郭恒亞,陳賈樂
(浙江工業職業技術學院,浙江 紹興 312000)
為了提升職業教育的發展質量,培養新時代中國特色社會主義高技能復合型人才,促進社會就業和創新創業,建設職業教育大國、強國,2022年4月20日,第十三屆全國人民代表大會常務委員會第三十四次會議通過了《中華人民共和國職業教育法》修訂。修訂后的新職業教育法從企業層面和學校層面兩方面對深度產教融合進行了著重闡述,其中企業層面規定:“對深度參與產教融合、校企合作,在提升技術技能人才培養質量、促進就業中發揮重要主體作用的企業,按照規定給予獎勵;對符合條件認定為產教融合型企業的,按照規定給予金融、財政、土地等支持,落實教育費附加、地方教育附加減免及其他稅費優惠。”而在學校層面,有多條內容提出并規定了職業院校應當在校企協同合作、深度產教融合方面所應盡的義務、責任,特別是第四十條明確規定:“國家鼓勵職業學校在招生就業、人才培養方案制定、師資隊伍建設、專業規劃、課程設置、教材開發、教學設計、教學實施、質量評價、科學研究、技術服務、科技成果轉化以及技術技能創新平臺、專業化技術轉移機構、實習實訓基地建設等方面,與相關行業組織、企業、事業單位等建立合作機制。”
因此,無論是職業院校還是相關企業都需要共同合作打破地域和領域壁壘,協同一致,就傳統制造業的智能化、先進化升級進行有效的實踐與探索。[1]浙江省是我國模具生產制造的集中地,所以,利用這一先天優勢,通過浙江工業職業技術學院模具專業和浙江省具有代表性的模具企業的協同合作為例,提出了“校企協同、學練互補、產教融合”三級進階式人才培養模式,針對專業課設置與企業需求脫節問題、學生技能培養與企業崗位需求不匹配問題、職業院校和企業合作有效性不強及驅動力不足等問題,進行了積極的理論研究和一定的實踐探索。[2-4]
經過幾十年的發展,模具在我國工業生產中的作用和地位不言而喻,目前已廣泛應用于航空航天、機械制造、汽車生產、信息技術、生物醫療、軍工、輕工等各個領域,并在這些領域中發揮著越來越重要的作用,特別是近年來精密模具、大型模具、特種模具等具有高技術含量的模具設計與生產,為我國向高端制造與裝備的工業發展起到了強有力的助推作用。[5]
隨著我國工業產品門類的日益完善,模具工業的產品結構也在不斷地豐富和優化。在傳統的塑料模具和沖壓模具基礎上,橡膠模具、玻璃模具、輪胎模具以及模具標準件等模具產品也在迅速發展。
我國模具在區域發展上,已經形成了長三角、珠三角、京津冀等三大模具生產聚集區,其中長三角的模具工業占到40%以上的市場份額。而浙江省又是長三角地區模具工業最發達、種類最齊全的生產地,目前有一萬多家各種模具企業,已逐步形成以黃巖、余姚等地為主的塑料模具,蕭山、永康等地為主的沖壓模具,北侖、象山等地為主的壓鑄模具三個產業集群。
由于浙江的模具發展早,技術較為成熟,并且生產周期較短、成本低廉等特點,所以其模具產品在國內外的模具市場中具有較強的競爭力和市場占有率。但是另一方面,浙江省模具行業經過近些年的快速發展,同樣面臨產業高精尖方面的轉型升級,優秀的高技能復合型人才顯得尤其匱乏,大大制約了模具工業的進一步發展,因此企業如何與職業院校進行深度合作,共同培養高端模具設計與模具制造人才,成了浙江省模具行業升級轉型工作中的重中之重。
高職院校需擔負起與企業進行深度合作的重任,為浙江省模具行業及相關行業升級轉型做出自己應有的貢獻。因此,需要以模具專業人才培養方案的優化提升和核心課程的教學改革為核心和驅動力,引領和帶動智能制造技術、高端制造與裝備制造技術、數字控制技術、信息化技術等四大專業群(如圖1所示)。

圖1 模具設計與制造及輻射專業群
通過模具設計與制造專業校企協同人才培養為起點,針對專業設置與產業發展需求的脫節問題、學生技能培養與企業崗位需求的匹配度問題、職業教育缺乏校企深度合作的有效性問題和驅動力不足問題,需要積極進行深層次的理論研究和適應企業發展與轉型的高技能人才培養的綜合改革。[5]
根據浙江模具行業協會的調查,在長三角地區,模具人才無論是從質量上還是數量上都遠不能滿足當地制造企業的需求,人才短缺已經引起了諸多問題,并影響到了模具、機械、五金等裝備制造企業的生產與發展,特別是模具設計與模具制造方面的高技能人才成為企業競相追逐的對象。通過對浙江工業職業技術學院模具專業畢業生的跟蹤調查、對浙江相關企業走訪了解以及市場調研等幾種方式進行綜合分析,得出目前模具企業最急需和緊缺的幾種人才,如表1所示。
一方面,職業院校模具人才培養的數量不足、人才培養定位不準確是造成模具人才緊缺的原因之一;另一方面,企業缺乏培養模具人才的主動性也是一個很重要的原因。職業院校主要是培養機床操作工掌握一定的理論知識,更深的技能像模具設計能力、CAE分析能力、加工編程能力等較弱,不能直接滿足模具企業的真實需求。

表1 浙江模具企業最急需和緊缺人才調研
高職院校的實訓教學與模具企業的實際生產還有不小的差距,特別是由于模具工業的迅速發展,很多的新工藝和新設備沒有及時應用到學校教學中,導致學校培養的實訓技能和工藝方法與企業實際需求脫軌,而學生進入到企業后不得不重新學習,影響企業的生產和效益。由于校企協同的深入度不夠,企業一線的模具專家不能有效參與學校人才培養方案的制定和高技能人才的培養,從而產生了以上問題。[6]
通過前期工作,浙江工業職業技術學院模具專業與省內多家有一定影響力的模具及相關企業建立了一定的合作關系。就高校的人才培養方案的制訂、模具專業核心課程體系的改革、如何匹配企業生產和發展的需求等問題展開一系列的合作,并根據實際情況鼓勵“引企入校”和“送教入企”。[7]
模具設計與制造專業的職業崗位會隨著生產力的發展和科技的進步而不停地改變,例如:以前由于數控技術不成熟,模具的生產制造就對鉗工的依賴程度非常大,現在由于數控技術的迅速發展,對各種先進數控機床的熟練操作就成了模具專業重要的就業崗位(如圖2所示)。
通過對浙江省內多家合作模具企業長時間的走訪、調研和下企業鍛煉,以及對浙江工業職業技術學院模具專業和數控專業畢業生的跟蹤調查,得知高職院校模具專業的就業崗位主要有模具設計崗、模具制造崗、模具裝配崗、CAE分析崗、模具維修崗、價格估算崗和生產管理崗等崗位。而與學校合作的模具企業則對模具專業的學生提出了以下幾點崗位能力要求和知識技術要求:
(1)具備專業必需的理論知識、思政知識和專業基礎知識;
(2)具備機械設計與機械制造的基礎理論知識和簡單技能;
(3)掌握塑料模具設計、沖壓工藝與模具設計的基礎知識;
(4)熟練掌握AutoCAD、MasterCAM、UG、Moldflow等軟件的應用,并能進行模具設計工作;
(5)具備鉗工、數控機床的操作技能;掌握模具制造的相關知識,具備模具加工工藝、數控加工程序及其工藝的編制和實施能力;
(6)初步具備注射機、壓力機等成形設備的使用調整、維護維修和模具拆裝維修的操作能力。

圖2 模具設計與制造專業崗位能力分析
根據企業調研可知,企業所需的員工是能夠直接對接生產一線并且具有高技能的復合型人才,高職院校在培養人才的過程中,就是要根據企業需求或與企業合作進行實訓。因此,需要對企業崗位進行一定的能力分解,找到專業核心能力,并圍繞此核心能力制定對應的核心實訓課程,而相應的對職業資格證書的要求也應運而生。模具設計與制造專業核心實訓課程與企業崗位、職業資格證書的對應關系如圖3所示。

圖3 核心課程與企業崗位、職業資格證書的對應關系
浙江省已有四十多所院校設置了模具設計與制造專業或與模具緊密相關的專業,通過近幾年的畢業生跟蹤調查數據以及企業走訪調研得知,只有不到50%的畢業生從事模具或與之相關的工作,其主要原因有:工作一段時間后,無法調到自己期望的崗位而離職;模具企業生產一線工作環境差、勞動強度大、經常加班并且待遇不理想;企業規模小,發展前景不明朗;所從事的工種技術含量較低,對自身的發展提升幫助不大等。
綜上可知,一方面企業希望模具專業畢業生在進入相應崗位后能夠第一時間適應崗位工作,有較好的技術素養,同時又擔心大力培養后,畢業生迅速跳槽;另一方面,學生也希望企業給予較好的待遇和工作條件以及晉升途徑。為解決這些矛盾,需要校企雙方進行更深層次的研究,找出更好的方法。
“校企協同、學練互補、產教融合”三級進階式人才培養模式的研究,重點是以校企協同為基礎,以校企雙方深度合作共建模具專業為支撐,共同制定人才培養方案,從而使學生能夠學練互補,然后從根本上進行產教融合,最終用以構建全方位的人才培養體系。[8]
以校企協同為基礎制定人才培養方案,主要以學校為主導,企業人員參與并共同制定或修訂方案,要以滿足企業崗位需求為目的,并結合學生自身發展和模具行業需求進行模具專業核心課程改革,特別是實訓課程的設置與開發。充分利用校企雙方優勢資源,通過高職院校教師下企業鍛煉和聘請企業人員進高校的方式進行深度合作(如圖4所示)。

圖4 校企協同合作項目體系
例如:浙江工業職業技術學院模具專業與北京精雕科技集團浙江分公司合作成立了精雕學院,在課程標準制定、教材編寫、課堂教學、實踐實訓、人才交流等方面都已展開了的初步合作。經過不斷摸索實踐,在“校企協同”方針的指引下,將會在人才培養的各個方面進行更深層次合作,并且也將和越來越多的企業進行深度合作、協同育人。
模具專業的理論教學內容主要由高職院校的專任教師進行教學,實訓教學內容則采用以下方式進行靈活教學:一是在校內實訓基地進行,主要以學校專任教師為主、企業高水平技術人員或工程師為輔的授課模式;二是在校外實訓基地進行,采用以企業高水平技術人員或工程師為主、以學校專任教師為輔的授課模式;三是同一門實訓課程,根據教學內容不同,分成不同教學模塊,根據教學模塊的需求來決定采用以學校專任教師為主還是企業高水平技術人員或工程師為主的授課模式。通過校企雙方的優勢互補,實現“邊實踐邊教學,邊學習邊實踐”的“學練結合”式教學模式。例如:已開設的“模具型芯型腔精雕數控加工實訓”課程,采用了第三種授課模式,每學期都是模具專業教師和北京精雕科技集團浙江分公司的高級工程師進行合作授課,取得了良好的效果,有不少優秀學生畢業后直接進入北京精雕科技集團有限公司工作,實現了學校與企業的無縫對接。
另外,采用現場教學、案例式教學、啟發式教學和模塊化教學等教學方式, 讓學生能夠邊學邊練, 只要有條件組織現場教學的, 就盡量脫離教室和黑板教學, 使學生對教學內容有更直觀的了解和認知, 促使學生將所學與所練緊密地結合起來, 用理論指導實踐,用實踐驗證理論, 并且結合模具職業技能鑒定進行訓練, 使學生通過學練與證書考核獲得相應的職業資格證書。同時在實訓中完全以企業的崗位標準和要求對學生進行教導和管理, 使學生在學習技能的同時完成企業崗前培訓, 畢業時能夠和企業崗位需求做到無縫對接。
高職院校在建設實訓基地和開發核心課程體系過程中,要以產教融合作為發展導向,通過調研、走訪和合作,在充分認知企業崗位需求的基礎上,做到“專業設置與模具產業相融合”“教學內容與企業生產相融合”“核心課程標準與企業崗位需求相融合”的教學內容設置。具體內容如下:
(1)教學模式上注重高校和企業的資源共享和匹配,可以直接把企業中不太復雜的生產項目引入高校實訓基地,實現學生學習與工作同步、實訓基地與企業車間一體、教師教學與企業服務的深度產教融合,從而建立校企結合的綜合性實訓基地,并在此基礎上開發出基于產教融合的模具專業核心課程。
(2)鼓勵企業參與高校模具專業實訓基地的建設與管理,通過合作,引導企業投資建設既能滿足學校教學安排和教師科研需求又能滿足企業產品研發和生產需求的實訓室或者創新創業中心。商討并制定出雙方可以接受的產教融合制度,從而建設以企業一方為投資主體、高校和企業為共同受惠和使用主體的各種實訓室和創新創業中心。這些實訓室或創新創業中心既能滿足學校實訓教學和高技能人才培養需要,又能滿足校企科研、產品開發需求。
(3)優化高職院校模具專業服務模具相關企業的能力,就是讓高校和企業進行深度合作,在教學中可以對企業的產品進行設計、研發、生產,在企業生產中又可以培訓人才和職業技能鑒定,因此加強高職院校與企業的產教融合,才能保證校企深度合作真正落到實處,并實現校企聯合培養高技能復合型人才、提高企業生產效率和產品質量的目的。
以高職院校模具設計與制造專業和浙江省模具企業進行深度校企合作為例,提出并著重探索了“校企協同、學練互補、產教融合”三級進階式人才培養模式,優化專業建設方案和人才培養方案,以模具專業作為研究試點,成熟后進而輻射到其他專業,將全面提高高職院校的辦學水平和社會服務能力。
探索實現校企優勢資源共享和功能互補,實現校企深度融合,在大力提升企業核心競爭力的同時,全面提升學校教師的工程實踐能力和學生的綜合素養,從而實現人才培養從理論到實踐、從學校到企業的無縫對接,切實提升高職院校的人才培養質量,為浙江省區域經濟和社會發展提供強有力的人力支持和人才支撐,具有很強的推廣應用性。