顎式破碎機故障診斷及解決措施

樓黎霞 徐 挺 陳萬貴

（1.浙江礦山機械有限公司 浙江·義烏 322000；2.衢州學院 浙江·衢州 324000）

1 工作原理

物料外力破碎的方式通常能夠被分為擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎和劈裂破碎等幾種方式[1]。顎式破碎機的工作原理屬于典型的劈裂破碎，即使用兩個波浪形工作面零件，在設備運行的過程中將物料破碎成小顆粒。大部分的有色礦山礦石破碎是冶煉工作落實的第一步，其破碎之后的物料粒度是是否能進行下一步工作的主要指標，也是判斷破碎效果的重要依據。顎式破碎機的結構如圖1所示[2]。

圖1：顎式破碎機

顯然，破碎機的動顎板上部被直接套在偏心軸上，而下部則是與推力桿相互連接，該零件在螺栓頂桿的輔助下調節設備中動顎下部的實際安裝位置，最終保障動顎板和靜顎板之間距離變化比較明顯，直到下料口參數與生產工藝要求相符合。需要注意的是破碎機的動顎板上半部分的運作接近圓形，下半部分則接近橢圓形，這樣的區別目的在于，設備不僅能夠產生壓碎力，還可以產生明顯的磨碎力。

使用顎式破碎機破碎物料時，通常會將無量從動顎的頂板位置進入破碎室當中，電機隨即就會驅動皮帶，促使皮帶輪利用偏心軸為動顎板傳遞力矩，促使這一零件實現上下往復的運動。在上升的過程中，動顎板會向靜顎板靠近，物料也就會被壓、搓等處理后變成顆粒狀，下降時的動顎板也能在外力的作用下原理靜顎板，且兩者之間的距離會逐漸擴大，破碎處理好的物料也就可以從下料口排出破碎機，最終由電機帶動設備持續工作，實現批量生產的目的。

2 操作使用

眾所周知，顎式破碎機的工作強度很高，且通常工作環境也比較惡劣，因此在日常生產過程中，由于操作不當等原因產生故障屬于常見的情況，同樣地減少設備故障產生的概率，以及加快檢修速度，也是保障設備工作效率的有效措施。在顎式破碎機正式啟動之前，工作人員需要徹底檢查設備主要部件是否完好，尤其是連接位置的螺栓等。同時還要注意檢查顎式破碎機的潤滑系統是否處于正常運行的狀態當中，這一環節工作人員需要重點檢查顎式破碎機的動、靜顎板之間是否有沒有破碎的大塊物料，一旦發現及時清除，避免產生設備卡死的問題。

工作人員按照規范順序啟動顎式破碎機之后，就可以在設備中接通大小合適的電流，并保障破碎機中的物料大小符合標準，尤其是要注意不能投入尺寸過大的物料。為保障設備持續穩定的運行，工作人員還要定期檢查軸承的溫度，并采取合理措施避免軸承溫度升高過快。一旦顎式破碎機產生跳閘的情況，工作人員就要盡快找出原因，排除故障之后才能再次啟動設備。且如果顎式破碎機在使用過程中產生了故障或者人員受傷的情況，就要立即斷電停機。

此外，顎式破碎機在按照標準的工藝順序停機之后，才能將設備中的潤滑等輔助系統停止，并派遣專門的工作人員落實設備周邊的環境和衛生檢查工作。尤其是面對突然停電等情況，工作人員有必要立即切斷電源，盡快清理動、靜顎板之間殘留的物料。

3 檢修維護

3.1 破碎機的拆卸

顎式破碎機經常產生故障的位置是推力桿，若破碎機本身屬于兩岸整體性的類別，則工作人員在卸下推力板之前，工作人員需要先將潤滑管切斷，再卸掉設備擋板位置的安裝螺絲，最后使用吊繩將設備推力板掛住之后才能松開水平拉桿一端的彈簧。此時，工作人員再將動顎板拉到靜顎板的位置，就能夠將推力板取出維修。如果工作人員有繼續取出推力板的需求，就需要將設備兩岸和推力桿位置的動顎板也拉開，并將主軸位置的皮帶輪和飛輪卸下。同時松開顎式破碎機的電機安裝落實，就可以將電機沿著滑軌的位置向破碎機方向逐漸移動，并根據實際情況判斷是否有取下皮帶的需要，最終就可以將顎式破碎機的偏心軸提起和調節。

3.2 襯板拆卸

顎式破碎機工作主要是依靠顎板相互作用達到破碎物料的目的，由此可見齒形襯板的破碎能力也比較優秀。結合物料的流動路徑能夠分析出，設備的顎板襯板是磨損最明顯的位置，該零件主要集中在設備的中下部位置。通常在設備的齒高磨損＞70%時，襯板就必須更換。工作人員若想節約顎式破碎機的運行和檢修成本，可以將襯板調頭使用，即向上部比較完好的齒安裝到顎板的中下部使用，直到整個襯板的磨損都達到更換標準后再整體更換。需要注意的是，在更換顎式破碎機襯板時，整個襯板的背面也需要與顎緊密地貼合，應堅決杜絕翹起懸空的現象，通常情況下顎式破碎機的襯板背面也會進行粗加工，這樣做的目的在于保障襯板的平面度。

3.3 顎板維修

顎式破碎機顎板的故障主要有裂紋、這段和軸承孔磨損等幾種類型，其中裂紋是比較常見的故障，針對此種故障的維修順序也比較標準。若肉眼無法分辨顎式破碎機中是否產生裂紋，可以使用少量的白色粉末或者磁粉進行探傷處理，確定裂紋確實存在之后就要進行清洗，之后就可以進行維修。

具體工作細節可以某顎式破碎機的維修為例，工作人員現在裂紋的兩端鉆了直徑為5mm的圓孔，深度需要控制在裂紋深度的1.2倍左右，然后就可以配額和氣割手段，將裂紋割出“V”或“X”形的破口，并使用與顎板相同的焊條進行補焊，為保障維修工作的質量，工作人員還配合落實了內應力處理工作。

折斷對于顎式破碎機來講也是比較常見的故障類型，此種故障通常手突發型，但只需要采取適當的焊接技術即可修復顎板。軸承孔磨偏的故障主要是以預防為主，產生此種故障的主要原因通常是安裝不當或者設備本身的出廠加工有問題。此種故障的處理方式通常會采取補焊再加工的方式對軸承孔補焊之后再鏜孔，直到將軸承孔恢復到原本標準的裝配尺寸。

3.4 偏心軸維修

此種故障產生的主要原因就是磨損失效，在補焊之后還需要工作人員配合進行車削研磨的相關處理。也可以選擇使用機加工后嵌套的方式保障零件恢復標準尺寸再繼續投入使用。

4 案例分析

顎式破碎機在硬度高且工作量大的原料破碎過程中使用，產生振動的情況十分常見，只需要工作人員通過鋼筋混凝土穩定即可。某工地由于地震影響，產生了地基下沉的情況，顎式破碎機機架的上游也比下游多下沉了35mm。其在運行過程中，整個設備的機體向下游傾斜十分嚴重，內外軸承都有不同程度的損壞。檢修人員選擇在第一時間維修，保障顎式破碎機后續工作能夠正常落實。

該工作人員先將顎式破碎機兩側的地腳螺栓放松，又使用了兩臺50t的千斤頂在設備下游機架的兩側頂升了40mm，隨后為保障工作精細程度還對底部進行了鑿毛處理，并根據螺栓距離將切割好的鋼板墊在下部，最終使用高強度混凝土抹面，并在48h之后將螺栓緊固。

不僅如此，該工程中顎式破碎機需要長時間運行，設備與石塊之間的磨損比較嚴重，導致顎式破碎機的給料底板產生了空洞，且并不能通過焊補的方式進行處理，因此工作人員選擇使用20mm后的鋼板進行整體更換，保障生產安全。

5 結語

綜檢修工作在顎式破碎機的日常管理當中屬于核心，主要原因在于此種操作用時較短，且不必投入較高成本就能夠及時發現突發故障，并采用高效率手段將故障解決，避免影響顎式破碎機的后續運行效率。且在設備的現場管理工作落實過程中，工作人員需要盡可能結合實際情況，最終采取最經濟有效的方式檢修，促使顎式破碎機恢復正常工作狀態。