水泥穩定碎石振動拌和技術探討

張壽文

摘 要：根據目前施工中對水泥的攪拌方式來看，主要還是采取傳統的自落或者強制的方式。這種方式在長期運用中有著局限性，在具體攪拌后會出現強度不足，內部易發生離析現象，水泥分布不均衡。而振動拌較于前兩者有更多優勢，在攪拌的過程已逐步優化水泥碎石的穩定性。

關鍵詞：水泥;碎石;振動拌;探討

0 引言

基于各類工程對質量以及穩定性標準的進一步提高，對采用的水泥碎石的穩定性要求也增加，但是要逐步將各類材料在攪拌中均勻發揮成為施工重點關注問題。

1- 振動拌和技術的研究現狀

振動拌在攪拌中逐步會增強整體材料的穩定性，會提升強度質量，增強其承載力。通過在攪拌過程中安裝振動器，從而迫使水泥碎石在攪拌中不斷融合，避免攪拌后成團的問題，使其水泥碎石分布均衡，而且振動過程中加速各顆粒物質水分的轉移，增強了水泥攪拌后的粘合度，有效確保水泥碎石整體穩定性的提高。

振動拌和技術基于振動方式使其內部各類材料分散均勻，并且充分融合，讓水泥碎石與水分反應更加迅速，從而迫使混合材料結構上趨于穩定，有效從拌和方式來增強了強度以及材料的均衡性。在一定程度上減少了原料的使用，減低施工成本，也從剛性層面的縫隙減少下，讓強度更加穩定[1]。在技術應用與優化上，部分施工單位在攪拌過程中加入了振動，從實驗結果上反映整體的施工表層是沒有露白的，以此來證實振動拌和提升攪拌效率，讓水分含量分布均衡。由于振動過程促使各類材料粘合性上升，提高了材料本身的耐久性和抗壓力[2]。

在工藝過程中普遍加入振動拌和，便于材料在混合中整體性增強，密度縮小，在施工后壓實程度高，加之表層乃至內部架構因碎石的陷入，讓原本應凝固的水泥在高速振動過程中分散，使其材料集合程度充分，讓施工成本經濟化，也降低裂縫的產生。但是，振動拌需要較長的攪拌時間，通過長時間的振動反應，來增強各種材料內部的均衡性，從而確保相互作用效果提升，整體穩定性提高。

振動拌和較于傳統方式有其優越性，其技術的關鍵點是控制各類材料以及水泥的含量，有效改善混合之后的均勻度。振動發揮的主要作用就是讓各類粗細料、水分在攪拌過程充分融合，均衡分布，水泥水分含量標準，優化整體材料的內部結構。采用此技術，在維持強度的條件下，振動方式節約了30%的水泥量，也有效避免開裂[3]。因此。振動拌和技術普遍應用后既可以提升質量，也會增強施工單位的經濟效益，為材料應用提高了合理科學的施工參數。

2 振動拌和技術對水泥碎石穩定性的影響

2.1 粘合性增強

粘合性對穩定性是有著關鍵性作用的，如果攪拌過程后的混合材料粘合度不佳，在穩定上就會欠缺。粘合上不行材料內部就不均衡，易出現碎石分散，這樣的材料一旦用于施工中就會因水分不均內部出現大量空洞，進而影響穩定性的發揮。但是，一旦采用振動拌和，碎石以及水泥中的各類物質就會經振動而快速融合，材料中蘊含的水分也會在振動中與其他材料分布均衡，讓碎石表層更加潔凈，水分加快融合。這樣的狀況下，水泥就會與碎石融合，從外部包裹;加之振動中讓水分子滲透到水泥中，水分含量逐步均勻，增強攪拌后的粘合度，進一步提升穩定性。

2.2 鎖水性增加

采用振動拌和技術讓水泥混合物有更高的鎖水性，因其讓水分完全與施工材料融合，在運輸過程、平鋪中不會讓水分嚴重缺失。一旦，泌水情況發生水泥整體穩定性就會急劇下降，其中產生很多的小孔，導致毛細現象頻繁，讓內外部游離的水分大幅上漲，最終分布在混合料的周邊區域，導致表層水分含量過高，粘合度下降，形成過多的縫隙危害嚴重。振動拌和下不僅僅讓水分融合加快，在毛細現象還未發生的時候，水分融合已經完成。在振動過程中，一般表面水分因振動導致水膜破裂，會逐步讓水分在混合料表層集聚，從而增強混合料的內部水分含量。

3 加強振動拌和技術在水泥穩定碎石的措施

3.1 強化設備安裝，增強振動效果

在對振動攪拌設施安裝完工后，需要在前期使用前進行試機，要在試機中嚴格監察各組成的固定程度，要添加適量的潤滑劑，要確保各減速裝置與其油泵要在合理范圍。然后依次對主機、輸送帶以及原材料進行開機調試。在各單元一切完成調試檢測后，在對其進行負荷承載的測試，確定施工步驟以及各原料的配成比，要先對水箱進行加滿，在水泥原材料庫中配好料，確保碎石已裝備在輸送帶上，對整個輸送比例進行參數設置，針對含水量以及施工需要比例，對供水系統設置參數，一切準備就緒開始試驗。在一切配比和試驗合格后，開始用振動拌和技術生產成品。

3.2 混合料攪拌

水泥穩定碎石在一定程度需要將多種原材料進行混合攪拌，由于先有的碎石料在應用程度上顆粒較大，在攤鋪中容易分散，要確保振動拌和使用的設備是分散能力較強的攤鋪機。在一般施工要求下，攤鋪的實際厚度不應該超過20 cm，也要求在攤鋪中設備具備一定的壓實能力，從而提升工程的承載力。要想改善水泥在穩定性過程中確保碎石混合時攤鋪中有離析狀況發生，就要依次采取較低檔位的分離器。在劃定分料器在均衡的速度中傳輸送料中，應該確保全部都進入混合料倉，要保證邊緣地帶的輔料充足，要設置專人進行操作，避免過程中出現各類風險問題，要合理設置攤鋪中的厚度以及松散的參數在操作期間保持一致，從而減少粗細料的分布不均問題。也要安排部分操作工人在分離器后，可以隨時監控倉底窩料，以便備齊新料。要提升混合的壓實程度，需要補充水分，要避免水分過多的流失，從而便于壓實充分，在振動過程要保持勻速，才能時期使各類原料與水分融合。

3.3 嚴格控制原料用量

要采用振動拌和技術，要在原料使用上有清晰定位，因其本身相對于其他攪拌方式，在原料使用以及保水率上有著較大優勢。因此，在原料用量上更要精準控制。一般而言，水泥碎石依靠振動工藝后，讓水泥顆粒在內部分散程度更加均勻，讓水泥水化反應更加迅速，增強了原料與水泥之間的粘合性，提升了各原料在使用上的強度，可以大幅度解決在長期運轉后開裂的問題，也有效提升了施工項目的承載力。并且在運輸過程和平鋪中，各原料在分布程度上更完美，壓實效果好，整體工程質量穩定性大幅上升。而且采用振動拌和在設備占地上更加節約地面，在實際使用上可大幅節約成本，便于施工現場的空間布局。振動拌和讓原料集聚程度更高，讓水分完全分散在原料的周圍以及表層，在攪拌過程只要嚴格控制原料用量以及振動頻率就會大幅度提升穩定性。

4 結束語

振動拌和技術的創新，對現有施工質量以及節約成本上是有利的，也增強各類工程的質量強度以及抗壓性，確保工程可以長期穩定運行，有效改善開裂的問題。水泥穩定碎石作為常規中的施工原料，但是要在實際中既要兼顧穩定性又要確保其發揮堅實作用，只能依靠對攪拌技術的創新。在實際施工中，要密切關注現有施工對質量的要求，要結合工程質量成本來確定振動拌和所采用的技術參數，要依據現有施工企業經濟投入與產出來衡量振動拌和技術的合理性，要對不同施工環境來設置不同的參數，以確保振動拌和發揮更大作用。要對振動拌和技術不斷創新和優化，從而促進各類工程質量穩定性不斷提升。

參考文獻：

[1]蔣春陽.振動攪拌技術在水泥穩定碎石基層中的應用[J].公路交通科技（應用技術版），2019（12）：88-90.

[2]施洲輝，甘先永，羅增杰.振動攪拌技術對水泥穩定碎石強度性能的影響[J].公路與汽運，2016（3）：109-112.

[3]張海濤，梁爽，楊洪生，等.水泥穩定碎石振動攪拌技術與性能研究[J].科學技術與工程，2017（17）：308-311.