提升高職院校“精益生產與管理基礎”課程教學質量改革與探索
——基于學生課堂教學滿意度調查分析

覃日娜

（柳州職業技術學院，廣西 柳州 545006）

引言

基于工業化快速發展，行業企業需要大量懂技術、會管理、能創新的技術技能人才，柳州職業技術學院（以下簡稱“柳職院”）在2014 年開設了“精益生產與管理基礎”課程，普及精益生產管理知識，提升校園質量文化內涵。該門課程是公共基礎實訓課程，起初在部分專業試點，而后逐漸覆蓋至學校所有高職專業，由理論學習和實踐操作兩部分組成，共16 個課時。課程以“互聯網+精益”為主線，搭建情景式集成實訓平臺，采用“情景式+陷阱式+角色化”教學模式，為學生提供現代工廠的最佳實踐，體驗現代工廠基本要素，從而助力各專業培養出能夠適應產業轉型與升級的“技能·管理·創新”復合型技術技能人才。

在近十年課程教學實施過程中，隨著產業升級、信息化快速發展，專業人才培養需求不斷變化，課程的教學內容、教學資源、教學方法和教學團隊等方面的適應性和實用性是否與時俱進，高職院校如何將新技術、新工藝、新標準、新理念及時引入課堂教學，提高課堂教學質量，本文將從學生課堂教學評價視角出發，探索該門課程教學質量提升路徑。

一、基于學生視角的“精益生產與管理基礎”課堂教學滿意度調查分析

為進一步了解學生對“精益生產與管理基礎”課堂實施過程的主觀感受，準確識別課堂教學改進方向，課程組在課堂教學改革前期隨機選取了參與課堂教學活動的兩個專業的共187名學生開展課堂教學滿意度調查。結合該門課程的課堂實施實際，借鑒學者研究成果，從教學內容、教學方法、教學態度、教學資源及網絡互動、教學效果五個方面設計了《高職院校“精益生產與管理基礎”課堂教學學生滿意度調查問卷》。通過德爾菲法對問卷指標進行修改確定及權重設置，主要有5 個一級指標和15 個二級指標（見表1）。調查問卷采用李克特五級量表計分，根據被調查者感受程度，設置5 個選項（“5”表示“很滿意”，“1”表示“很不滿意”），不同程度對應不同分值。

表1 “精益生產與管理基礎”課堂教學學生滿意度調查問卷指標設置

課程組隨機確定了參與同一學期課堂教學體驗的2021級機電一體化技術專業81名學生和2021級計算機應用技術專業106 名學生作為調查對象，采用不記名調查。發放問卷187 份，問卷回收率100%。通過統計，得到學生對課堂教學滿意度一級指標和二級指標的得分情況，如表2、表3所示。

表2 學生對“精益生產與管理基礎”課堂教學滿意度一級指標評價情況

表3 學生對“精益生產與管理基礎”課堂教學滿意度二級指標評價情況

課程組綜合分析了一級指標、二級指標的調查統計結果，深入對比兩個被調查專業的學生評價得分情況，得出被調查學生對課堂教學存在如下主要評價結果和期望。

第一，總體滿意，特別認可“教學內容”和“教學效果”，但是學生期望觀察能力和分析能力得到關注及提升。總體來說，學生對“精益生產與管理基礎”課堂教學比較滿意，整體均值達到89.63%。比較五個一級指標評價結果，學生對“教學內容”和“教學效果”更為滿意，根據表3二級指標評價均值顯示，學生認為老師講授課程重難點知識明確清晰（二級指標1.4）、布置學習任務適當（二級指標1.2）、教學準備充分，學生非常認可“通過課程學習深刻理解所學專業知識及技能”（二級指標5.1），并且學習興趣得到提高（二級指標5.2）。但是，需要引起注意的是，學生對其課堂觀察能力和分析問題能力得到提高方面認可度排名較后（二級指標5.3），說明需要進一步通過優化教學目標、教學內容和教學實施過程等促進學生此方面能力提升。

第二，學生對“教學方法”和“教學資源及網絡互動”的滿意程度相對較低，評價結果排在五個一級指標末尾。從二級指標總體均值來看，在“教學方法”方面，學生雖然非常認可教師在課堂上鼓勵學生積極解決問題（二級指標2.1），但是學生期望教師能夠進一步靈活運用教學方法提高教學效果（二級指標2.2），也需要完善評價方法（二級指標2.3）；另外，學生對改善“教學資源及網絡互動”期望也較高，學生期待使用與課程教學內容一致的自編紙質教材和網絡資源（二級指標4.1、4.2）。

第三，隨機調查的兩個專業學生評價分值差距較大，不同專業學生對課堂教學需求差異較大。機電一體化技術專業學生總體滿意度均值為90.44%，明顯高于計算機應用技術專業的89.01%。并且，兩個專業學生的各自一級指標評價分值排序情況明顯不同。如表2 所示，“教學效果”滿意度均值在機電一體化技術專業排名第五，而在計算機應用技術專業排名第一；“教學資源及網絡互動”滿意度均值在機電一體化技術專業排名第二，而在計算機應用技術專業排名第五等。說明該門課程雖然是公共課程，但是在課堂教學設計與實施過程中，需要考慮學生專業背景、基礎知識以及學生實際需求，因材施教。

綜合以上分析，雖然學生對“精益生產與管理基礎”課堂教學整體認可度較高，但是相對來說，仍然需要根據工業化發展對人才培養要求的變化，進一步優化教學內容、教學方法、教學資源和教學信息化等方面，提高課程教學效果和學生滿意度，提升職業教育人才培養社會適應性。

二、新時代高職院校“精益生產與管理基礎”課堂教學改革路徑探索

當前，世界已經迎來了以高度智能化、數字化、個性化的新型生產模式為特征的工業4.0 時代，加快了產業轉型升級與改造。智能工廠中大量簡單操作工作已逐漸被機器所替代，企業對制造類人才的要求也日益提高，不再需要簡單的操作員工，急需大量既擁有精湛操作技能，又具備對智能網絡高度理解與運用，甚至能提出不同見解、創新性開展工作、會管理的高素質技術技能型人才，或者是“精操作、懂工藝、會管理、善協作、能創新”的現場工程師，如數字化思維的生產管理者、自動化技能的現場操作工、信息化技能的設備運維工程師、大數據分析的工藝研發專家等[1]。為此，柳職院課程組基于學生課堂教學滿意度調查結果，結合當前產業轉型升級對職業教育人才培養提出的新挑戰、新要求，對“精益生產與管理基礎”課程進行了如下改革與探索。

（一）系統優化教學設計，突出學生綜合素養

為突出學生解決問題能力、創新能力和信息素養，結合企業發展需要大批適應柔性制造、先進管理、工業互聯網應用的現代工業技術技能人才，柳職院課程組系統優化了教學設計。

首先，進一步厘清“精益生產與管理基礎”課程教學目標，在原來“質量、效率、成本”精益生產目標基礎上，增加“安全、人員”目標，形成“安全、人員、質量、響應、成本”精益生產五大目標，強調安全意識，以及對人員的崗位責任、發現問題、解決問題等素養的考核。課題組以五大目標為主線，進一步優化教學能力目標、知識目標和素質目標，開發相應的教學內容。

其次，根據新的教學目標，課程組完善了教學內容，由原來的“精益生產基礎知識”“制造執行系統（MES）使用”和“精益生產實訓”三部分，優化為“走進精益生產”“精益安全管理”“精益質量管理”“制造執行系統（MES）”和“精益工廠實訓走線”五大模塊，可根據不同專業細化各模塊教學內容和教學時長，調整教學實訓項目的“生產計劃”“生產用時”和“崗位布局”等環節，促進學生能夠基于各自專業背景和基礎知識，系統學習精益生產知識、體驗實體先進制造工廠精益生產要素，構建“柔性化”實訓教學模式。

最后，將精益生產知識延伸至專業課程和頂崗實習，形成“公共基礎課程+專業訓練課程+頂崗實訓課程”精益生產高職全階教學，學生得以連續鞏固精益生產理念與知識。根據不同專業的崗位技術和管理能力要求，開設相應的“班組管理”“生產物流”“目標管理”“質量控制和過程管理”“計劃制訂與控制”“數據分析與應用”等課程，以及開展精益知識實訓、崗位能力實訓、信息工程實訓或管理技能實訓等[2]。

（二）豐富各類教學資源，激發學生學習積極性

一是全面升級實訓平臺。課程組全面升級了情景式實訓平臺，在原來汽車總裝模擬先進制造基礎上，增加安全道場、移動工業互聯信息系統，拓展物流組織方式（拉動、SPS 和排序），增加實現實訓走線過程的信息傳遞與處理。實訓平臺涵蓋現代工廠的生產組織、物流、質量控制、信息系統等各個方面，最終升級形成由安全道場、計劃控制中心、班組園地、全面客戶評審中心、物料接收配送中心和模擬生產線六大部分構成的精益全景實訓工廠。值得一提的是，為了提高學生的問題解決能力和改善意識，課題組在模擬生產線部分增加了多角色實訓崗位，以及“陷阱式”實訓項目設計，學生得以深層次實踐。升級后的實訓工廠，促進學生建立信息化數據分析及應用意識，能夠通過信息看板即時發現問題、現場及時解決問題，提高產品質量和生產效率，充分體驗先進制造企業信息化和工業化的應用場景。

二是開發“活頁式、數字化”教材資源。一方面，目前職業教育教材存在如下問題：教材內容嚴重滯后于生產實踐，與生產實踐相脫節；修訂周期較長，未及時反映新知識、新技術、新工藝、新標準；設計模式主要以便于教師的知識傳授為主，未能面向學生提供充分的自主性、探索性學習空間等。因此，課程組考慮了教材知識價值的實用性、實踐性和職業性以及學生面對真實工作場景需求，早期就開發了《精益生產與管理基礎》校本教材，經過多年完善，近期又聯合企業將校本教材升級為省級規劃教材，并配套了符合實訓操作的活頁式教材。另一方面，伴隨著教育數字化轉型，“數字化+教材”成為熱點話題，高職院校針對部分精益生產理論教學難以理解、操作實踐未能重復體驗等線下教學問題，今后將開啟課程網絡教學資源及虛擬仿真實訓平臺建設。然而，目前高職院校精益生產案例大多數是日本豐田、美國福特和波音等國外幾個經典案例，與當前國內外工業發展實際場景差距較大，難以啟發學生培養和建立解決當代工業問題的能力、發散思維和創新意識，急需建立案例動態更新機制，建設精益生產教學案例庫。線上線下教材資源的建立，將會擴展學生的學習時間與空間，提高學習便利性[3]。

三是加強建設校企“雙師+名師”的高水平教師教學創新團隊。“精益生產與管理基礎”課程面向全校所有專業開設教學班級，并且每個教學班次均配置“1 名總教練+2 名教練”完成教學任務，由此出現課程教師資源緊缺。課程組以學校物流管理專業教學團隊專任教師為主，聘請了來自校內制造類、管理類和信息類等專業的專任教師，以及來自企業的制造業技術技能人才共同承擔教學，建立校企共建的課程教學團隊，解決了教學團隊師資缺乏問題。為保障專兼職教師隊伍的課堂教學質量，課程組通過崗前專項培訓、崗位聘任考核和認證、導師帶徒和聽課跟學等方式，強化任課教師熟練實訓操作內容，掌握基本的管理方法，靈活處理現場問題、改善工作過程。為了確保每堂課教練團隊的整體教學質量，課程組制定了課堂教學環節標準，系統規范了教練的教學銜接和各環節要求。另外，課程組以職業院校教師教學創新團隊建設為契機，加強課程團隊教學設計和實施能力、課程標準開發能力和信息技術應用能力建設，建立團隊教師定期到企業掛職鍛煉機制，學習精益生產領域先進技術，促進關鍵技能改進與創新，提升教師實習實訓指導能力和技術技能創新能力，打造一批名師和高水平“雙師型”教師。

（三）創新體驗式教學方法，提高問題改善能力

“精益生產實訓”是“精益生產與管理基礎”課程最深受學生喜歡，并且能使學生能力得到快速提升的教學模塊，因此，課程組針對不同專業學生的不同發展階段，不斷創新該模塊教學方法。目前，該模塊創新了“多角色協同”“情景式實訓”“陷阱設計”的體驗式教學方法，以“理論—實訓—研討—改善—總結”為實訓邏輯主線，將班級學生分成裝配班組和拆分班組，每個班組設置操作工、班組長、物流員、質檢員和倉管員等崗位角色，實訓過程包括崗位6S、暗燈系統、工位看板、FPS 點、標準化操作、自主保全等內容，設計了實訓準備、精益生產全景工廠認知、班組園地講解、標準工位講演、第一次走線實訓、小組研討、現場改善、第二次走線實訓和實訓總結八個環節。學生印象最深刻的是第一次走線實訓、小組研討、現場改善和第二次走線實訓環節。實訓過程中，學生扮演企業生產過程的各崗位角色，模擬和再現企業產品從“訂單”到“交付”的全流程的生產場景，其間會遇到“人、機、料、法、環”等方面的生產“陷阱”干擾，各崗位需要運用PDCA過程管理方法，制定現場改善方案，現場協調解決，從而掌握精益管理的工具和方法，學習生產現場的管理知識。目前，課程組正在創新教學數字化技術應用創新，研究制定該課程的課堂教學實施關鍵觀測點，嘗試抓取模擬生產的相關數據，從而分析不同專業不同崗位學生的實訓學習狀態，并且針對性地改進教學設計和實施。

三、結語

“精益生產與管理基礎”課程有利于營造校園精益生產和質量文化氛圍，即使在有限的教學課堂上，未能使每一位學生完全掌握精益生產方法，但在他們的潛意識中留下了質量、成本、效率等精益生產理念，以及分析問題、過程改善等質量文化意識，以便后期專業實訓和企業實習開展精益生產管理時，能夠深入理解精益生產概念，快速融入真實生產。然而，從文獻資料來看，學者對于高職院校如何開展精益生產管理的教學研究相對較少，實踐過程仍有較多難點，需要更多突破，特別是高職院校作為技術技能人才的重要輸出渠道，未來需要涌現出更多從政策、理論和實踐等方面探索如何把新技術、新工藝、新標準、新理念及時引入課堂教學的學術研究成果和實踐案例，以促進培養出更多適應經濟社會發展需求的高素質技術技能人才。