石油煉制中的加氫技術原理與應用研究

董金福　劉園園　史緒勝

摘要：本文首先分析了石油煉制中的加氫技術問題，接著分析了石油煉制中的加氫技術實施策略，最后對石油煉制中的加氫催化劑技術的未來發展進行了探討。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

關鍵詞：石油煉制;加氫技術;原理;應用

引言：

依照相關調查數據顯示，當前多數石油煉制工程階段，在運用加氫技術的情況下，經常會出現安全問題和不節能的問題，在這樣的情況下，需相關部門與工作人員提高重視程度，采取科學合理的優化措施，減少能源消耗數量，提高石油煉制工程效率和質量。但石油煉制工程施工過程中，企業需針對加氫技術的問題全面分析和研究，采取科學合理的優化措施，提高石油工程的安全性和環保性，避免出現不合理的問題，確保石油資源運用具備合理性的特點，為石油企業創造最大化經濟效益。

1石油煉制中的加氫技術問題分析

1.1硫含量質量要求低

此問題分析，主要針對柴油加氫技術應用階段所產生的實際情況展開探究，影響著我國生態環境質量，增加環保工作管控難度，因硫含量質量要求越來越低，氮化物、多環芳烴等影響程度也會不斷加重，重心放在現場管控階段，無論是對原料性質變化研究還是石油煉制各指標管控等，均存在著想要的問題，一旦忽視對石油煉制現場各項因素控制，就會產生不良影響，加劇環境污染程度。

1.2RON損失嚴重

分析汽油加氫技術較精細，影響石油煉制中硫含量脫硫率、硫含量，但在加氫過程中，無法保證RON損失控制合理性，考慮RON損失有效控制，需提高催化裂化汽油加氫脫硫技術水平，結合目前石油化工企業所應用的技術分析，是以控制石油飽和烯烴含量降低RON損失。從其整體實施效果管控方面分析，要結合實際情況全面探究，才能保證控制效果達到預期標準。

1.3催化劑使用率低

在渣油加氫技術應用階段主要面臨著催化劑使用率低常見，無法保證催化劑使用年限，要求石油化工企業能對此問題發生的主要原因全面性了解與掌握，并把重心放在實踐操作階段，只有真正掌握，才能在實操階段有相應措施有效處理，保證預期實施效果。

2石油煉制中的加氫技術實施策略

2.1脫硫加工處理

分析柴油加氫脫硫技術應用階段所面臨的硫含量質量要求低問題，建議選擇脫硫加工處理方式，在實操階段要注意實際情況，提高加氫脫硫催化劑性能，使其活性維持在原數值的5倍，借助催化劑合理控制脫硫加工空速、內部反應溫度等，降低裝置能耗使用量。再加上先進技術與配套設備，既能強化設備運用效果與性能，又能擴大新技術應用范圍，石油化工企業對此項技術推廣與普及，緩解實操階段的常規問題。例如：在實操工作開展前對環境溫度、濕度等控制，再實施加氫技術，保證低硫柴油產能，避免在生產階段對生態環境造成污染與破壞，并對柴油加氫技術不斷優化，為石油能源深加工處理提供便利條件，以雙功能催化劑體系控制化學反應，脫除產物中的芳烴、硫、氮等有毒物質，顯著提升產品質量。

2.2加大環保政策實施力度

考慮石油能源生產環節中的污染物質對生態環節的影響程度，引起我國環保部門關注，并由監管部門正確引導，把各項環保政策貫徹落實，強化石油化工企業環保意識，能從問題根源處有效防控與解決，在加氫技術應用階段引進科學化技術手段，注重石油煉制中脫硫技術應用效果，增加汽油中烯烴飽和度，提高脫硫效率，確保生產出發汽油具有較強的環保性。例如：在加氫脫硫催化劑應用階段，石油化工企業對工作人員專業能力、技術水平等提出較高要求，定期探究石油中油烴分布情況，并檢測產品質量與加氫脫硫催化劑使用效果，由最終的成果為加氫技術效果進行標準化考量，有效解決RON損失嚴重問題。

2.3正確應用脫硫裝置

加氫脫硫加工技術在渣油處理階段的應用，需選擇相應的脫硫裝置共同完成，是以重油催化裝置處理、加氫技術為前提，把劣質渣油轉化為輕質油品，如：汽油、柴油等油品。分析新時代背景下油價持續增高，使渣油加工、利用壓力增大，為保證渣油良好的利用率，需保證渣油市場供貨量，也成為市場油價管控的重要措施之一。但在實操階段也會面臨著一些障礙性問題，如：渣油加工階段加氫催化技術實施較困難，催化劑利用率、消除積碳等均處于盲區，再加上加氫轉化與、催化劑的平衡性控制，與普通原油加工會有一定的區別，因渣油加工較特殊，必須要在此方面加大技術手段創新力度，因油茶粘度較高、分子量較大，往往會在儲運階段發生積碳現象。對此，需在實操階段對實際溫度控制，適當增高溫度能解決渣油粘粘問題，再與打孔催化劑載體材料配合，有助于催化劑在孔內快速擴散，既在加工技術方面有效改善，又有良好的實施效果，保證渣油加工質量良好性。

3石油煉制中的加氫催化劑技術的未來發展

在未來的發展中，應科學控制加氫催化時所使用的材料，也要能夠及時處理所使用的替代性材料，并開展具體的有針對性的反應活動。利用加氫裂化技術，增加石油企業所能創造的經濟效益。采取科學的手段，使加氫裂化技術設備的使用壽命有所延長，催化劑應選用穩定、靈活的元素。豐富加氫裂化技術所用材料，不斷提高反應設備的適應性，從而有效增強對低質量水平原油的加工能力。催化劑分級技術不僅是一種思路，該技術方案也有很高的實用性，可以根據裝置對產品質量或產品分布的要求實現靈活組合和應用，以提高加氫裂化過程以及其他使用催化劑的場合下處理低質量原油的能力。為保證催化劑始終保持高度的活性和較強的選擇性，應采取有效手段防止出現催化劑中毒的不良情況。可在反應之前先進行除雜，將其中存在的會降低催化性活性的物質去除。該技術應用前景廣闊，應充分發揮加氫催化技術的功能性價值，創造更多的經濟效益和社會效益。

結束語：

眾所周知，石油屬于一種優質、不可再生能源，在以往發展階段，各領域無節制地開采與使用，導致我國多處油田面臨枯竭問題，雖然可以進行二次開發，但石油能源產量與質量均持續性降低，無法發揮較強作用。對此，在監管部門全面性管控下，加氫技術在石油煉制中有效應用，減少石油提煉階段污染氣體排放量，控制催化劑應用合理性，對我國石油化工企業可持續發展帶來積極影響。

參考文獻：

[1]石油煉制中的加氫技術問題探析[J].平騰飛.化工管理.2020（12）

[2]石油煉制中的加氫技術原理與應用研究[J].舒黎斌.化工管理.2021（06）

[3]石油煉制中的加氫技術問題探析[J].顏靈峰.化工管理.2019（17）