三位一體質量管理模式的實踐與探索
——以某軍工院所為例

倪 燕

（中國電子科技集團公司第十研究所，四川 成都 610036）

一、引言

某軍工院所是我國一類中央企業，承擔著國防武器裝備建設的首要職責，“質量至上”是其最高守則，該院所產品質量出自規范嚴謹、順暢高效的質量管理。本文基于對質量管理原理、相關國家軍用標準的理解，結合軍工企業的使命與特質，提出了基于“過程方法、PDCA、風險思維”三位一體質量管理模式。經實踐證明，該管理模式能較好地提升企業的質量管理水平，現將模式的內涵與具體實踐方法做如下闡述。

二、相關概念闡述[1]

過程方法：將活動作為相互關聯、功能連貫的過程組成的體系來理解和管理時，可更加有效和高效地得到一致的、可預知的結果。

風險思維：風險思維使組織能夠確定可能導致其過程和質量管理體系偏離策劃結果的各種因素，采取預防控制，最大限度地降低不利影響，并最大限度地利用出現的機遇。

PDCA循環：使組織能夠確保其過程得到充分的資源和管理，確定其改進機會并采取行動。

SWOT分析：即基于內外部競爭環境和競爭條件下的態勢分析，將與研究對象密切相關的各種主要內部優勢、劣勢和外部的機會和威脅等，通過調查列舉出來，并依照矩陣形式排列，然后用系統分析的思想，結合各種因素加以分析，從中得出一系列的結論。

三、三位一體質量管理模式分析

（一）模式圖

軍工企業執行的是GJB9001C標準，而GJB9001C中的七項質量管理原則之二就是“過程方法”與“改進”，將活動作為相互關聯、功能連貫的過程組成的體系來理解和管理時，可以更加高效地得到一致、可預知的結果；如果有機、高效的體系提供產品質量保證，大多數工作或活動能有序地推進，那么企業管理的重點對象就是“風險”，尤其是影響產品質量的風險；成功的組織需要持續關注改進，那么“PDCA循環”基于風險思維的改進是最佳實踐。對此，本文提出了基于“過程方法、風險思維、PDCA循環”三位一體質量管理模式，如圖1所示。

圖1 三位一體質量管理模式圖

（二）三位一體質量管理模式的內涵

該模式明確提出，需要建設端到端的質量管理體系，全業務、全過程、全周期貫穿企業的產品研制與服務，質量理念是“匠心”，質量目標是“零缺陷”，宗旨是提升裝備效能、打造大國重器。

首先，運用“過程方法”識別企業產品研制與服務所涉及的過程。一般而言，軍工企業涉及的過程可劃分為：產品和服務要求的確定過程、運行策劃過程、設計開發過程、采購制造裝配過程、集成聯試過程、試驗檢驗過程、交付過程、運維服務過程。然后將GJB9001C等國軍標的質量控制要求嵌入每個過程的所有業務活動中，全業務、全過程、全周期的業務活動又通過流程實現自動驅動、無縫銜接與高效運行。

活動與流程運行期間需要基于風險思維，及時動態地識別企業發展面臨的風險與機遇，可以充分地利用SWOT分析法對風險與機遇進行分析、評估。根據風險系數大小將風險分為低、中、高三類風險，針對不同類型風險采取相應的措施，以防范和控制風險，盡可能地降低風險的影響程度。

為了實現預期目標，所有的過程、活動、流程要有機地組織起來，需要從計劃開始、全員行動、擇機檢查、改進問題，并且通過不斷的PDCA循環實現螺旋式上升，滿足客戶/相關方的需求，最終實現客戶/相關方滿意、后期市場與企業核心競爭力的提升。

在企業的質量管理過程中，要想保證質量管理模式的高效運行，必須具有強健的質量基礎，即優秀的質量文化建設。此外，要培育懂質量、干實事的質量隊伍，運用合適的質量工具平臺，對質量信息進行統計、分析與運用，以這些質量基礎工作共同支撐上述活動順暢地運行，這樣才能取得預期效果。

四、三位一體質量管理模式的實踐

（一）質量管理體系建設[2]

1.過程域劃分

按照GJB9001C過程要素與企業產品領域涉及的主要業務，一般可以確定質量管理體系的三大過程域：管理性過程域、產品和服務運行過程域、支持性過程域。

2.過程域文件架構

依據過程域結構圖、GJB9001C-2017標準《質量管理體系要求》中“總則”的要求，一般可以將一體化文件架構分為三級，分別為質量手冊、程序文件以及指導性文件（包含質量管理體系作業指導書、流程、與企業科研生產相關的其他企業標準及管理制度）。

3.文件組成

針對三大過程域，又分別分析識別出子過程，建立子過程的程序文件或指導性文件，以管理性過程域（表1）和支持性過程域（表2）為例。

表1 管理性過程域一體化文件層次結構

表2 支持性過程域一體化文件層次結構

（二）產品質量控制

軍工產品質量第一，這來源于可靠的質量保證體系、嚴格的過程質量控制，而這往往需要運用PDCA來實現。

1.質量策劃（P）

首先，項目質量師協同項目團隊成員，依據上級產品質量保證的要求，按照單位質量管理體系文件規定，結合本項目實際情況，識別潛在的技術、質量、進度或資源的風險，制定項目質量保證大綱，在大綱中明確項目質量目標，實現目標的路徑、方法、資源，涉及的過程應開展的活動及需滿足的要求等。其次，在產品研制過程中，依據質量保證大綱，項目質量師應逐步細化分解成質量工作計劃，該計劃應融入項目進度計劃進行一體化管理，從而驅動項目團隊全生命周期的研制與管理工作。

2.實施質量計劃（D）

項目團隊成員在產品研制生產交付過程中，執行質量工作計劃，每項計劃的輸入輸出應通過審簽或會議評審，及時納入單位文件管理。

3.檢查與審核（C）

項目質量師或其他利益相關方，一方面，要對照質量工作計劃，檢查計劃執行情況，以確保過程質量、產品質量滿足要求；另一方面，要對項目工作產品執行物理審核、功能審核，記錄檢查或審核發現的偏離、風險或缺陷。

4.改進（A）

針對過程中發生或發現的偏離、風險或缺陷，項目團隊應及時分析和定位，及時糾正，必要時還應制定糾正措施，避免風險再發生，質量師對問題及風險進行跟蹤落實直至閉環。如果項目問題的根本原因涉及組織層面的體系、流程或制度，質量部門應加強研究和分析，制定組織層面的改進計劃并實施。

（三）質量基礎建設

質量文化建設、質量信息管理、質量隊伍培育和質量工具平臺都屬于質量基礎建設，下面展開詳細地闡述。

1.質量文化建設

營造“浸潤式”質量文化氛圍，可以從四個層面遞進式地開展質量文化建設：

（1）物資層：組織機構、人力資源、基礎設施、質量經費、工具方法等。

（2）制度層：質量管理基本制度、質量獎懲與質量責任追究、質量工作考核、質量誠信制度等。

（3）行為層：質量宣傳、質量案例、質量培訓、質量獎懲。

（4）精神層：理念、價值觀等。

通過以上層面開展質量文化建設，從而將質量管理逐步從物資層面提升到精神層面，真正地影響全員理念、意識行為，使員工能夠敬畏職責、敬畏質量，主動學習并自覺遵守規章制度、體系流程，合理、合規地開展各項工作。

2.質量信息管理

首先，確定質量信息的需求。一般可以將信息分為與產品有關的信息和與管理相關的信息兩大類，而與產品有關的信息又可以按照產品實現過程進行收集，與管理相關的信息可以按照管理的業務分類進行收集。其次，規定各類質量信息的收集責任部門、信息傳遞方式、貯存方式，統計分析的頻次與方法等。具體如表3示例。

表3 質量信息管理

3.質量隊伍培養

可從以下三個方面開展質量隊伍培育工作：

（1）建立質量人才能力模型與評價體系，即樹立標準，讓質量人員清楚企業對于質量人才選拔與使用的要求。

（2）暢通質量人員發展通道，可以構建基礎型、骨干型和領軍型的三層質量人才梯隊，讓質量人員清楚自己努力的方向與成長的路徑。

（3）制定個性化的培養方案，每年年初根據每位質量人員的現狀、規劃及所能提供的資源，為每位質量人員制定個性化的培養方案與計劃，按照計劃開展培養工作，幫助他們更好、更快地成長。

4.質量工具平臺

推廣數據相關性分析、回歸分析、數學建模等數學統計分析技術和QFD、FMECA、FTA、SPC等質量管理工具的學習與應用，并且將這些工具與方法融入企業信息化平臺，成為員工必備必用的知識與手段，以更好地適應質量管理的發展及企業數字化轉型。

五、總結

本文基于“過程方法、風險思維、PDCA循環”三位一體質量管理模式，通過對該質量管理模式的內涵、管理模式實踐與示例的分析和探究，闡述了如何開展軍工企業的質量管理工作，提出了質量管理體系建設、產品質量控制以及質量基礎建設三個方面的對策，以供相關人員參考借鑒。