創新管理模式　實施精益生產

楊忠富

摘要：目前，我國的生產管理正在逐漸發生改變，不少企業想要跳出傳統管理模式轉變成為全新的精益企業，但實現轉變不可能一蹴而就，要達到精益的目的會經歷一段較長的時期。在這一時期要加強企業管理，改變傳統的管理觀念，制定更合理的管理模式，創新管理方式保證企業達到精益生產。文章主要分析了浙江人民電器有限公司的精益之路，通過創新管理模式實現企業的精益生產。

關鍵詞：創新管理;精益生產;電器公司;精益之路

目前，在全球化的競爭背景下，我國的制造行業要獲得持久的競爭優勢和持續發展的能力需要依靠勞動力成本優化。近年來，隨著我國經濟的不斷發展，各行各業不斷改革，我國制造業的企業管理、信息化技術的創新已經成為社會關注的重點。利用創新管理模式實現精益生產對于我國是否能夠實現由制造業大國到制造業強國的轉變十分關鍵。本文主要分析了浙江人民電器有限公司的精益之路，通過創新管理模式實現企業的精益生產。

一、精益生產是大勢所趨

全球在制造行業中的管理技術主要分為20世紀60年代前的傳統管理及70年代后的現代化管理，這兩個不同的階段均對企業的生產造成了不同程度的影響。20世紀初期，企業在市場中的競爭能力主要體現在企業是否能夠大批量生產、提高勞動生產率及生產成本降低等多個方面，而在20世紀60年代后，隨著發達國家工業化進程的加速，企業在市場的競爭能力評估逐漸從數量轉變為質量和品種，企業生產的產品質量及品種已經成為評估在市場中競爭能力高低的關鍵。20世紀70年代以來，隨著人民群眾生活質量的提高，人民群眾對產品提出更高的要求，包括要求產品質量必須可靠，同時企業的服務水平也應提高，企業需要通過多品種、高質量服務等方式獲得更多的生存機會，提高自身在市場中的競爭能力也是目前企業發展的必經之路。當前，在全球制造行業中，各國為了保證制造行業的順利發展對制造行業的管理工作均進行了改革，通過創新企業的管理方式以保證企業的持續發展。而管理模式的創新和發展是指在保證質量和低成本的基礎上提高企業的生產效率，浙江人民電器有限公司是目前全球相對領先的電器制造供應商，為保障企業持續發展，分析當前制造業背景下企業的管理創新思路，不論從推進企業文化角度來看，還是從管理模式信息化發展的角度來看，這都是在逐漸接近世界先進制造業管理模式的一種新的探索方式。

精益生產是指提高制造效率，并解除故障問題，同時避免任何浪費，朝著零缺陷、零庫存的目標發展，精益生產管理模式下，主要是對生產流程中的每道工序進行改進，最大程度減少價值鏈中任何一個對價值增加無作用的活動，以此提高勞動利用率，杜絕浪費等的發生，并根據相關訂單最大程度降低庫存。而精益生產主要是將企業生產中的優點進行整合，包括準時、柔性，同時為了保證生產的質量還要遵循六西格瑪原則，在實際的生產管理中不能局限于對產品的檢查，應從產品開始設計時即考慮到產品質量的問題，保證在生產時每一個產品都符合相關的參數及標準，從而保證產品的質量。而在庫存的管理過程中，應主要體現節約的原則，在滿足客戶需求和生產線流動的基礎上最大程度降低成品的庫存及在制品庫存。而精益管理模式下，企業員工的權利相對更大，真正意義上體現出了員工當家作主，而企業人事組織結構則偏向于扁平化，在一定程度上拉近了上下級之間的關系，促使下級積極與上級溝通交流，保證企業上下一條心。而這在一定程度上體現了低成本、高品質要求，精益生產更是作為一種全新的管理理念及企業文化滲透到生產的各個環節，在經歷長久且傳統的經營模式后，往往需要經歷漫長且曲折的改革時期，同時也需要企業上下級之間互相配合。

二、實施精益生產的現狀

與企業管理方式相同，企業的精益生產能夠廣泛應用于各類型的企業，而企業需要根據自身的文化特點和組織結構、人員結構、企業規模的大小及當前企業發展的現狀和實力優化管理方案，保證企業活動的順利開展。

現場5S管理：5S是起源于日本的一種新的管理方式，該管理方式下能夠保證員工工作高效且精確，使整個生產活動更加組織化，同時在該種管理的方式下，企業的員工均能夠養成較好的工作習慣。

準時化生產：該種生產模式是指根據客戶實際需求的量進行生產經營活動，預防同一產品過度生產導致浪費的同時，在必要時保留一定數量的產品用以救急，這樣的管理方式主要是為了在過程中減少浪費，消除由于多種因素導致的成本增加，這種生產的方式主要以無庫存或最大程度降低庫存的生產系統作為管理的核心。

看板管理：kanban屬于日本名詞，可貼在零件及流水線上的信號燈、電視圖像等物件中。卡板是最主要的管理方式之一，已經在多個行業中得到廣泛的使用，其制成的卡片中包含著較多的管理信息，并且能夠反復使用，利用該種管理措施能夠在一定程度上避免生產時的盲目性及生產秩序的混亂性，從而有效避免生產中的無效勞動和資源浪費，降低生產成本。同時又能夠在生產過程中及時發現其中的缺點和問題，以便于相關的工作人員及時采取合理的干預措施糾正生產缺點和問題，保證生產的質量和效率。

零庫存管理：如果將庫存作為生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴，這主要是由于庫存可在一定程度上掩蓋住當前生產過程中存在的嚴重問題，同時庫存管理不當可能導致工人的惰性增長，更嚴重時可能需要占用企業內大量的資金。而在精益生產管理中，浙江人民電器有限公司對于庫存有著較嚴格的管理，設定了應對應急事件的最低的安全庫存，在一定的時間內保持一定的庫存數量，并將其作為KPI考核中的一項指標，嚴格執行零庫存管理。

全面生產維護：該種管理方式是指利用全員生產的方式最大程度提高現有設備的使用效率，從而保證安全生產及產品的質量，預防生產過程中出現意外事故。在浙江人民電器有限公司，制造現場全面生產維護主要體現在例行維修、預測性維修、預防性維修及立即維修四個方面，例行維修主要是指定期由操作工及維修工完成對器械的保養干預。預測性維修是指利用相關的技術分析機械是否可能存在故障，并對其進行檢修，保證相關設備不會出現由于器械故障而造成企業損失，主要以未雨綢繆、防患于未然為管理原則。預防性維修主要是先對每一臺設備進行檔案管理，并記錄所有設備維修及檢修信息，同時還要加強對器械每一個零部件的保養，定期更換老化的零部件，保證器械的正常運行。立即維修是指在器械發生異常時維修人員能夠立即到達并及時處理。要實現精益生產，就要保證生產流程的連續性，如器械出現故障則可能影響到整個生產線，因此，要消除停機的可能并持續生產，實現精益生產。D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E

生產平衡設計及單件流：為了保證零庫存的實行，浙江人民電器有限公司主要通過改變傳統生產模式及理念。如在單件的制作中全程多只有一個生產件在工序中流動，使得整個生產流程跟隨單件的生產，保證流動率。該種管理方式下明顯改動了生產線及工序的排布，保證在企業的產品生產過程中必須每一道工序均能夠規范完成，保證每一道工序花費的時間與正常的時間相同。而這一制度下需要合理安排相關的技術人員，避免一道工序負荷量忽高忽低，對產品分類分析，對單品種、小批量的產品設計U型生產線，培養多技能員工，將原長直線改成兩條短直線生產流水線，從而嚴格按照單件產品生產時間組織生產，能夠明顯降低庫存的最低限度，生產效率提高了1.65倍左右，庫存量降低了32%左右。

三、深入推進精益生產

推行精益生產是制造業企業一場全新的改革，其不只是生產部門的問題，同時也是一項短期的運動，在這樣的條件下，硬件的改造遠不如軟環境的改造，硬件改造主要包括了局部優化，而軟環境的改造則包括了獎勵機制、組織支持、氛圍形成及能力培養等問題。而精益生產的方式主要是企業生產中的推進過程，是一個企業文化的沉淀。浙江人民電器有限公司為了向世界級進軍，主要提倡綠色、環保、精益、零不良、零機種切換等管理模式。在推行精益生產的過程中仍需要不斷學習并借鑒精益生產成功的經驗，改善企業生產中存在的不足之處，包括現場管理不到位、生產運作系統性不強及企業員工的素質待提升等問題。現場管理不到位：一般情況下，5S管理模式下往往更注重形式，其關注點主要在上級部門的檢查管理中，忽略了員工意識上的5S管理。這就導致了部分生產管理不夠標準化，生產標準并不完善，對于設備保養的執行力度不夠、器械使用中故障發生率超高等問題，器械的整體使用率并不高。此外，該區域內的員工通常未得到相關培訓，導致了該區域內部的員工相關知識水平均相對較低，并未接受過相關的專業知識教育，對精益認知程度明顯較低，部分管理人員的管理觀念落后，不以客戶的需求作為生產的重心。而企業在精益生產模式的開展過程中仍保留較多的傳統管理觀念。在制品較多可能占用資金及生產區的空間，在一定程度上遮蓋了生產過程中的問題;另外，系統反饋并不及時，甚至出現延遲等現象。企業要保證精益生產就需要上下層統一認識，貫徹精益生產的思想，預防執行力斷層或停留在表面，保證精益生產落到實處。

而為保證精益生產的管理效率，浙江人民電器有限公司近年來順應企業管理新趨勢，并在企業的信息化管理建立之中投入資金以幫助企業朝著信息化管理的方向發展。目前信息化技術已經成為精益生產中的重要部分，將信息技術與制造技術互相結合能夠給制造行業帶來較大變化。而信息技術的應用也將在一定程度上提高制造裝備的精度和效率，并且能夠實現自動化與智能化發展。另外，為了保證企業文化的培育效果，要改變相關人員的傳統思維，但這一環節往往被較多人員反對。同時，相關管理人員未站在客戶的角度去思考問題。為了保證精益生產的持續發展需要先改變高層管理人員的固有思維，積極對管理層人員開展培訓，通過新知識的教育改變管理層人員的思維及行事方式。管理層人員要身體力行帶動員工，在管理過程中傾聽員工的意見，調動員工的積極性，提升配合度，做到上下一條心，實現員工與企業同舟共濟。

20世紀60年代后至今，精益生產已經不僅僅是一種生產的方式，而是一種管理的思想和原則，杜絕生產中的浪費現象降低企業的成本，通過加強管理以保證產品質量。精益生產需要視企業的實際狀態而定，根據企業相關的業務內容及企業技術水平制訂更加規范化的生產方案。企業要根據自身的實際狀況調整精益生產的模式，保證生產模式符合當前企業發展的需求，而浙江人民電器有限公司在生產的過程中更是理解和體會到精益生產是一個靈活的理念，并不只是一套復制的管理工具，浙江人民電器有限公司需要分析企業發展現狀，同時建立專業的精益管理系統，通過管理系統提高精益生產的管理效果，并保證精益生產貫穿到企業的生產全過程之中，包括從概念到投產的整個設計、訂貨到送貨的相關信息處理等，甚至還可深入到從原材料到成品的整個過程，以及客戶的服務過程，其涉及每一個部門及每個員工。

四、結語

最初的精益生產是對日本豐田企業再生產方面的贊譽稱謂，同時也是指具有豐田生產方式特征的生產組織及管理方式，具有準時生產及全員積極參與改善兩大特征，正是這兩種特征才使得企業能夠以較少的投入獲得較多的產出。學習和實踐精益管理是長期的，需要企業在實踐過程中持之以恒，而豐田公司花費近三十五年才能夠取得如今的成就。我國目前的制造業正處于迅速發展的階段，部分企業出現了急于求成的心態，而這樣的心態則成為阻礙精益生產最主要的問題之一。目前，雖然精益生產能夠幫助企業在較短的時間內提升生產效率，但是精益生產不是一個固定的管理方案，同時我國的市場環境不斷變化，企業需要根據生產的實際情況不斷優化管理方式以提高企業生產及發展能力。在日后的研究中，我們將針對精益生產的管理原則進行更加深入地研究分析，旨在找出更有利于當前我國制造行業發展的方式，幫助企業實現長遠穩定發展。

參考文獻：

[1]代國偉.油田井下作業標準化管理模式的創新與實踐[J].成功：教育，2018（01）：43.

[2]王躍軒，朱育云，羅國強，等.基于全價值鏈重塑的集團化精益成本管理創新實踐[J].創新世界周刊，2018（12）：89-99.

[3]馮立杰，賈依帛，岳俊舉，等.知識圖譜視角下精益研究現狀與發展趨勢[J].中國科技論壇，2017，24（01）：109-115+128.

[4]王家堯.創新管理思路 堅持走中國精益生產之路——一汽集團推行精益生產紀實[J].中國質量，2008（04）：12-17.

[5]宋德璽.精益管理助力鐵路運輸管理創新——烏魯木齊鐵路局實施精益生產的探索與實踐[J].中外物流，2007（04）：38-41.

[6]牛書憲.精益生產管理在邯鋼的實踐與創新[J].河北企業，2013（01）：11-12.

[7]劉衛鋒，高亞妮.實施精益生產模式，實現煤礦系統化生產[J].科技與企業，2014（11）：14.

[8]李志華，壽葉紅，董尉民，等.安鋼實施精益生產模式的探索與實踐[J].冶金經濟與管理，2012，19（04）：30-31.

[9]趙德忠，李永生.精益搭臺 管理創效——中國兵器一機集團實施精益生產，精細管理紀實[J].中國軍轉民，2013，22（03）：38-39.

[10]王家賓，陳維波，張振林.創新設備管理模式 實現LTPS精益生產魯泰紡織股份有限公司設備管理標準化經驗淺析[J].中國設備工程，2020，33（01）：17-20.

（作者單位：浙江人民電器有限公司）D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E