分利用生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，極大限制了數(shù)據(jù)價(jià)值的全面釋放，從而無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化和高效化。

多措并舉，數(shù)字化車間改造成效顯著

生產(chǎn)車間是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)、創(chuàng)造價(jià)值的核心部門，很大程度上存在著“車間強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)，車間智則企業(yè)智”的現(xiàn)象。嵊州市新起點(diǎn)焊接科技有限公司（以下簡稱“新起點(diǎn)”）是一家專注于制冷及空調(diào)零部件、汽車及空調(diào)零部件兩大產(chǎn)業(yè)為主的技術(shù)研發(fā)、制造和銷售企業(yè)。秉持著“以質(zhì)量為立足市場(chǎng)之起點(diǎn)，以滿足客戶需求為己任”的宗旨，新起點(diǎn)決定對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行數(shù)字化改造，以全面監(jiān)管生產(chǎn)流程，充分挖掘車間數(shù)據(jù)價(jià)值，優(yōu)化和改善生產(chǎn)管理過程，推動(dòng)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型。

首先，引入辦公OA系統(tǒng)，幫助公司實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部信息共享和協(xié)同。特別是在車間層面，該系統(tǒng)能確保生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息如生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題等被及時(shí)、準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)人員。不僅有助于提高工作效率，減少信息傳遞中的誤差和延誤，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)任務(wù)的分配和進(jìn)度的跟蹤，幫助管理層實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。

其次，引入企業(yè)ERP系統(tǒng)，確保生產(chǎn)、采購、庫存、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，打破信息孤島現(xiàn)象。ERP系統(tǒng)幫助公司優(yōu)化各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理訂單、計(jì)劃、排產(chǎn)等任務(wù)，減少人工干預(yù)和錯(cuò)誤；同時(shí)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，幫助公司快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，提高運(yùn)營效率；此外，還可以生成各種生產(chǎn)報(bào)表、質(zhì)量報(bào)表等，為管理層提供決策支持。通過深入分析這些數(shù)據(jù)，管理層可以更加精準(zhǔn)地制定生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化資源配置等；還可以在不同的部門、職能之間促進(jìn)協(xié)同工作，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通效率。

第三，建了企業(yè)執(zhí)行信息系統(tǒng)，是面向制造車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，也是車間智能制造的數(shù)據(jù)處理中心。該系統(tǒng)集成了WMS、MES、采購、倉儲(chǔ)、銷售等，內(nèi)含制造數(shù)據(jù)、生產(chǎn)調(diào)度、庫存、質(zhì)量、工作中心/設(shè)備、工具工裝、采購、成本、項(xiàng)目看板、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等數(shù)十種管理模塊，為公司構(gòu)建了一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的智能制造協(xié)同管理平臺(tái)。

第四，引入了BI集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)碜圆煌瑪?shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)整合到統(tǒng)一的平臺(tái)上，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)幫助企業(yè)管理者做出更明智決策。不僅能夠?qū)崟r(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等，還可以利用車間可視化如圖形、圖表、動(dòng)畫等方式將數(shù)據(jù)直觀地展示出來，減少了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡視的需求，降低了管理成本，進(jìn)而幫助管理者迅速做出決策，如調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化資源配置等。

第五，設(shè)備機(jī)聯(lián)網(wǎng)是新起點(diǎn)智能制造項(xiàng)目的基礎(chǔ)單元。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集程序構(gòu)建的機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)收集制程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)上層管理系統(tǒng)分析與應(yīng)用，讓設(shè)備狀況、在制品質(zhì)量、生產(chǎn)情況等信息透明化、可視化，協(xié)助管理者掌握實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況與進(jìn)度，正確決策與快速應(yīng)變，有效提升生產(chǎn)效率，降低成本。

新起點(diǎn)車間數(shù)字化項(xiàng)目改造完成后，公司整體產(chǎn)量提升10.47%，設(shè)備利用率提升至66.23%，產(chǎn)品不良率下降1.66%。另外，員工的數(shù)字技能也得到提升，工作效率和創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步鍛煉。

在工業(yè)“智”造之路上，數(shù)據(jù)的應(yīng)用將越來越廣泛、越來越深入。企業(yè)需要不斷加強(qiáng)數(shù)據(jù)能力建設(shè)，提升數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用能力，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)工業(yè)制造的智能化升級(jí)。

（作者單位：嵊州市新起點(diǎn)焊接科技有限公司）