張文娟

摘要：隨著我國社會經濟的飛速推進，各種新技術已廣泛應用于制造業領域，機床加工和制造技術的實力也得到了提高。通過數控加工技術的有效和恰當運用，進一步提高機床設備的管控水平，對我國汽車零部件生產加工技術的改進和提升具有非常關鍵的現實意義，它促進了我國汽車工業領域的進一步發展。本文重點對數控技術在汽車零件加工制造中的實際應用進行探析。

關鍵詞：數控技術;汽車零部件;生產加工

中圖分類號：TG519.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）06-0054-02

0? 引言

汽車零部件的可加工性將在一定程度上對汽車的生產和加工質量產生影響。近年來，隨著我國制造業領域的不斷發展，在汽車零件加工制造的過程中逐步應用了數控加工技術，它主要被廣泛用于提高汽車零件生產和加工的效率和精度。只有通過明確數控加工技術在我國汽車零部件加工制造中的重要地位，并不斷改進和完善現有的生產加工方法，才能達到汽車零部件生產和制造的預期應用效果。

1? 汽車零件制造中應用數控技術的優勢

響應高品質，高效率的集成化智能制造系統對復雜零件的加工制造要求。未來的數控機床將朝著復合生產加工的方向發展，并可以實現多件一次生產以及多工藝復合的生產，例如車削、銑削和鉆孔。此外，數控機床必須具有更好的總體規劃策略和電動機控制策略，才能實現高速、高精度的生產和加工。

數控加工技術又在很大程度上決定了數控機床的控制能力，如自動制造和自動修正能力。上述能力的保障依賴于數控設備，而且車工技術、銑削技術在機械中使用范圍是非常大的， 因此提高數控車床、數控銑床等設備的控制能力，可以更好的提升我國現有機床的自動化程度。

因此，機床設備的應用尤為重要。隨著數控加工技術在加工制造中的應用，機床設備的控制能力得到了顯著提高，促進了機床加工制造工作效率的提高。使用數控加工技術來操縱機床設備可以充分利用機床設備的作用，提高加工制造的高效率，確保生產質量，并最大程度地提高機床設備制造的效益。數控加工技術的引入簡化了機床設備的實際操作步驟。它根據代碼操作數控車床，并預先在機床上設置加工制造的操作步驟，然后通過數字信息控制數控車床的運行。使用數控加工技術來操縱機床設備可以使機床設備有效地執行加工制造任務[1]。

在汽車零件加工制造的技術方面使用數控加工技術有利于促進汽車制造業的發展。汽車制造業的發展與數控加工技術的應用密不可分，數控加工技術的進步可以促進汽車制造業健康發展。在機床加工制造技術中使用數控加工技術可以進一步提高零件加工制造技術的有效性，為汽車制造業的發展趨勢提供技術保證。數控加工技術引入到汽車零部件的加工中，第一，作為新技術和高新技術和傳統加工技術的結合，很大程度上提高了零部件生產效率、提升了零部件的質量和合格率、縮減了加工時間、提高了機床的利用率、推進了汽車制造業的快速發展，也保障了汽車制造業的市場利潤;第二，在汽車零件加工中融入數控加工技術，使得復雜的加工程序簡單化，從而也使得零件的加工效率大幅提升[2]。

2? 提升數控技術在汽車零件加工技術中的有效策略

通過采用自動編程技術，對機床加工的原有設備進行技術創新，增大網絡化技術和智能化技術的應用力度，是在汽車零件加工中有效融入數控技術的主要方式。通過提升數控技術，可以將復雜的加工程序簡單化，從而提升零件加工的質量和效率。

2.1 在汽車零件機床加工過程中采用自動編程技術

隨著我國數控加工技術的快速推進，它也已廣泛應用于不同的行業。在傳統的汽車零件生產中，大多數都是通過人工手繪有效地闡明零件的生產制造工程圖。這不僅會導致工作效率進一步降低，還會導致數控錯誤的現象出現。一旦出現問題，它們會直接影響汽車零部件的生產加工質量以及經濟利益。

通過有效利用數控編程軟件技術，可以合理地防止傳統人為因素造成的誤差值，從而可以促進生產和加工質量的進一步提高，并幫助制造企業獲得良好的經濟效益。在數控加工技術中，可以根據汽車零部件的生產和加工特性，對各種原材料進行最佳的控制，合理地降低汽車企業的生產成本。這對于我國汽車工業領域的進一步發展趨勢也具有至關重要的意義。

2.2 對機床加工原有設備進行科學創新

隨著我國生產制造領域的不斷拓寬，汽車零件加工引入了越來越多的新設備和新技術。數控加工技術作為近年來的常用加工技術，可以提高汽車零件的加工精度，并進一步提高生產加工效率。

另外，在汽車工業發展的整個過程中，對于汽車零部件的生產制造精度以及生產質量已經明確提出了更高的規定，這需要不斷發展當前的數控車床加工技術。為了優化和改進數控車床，以確保數控加工技術的可靠性和高效率。汽車生產廠家可以基本整合自身的生產制造特征，對原始數控加工制造設備進行持續的自主創新完善，促進機床加工制造技術實力的進一步提高。只有與時俱進，提高現有的數控加工技術水平，才能進一步保證數控加工制造技術的競爭實力和數控加工技術的穩步發展，從而推動我國汽車制造業的穩健發展。

2.3 強化網絡化技術和智能化技術的應用力度

為了更好地促進使用數控加工技術經濟效益的明顯改善，有必要進行不斷的自主創新。近年來，智能化技術及其數字技術也獲得了快速發展。當在汽車零件加工和制造的過程中選擇數控加工技術進行生產制造時，規定企業必須加強智能技術和數字技術的使用，并借此機會開展整體汽車零件的加工制造步驟。合理的管理和操作對于提高生產加工效率和質量具有十分重要的意義。

另外，隨著數字技術及其智能化技術的應用，可以在所有生產加工步驟中具有出色的應用效果，并保證汽車零部件的生產加工質量以及生產加工的實際效果。

3? 汽車零部件制造過程中的常用數控系統類型

現階段，日本、美國和歐洲的進口數控車床大多使用FANUC和西門子PLC（SIEMENS）兩種類型的數控系統，并且可以使用G代碼完成編程。其中，大多數銑削和多軸切割數控車床都使用兩種類型的機床，它們很容易與輔助設計解決方案集成。兩種機床在數控機床領域占據了當前大部分市場份額。如今，一些用于復雜斜面生產和加工的法國多軸數控加工中心配備了海德漢數控系統。該系統具有通過數控可視化和模塊化設計來編輯大中型程序的能力，并且可以快速導入和編譯信息內容，完成快速原型技術的生產和復雜傾斜表面和多孔材料的加工。隨著智能制造系統和智能車間的創建，一些數控車床公司已經根據客戶要求逐步開發設計了專用的數控系統，例如我國的沈陽機床（SMTCL）公司、日本的OKUMA公司、YAMAZAKI MAZAK公司以及法國的DMG MORI（DMG MORI）公司等。

4? FANUC系統在汽車零件制造方面的特點及改進方法

FANUC系統在當前的數控系統的開發、設計、制造和營銷中有著強大的陣營。其產品系列涵蓋了各種制造過程，例如銑削、切割和數控加工中心。 FANUC 機床在使用中具有方便、穩定可靠的優勢，并且對工業生產的環境要求相對較低。 FANUC系統選擇了較為通用的G代碼編程，程序流程語句結構簡單，系統穩定可靠。可以根據零件圖上特定的零件輪廓規格直接對系統進行編程，例如平行線傾斜角、半弧形弧度、倒圓角值等，并且簡單直觀[3]。

FANUC系統可以根據設計計劃值獨立計劃初始處理和深度處理循環系統路徑，并保留設計者的特定處理余量，從而簡化了繁瑣的編程。例如，對于較多孔徑的結構零件，只需給出孔中心位置，然后利用簡單的循環系統命令（例如G82-G89）來完成多孔結構自動循環系統的生產和加工。在生產傾斜表面時，可以使用宏程序（例如#1，#2等作為自變量）根據表面方程式（與#1，#2和其他自變量等式）直接編寫程序。此系統編程可視化，高效也更易于使用。另外，FANUC系統還具有方便快捷的平面坐標轉換功能，可以輕松完成多平面坐標混合的編程。

FANUC系統具有智能系統人機交互技術頁面。從建立生產加工程序流程到特定生產加工的完成，所有實際操作都可以在同一界面上進行調整和模擬，并且可以輕松完成數控加工中心循環系統數控可視化。

在智能化方面，FANUC系統可以使用豐富的互聯網功能來構建適用于數控機床的系統，將數控系統與計算機連接起來，進行復雜零件的三維設計方案和數控代碼轉換（如使用CAM軟件），然后進行數控程序流程的傳輸和監控數控情況，完成復雜的幾何外觀零件智能化的生產制造。它還可以根據以太網接口將加工廠中的數控車床彼此連接，執行集中和統一的管理，操縱和監視，并實現數控與電腦上縱橫比的組合。在現階段，FANUC系統引入了實時提升操作以完成智能數控車床的操作，并根據位置、溫度、負載和其他機床設備條件的變化進行實時提升操作。根據該功能群實現了高速、高精度和高質量的生產加工。

特別是在復雜的汽車零部件和金屬材料模具的生產加工中，根據讀取的程序流程命令區分順序，獲得適當的瞬時速度和控制率，并在尺寸范圍內獲得平滑的生產加工路徑，允許反射沖擊的公差范圍變弱，充分發揮了數控車床和智能系統制造的最佳配合性能。

對于汽車工業中厚壁殼體零件的制造，例如柴油發動機殼體、變速箱殼體等，整個切割過程應配備一些獨特的后處理程序，例如殼體的低彎曲剛度在整個鉆孔的過程程序。鉆削振動引起的加工精度降低，負載響應速度比控制和數控車床各軸轉矩及轉矩檢測控制模塊，可根據主軸軸承速比的自動調節來實現保持每個軸的扭矩和穩定的鉆孔條件提高了生產和加工的質量，并提高生產加工的效率。

在這一階段，日本的OKUMA公司已經在自己的產品開發的機床中安裝了此功能，一定程度上降低了操作員需要具有大量生產加工經驗的要求。此外，電機負載機床控制模塊各軸扭矩和扭矩檢測也有助于識別數控刀片或筒夾在整個鉆孔過程中與產品工件或夾具的瞬時碰撞，從而緊急停運機床并保持主軸不會損壞軸承。

此外，期待FANUC系統加載諸如雷尼紹相機等類型的實時監視和控制模塊，尤其是用于汽車的多孔結構零件的直徑檢查和零件檢查，并將一些簡單的三坐標檢測功能集成到自動數控控制中，實現集加工、生產、檢驗和回收為一體的高精度、高效率的生產加工模式。

5? 結束語

近年來，我國汽車工業領域的發展非常迅速，并已經明確提出了關于汽車零件的生產和加工質量以及加工精度的更高的規定。隨著現代技術的不斷發展，數控加工技術也已廣泛應用于各個行業。這對我國汽車產業布局的發展趨勢有非常重要的影響。因為在我國汽車工業領域，還必須大力加強數控加工技術的探索和科學研究。它基本上融合了汽車零件生產和制造的特點，并加強了數控加工技術的應用，以應對我國加工制造領域的快速發展趨勢。

參考文獻：

[1]羅雄輝，吳維輝.自動化技術在汽車機床制造中的應用[J].內燃機與配件，2018（24）.

[2]廖勇.汽車制造中的機床自動化技術應用探討[J].南方農機，2018（19）.

[3]馮一飛.機床自動化技術在汽車控制中的應用探析[J].內燃機與配件，2018（17）.