刮板機(jī)料位反饋的可行性研究

摘要：本文通過對煉鐵廠刮板機(jī)運(yùn)行方式的研究，提出了一種刮板機(jī)料位反饋的方法，該方法能通過觀察隨動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)位置，及時(shí)反饋刮板機(jī)倉內(nèi)灰料運(yùn)輸高度，用以對卸灰量進(jìn)行調(diào)整，提高了工作效率，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了高爐的正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：刮板機(jī)、料位、指針、反饋

Abstract：Based on the research of the operation mode of the scraper in the ironmaking plant， this paper proposes a method for feeding back the material level of the scraper. This method can provide timely feedback of the ash transportation height in the scraper bin by observing the deflection position of the follower pointer. It is used to adjust the amount of ash unloading， improve work efficiency， reduce the labor intensity of operators， and ensure the normal production of blast furnaces.

Key words：scraper machine，material level， pointer， feedback

1.概述

高爐除塵輸灰系統(tǒng)中，輸灰轉(zhuǎn)運(yùn)過程由分刮板機(jī)和總刮板機(jī)組成，分刮板機(jī)將接收到的除塵灰輸運(yùn)至總刮板機(jī)，再由總刮板機(jī)運(yùn)至儲灰倉內(nèi);一旦卸灰量過大，超過刮板機(jī)規(guī)定輸送最大值，超重過載運(yùn)行情況下可能導(dǎo)致減速機(jī)電機(jī)燒壞、鏈板斷裂等設(shè)備故障發(fā)生，造成直接的經(jīng)濟(jì)損失和勞動(dòng)力浪費(fèi)。

刮板機(jī)舊式檢測料位方式：

1.通過在刮板機(jī)側(cè)板割開一小孔洞，在料位上升至孔洞水平面時(shí)灰料溢出，以此獲取料位信息，只能作用于現(xiàn)場輸灰操作，且有揚(yáng)塵、漏灰等弊端。

2.使用用小錘敲打刮板機(jī)側(cè)板，通過回聲和經(jīng)驗(yàn)判斷輸灰料位，容易發(fā)生誤判。

2.刮板機(jī)料位反饋的方案

我們制作一種刮板機(jī)料位反饋裝置，該裝置特點(diǎn)在于通過輸灰動(dòng)能推動(dòng)刮板機(jī)內(nèi)部料推車，同軸的隨動(dòng)指針同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其隨動(dòng)指針位置所對應(yīng)的接近開關(guān)，間接的遠(yuǎn)程獲取刮板機(jī)料位信息，以便于PLC控制系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整卸料流量、啟停設(shè)備，可有效解決輸灰無法實(shí)時(shí)監(jiān)控料位，所引起的刮板機(jī)過載斷鏈故障，還可根據(jù)料位反饋信息及時(shí)調(diào)整設(shè)備啟停，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。[1]（見圖1）

圖中：1、刮板機(jī)外殼2、隨動(dòng)指針3、電子接近開關(guān)4、電源5、料推車6、低限位7、高限位，8、密封軸承裝置。

其固定于刮板機(jī)外殼、包括隨動(dòng)指針、電子接近開關(guān)、電源線管、料推車、低限位、高限位、密封軸承裝置，其特征在于利用灰料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的動(dòng)能推動(dòng)料推車向上旋轉(zhuǎn)，與之同軸的隨動(dòng)指針同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隨動(dòng)指針旋轉(zhuǎn)半徑分別對應(yīng)三個(gè)電子接近開關(guān)，用以反饋隨動(dòng)指針位置，從而間接獲取灰料位置信息。[2]

隨動(dòng)指針與料推車屬于同軸連接，并設(shè)有軸承密封裝置密封軸承裝置，且旋轉(zhuǎn)軌跡同步一致;所述料推車呈凹陷狀，與輸灰前進(jìn)方向正面相對，形成一定面積接觸滿足其動(dòng)能;所述料推車具有一定自重，其可受自重與灰料面支撐影響，始終與料位保持水平面，所述低限位、高限位分別設(shè)置于料推車旋轉(zhuǎn)半徑兩端，用以限制旋轉(zhuǎn)最大角度，防止料推車過度旋轉(zhuǎn)與鏈條碰撞沖突;所述電子接近開關(guān)與指針相對應(yīng)，分別設(shè)置高、中、低位，一次獲取料位信息，便于及時(shí)調(diào)整卸料流量，啟停設(shè)備。[3]

3.刮板機(jī)料位反饋方案的意義

高爐除塵輸灰系統(tǒng)中，輸灰轉(zhuǎn)運(yùn)過程由分刮板機(jī)和總刮板機(jī)組成，分刮板機(jī)將接收到的除塵灰輸運(yùn)至總刮板機(jī)，再由總刮板機(jī)運(yùn)至儲灰倉內(nèi);一旦卸灰量過大，超過刮板機(jī)規(guī)定輸送最大值，超重過載運(yùn)行情況下可能導(dǎo)致減速機(jī)電機(jī)燒壞、鏈板斷裂等設(shè)備故障發(fā)生，造成直接的經(jīng)濟(jì)損失和勞動(dòng)力浪費(fèi)。本除塵系統(tǒng)刮板機(jī)料位信息反饋裝置，灰料推動(dòng)刮板機(jī)內(nèi)部料推車，同軸向的隨動(dòng)指針同步運(yùn)動(dòng)。通過觀察隨動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)位置，及時(shí)反饋刮板機(jī)倉內(nèi)灰料運(yùn)輸高度，用以對卸灰量進(jìn)行調(diào)整，提高了工作效率，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。[4]

4.結(jié)論

綜上所述，刮板機(jī)料位反饋裝置是切實(shí)可行的，能有效反饋刮板機(jī)倉內(nèi)灰料運(yùn)輸高度，用以對卸灰量進(jìn)行調(diào)整，提高了工作效率，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了高爐的正常生產(chǎn)，效果顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]謝錫純.礦山機(jī)械與設(shè)備.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2009.

[2]余忠升.礦山運(yùn)輸提升. 沈陽：東北工學(xué)院出版社，2008.

[3]葛仕榮.礦井提升機(jī)可靠性技術(shù)[M].北京：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1994

[4]趙玉文，李云海.帶式輸送機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].北京：煤礦機(jī)械，2004.

【作者簡介】姓名：沐浩杰，?性別：男?，民族：漢，出生年月：1990.6，籍貫：江蘇常州，學(xué)歷：?本科，?職稱：中級工程師，工作單位：中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司，研究方向：機(jī)械設(shè)備，郵編：226000