正泰 智能制造正當時

王壇壇

入選未來工廠，主要是因為正泰低壓電器未來工廠演繹了企業立足低壓電器行業，從精益制造到自主研發全自動生產線，到自主搭建企業信息化平臺，建設數字化示范車間，再到深度融合5G大數據等信息技術，構建能源電力垂直領域的工業互聯網平臺，描繪出了一幅智能制造戰略新藍圖。

2020年12月23日，浙江省發布首批12家“未來工廠”認定名單。正泰低壓電器未來工廠等12家標識智能制造發展新高度的未來工廠入選。其中，正泰低壓電器未來工廠、吉利純電動汽車未來工廠、海康威視智能視頻終端未來工廠被評為引領型“頭雁工廠”。

中國人工智能學會會員、深度科技研究院院長張孝榮表示，未來工廠是浙江制造業未來必走之路。未來工廠的主要特征是智能和物聯，依賴信息系統和機器人，新一代信息技術與制造業深度融合。其作用是助推傳統工業企業向是現代制造業升級轉型，大大提高核心競爭能力。

入選未來工廠，主要是因為正泰低壓電器未來工廠演繹了企業立足低壓電器行業從精益制造到自主研發全自動生產線，到自主搭建企業信息化平臺，建設數字化示范車間，再到深度融合5G大數據等信息技術，構建能源電力垂直領域的工業互聯網平臺，描繪出了一幅智能制造戰略新藍圖。

智能制造提升生產效率

未來工廠究竟長啥樣？眾多前沿技術，如何集成在制造端，向上承載智能制造應用生態，向下接入海量工業大數據？關于這些問題，正泰低壓電器未來工廠為人們勾勒出這樣一幅圖景。

走進正泰低壓電器數字化車間，已經看不到有工人伏案操作的流水線，目之所及，是機械手臂、焊接機器人、自動包裝機臺……生產線上一個個斷路器內部分成了“4居室”，分布著電磁系統、熱脫扣系統、滅弧系統、操作機構各類零部件。機械手在方寸間閃展騰挪，施展硬核“手藝”，毫無誤差地完成沖壓、焊接、精準組裝各種細小零部件等連續動作，同時經受住了視覺在線檢測系統火眼金睛的“審視”。

在正泰，除了小型斷路器，繼電器、接觸器等主打產品都已建設了同樣水準的數字化車間。數字化升級不僅改變了車間的模樣，更是大幅提高了生產效率。目前，該車間已經實現全制程自動化生產和全價值鏈數字化，生產運營成本降低43%，生產效率提高3倍多，產品研制周期縮短22%，能源利用率提高8%，產品設計數字化率、關鍵加工工序數控化率達100%。

“這種產品，只要用電的地方就會用到。而我們是全球這類產品產銷量最大的企業。為了滿足市場需求、做好產能支撐，每天要生產300萬極。”正泰電器生產運營部常務副總經理金火介紹，兩三層樓高的螺旋運輸塔打通了關鍵部件車間與組裝車間，5G網絡通信下的AGV物流車穿梭往復，原料被運送到所需生產線上。依托工業互聯網，組裝產線根據需求自動調整原料產線的生產節奏，實現了跨產線間的一體化聯動，消除自動化孤島，進一步提高生產效率。

金火介紹說，新基建發力、電力物聯網投資持續增長，催生對創新型低壓電器產品的旺盛需求，為此搭建了工業物聯網，以打通各個環節數據隔閡，確保產品從方案設計、物料采購到生產和運輸等過程都實現可控的數字化。這種從訂單到交付的數字化，正是未來工廠的“特長”。

值得注意的是，這一項目所涉及的系統軟件、硬件設備等，從對產品設計進行改進，到解決每一道工序實現“機器代人”，再到企業統一數據平臺和車間級工業通訊網絡，都是由正泰自主研發。

“這是一個典型的工業化與智能化深度融合的例子，讓我們看到了未來更多的發展空間與潛力。”正泰集團董事長南存輝說。

由傳統制造業向智能制造轉型，是正泰發展的三大戰略之一，而數字化車間的打造是其中至關重要的突破點。

作為國內低壓電氣產業的重要基地，溫州的低壓電器生產方式已在近40年時間里由純手工操作進化到精益化的半自動工業生產，并向低壓電器產品全制程自動化生產改造大步邁進。這其中，離不開諸如正泰電器這樣的制造企業不斷探索。

2015年開始，正泰電器承接建設“基于物聯網與能效管理的用戶端電器設備數字化車間”項目，投資2億多元，歷時3年，建成小型斷路器和交流接觸器兩個數字化車間并投入運行，實現全制程自動化生產，并利用物聯技術實現與MES、WMS、ERP等信息系統深度集成。該項目在2015年被列為工業和信息化部94個智能制造新模式應用項目之一，2018年以高分通過工業和信息化部、浙江省經信委組織的專家驗收。當時，業界專家認為正泰數字化車間的實現具有劃時代的意義：一方面證明了低壓電器產品可以實現全制程自動化生產，一舉將低壓電器行業帶入智能化時代;同時正泰憑借其龍頭企業的示范帶動作用，有力推進產業鏈的協同升級，進而提升整個行業的發展水平，增強對國際品牌競爭的實力。

2019年，該項目入選《中國智能制造十大科技進展》。榜單評選機構評價正泰電器的入選理由是，“基于物聯網與能效管理的用戶端電器設備數字化車間”項目，是在全制程自動化線創建基礎上，集成制造執行、自動物流、智能倉儲、能效管理、產品全生命周期管理等系統，實現全價值鏈數字化。

此外，2018年12月，正泰還申報了國家技改專項《基于物聯網的低壓電器數字化工廠技改項目》，預計投資3.07億元，計劃2020年年底完成小型斷路器、繼電器等多個數字化車間的建設，進一步深化打造升級版的數字化工廠。

“正泰將持續推進變革創新，不斷提升核心競爭力，根據高科技、輕資產、強服務、平臺化定位，在技術研發、標準引領、渠道變革、服務升級、數字化轉型、全球供應鏈能力建設、全球項目投資并購整合等方面持續發力。”南存輝表示。

改造提升傳統制造業

始創于1984年的正泰集團，從一個生產低壓電器開關的家庭作坊，發展成我國新能源與電力能源設備制造領軍企業，這背后與企業持續不斷的轉型升級分不開。

而追尋其讓傳統制造業綻放新活力的路徑與力量，始于習近平總書記在浙江工作期間創造性作出的“八八戰略”重大決策部署，“八八戰略”明確指出：“要進一步發揮浙江塊狀特色產業優勢，加快先進制造業基地建設，走新型工業化道路，把浙江建成重要的先進制造業基地。”2003年7月23日，正泰舉辦“實施國際化戰略打造先進電器制造企業”主題活動，順應全球制造業變革大勢，進一步掌握主動;抓住機遇，促進科技創新向產業競爭優勢轉變。以此為契機，企業進一步加快傳統制造業改造提升，推進行業數字化轉型、綠色化轉型、品質化轉型。

回憶起當年的場景，南存輝記憶猶新。“正泰集團第一時間響應省里號召，同年7月果斷提出‘打造國際性先進電器制造企業的全新目標，準備了系列實施方案，包括技術如何創新、市場如何布局、金融如何配套、項目如何落地等具體方案。”

時光荏苒，一些重要節點，總會讓人歷歷在目，催人奮進。

2020年3月，浙江省召開了全省制造業高質量發展大會，會議強調要建設全球先進制造業基地。

從提出“建設先進制造業基地”，到如今打造“全球先進制造業基地”，映射出浙江制造業的成長軌跡：通過不斷轉型升級，堅持創新驅動，浙江已告別十幾年前面臨的土地、能源、人才乃至水等重要生產要素告急的“成長的煩惱”，實現生產力的跨越式發展。

作為浙江省百強企業之一，正泰這些年順勢而為，實現從“制造”到“智造”的蛻變。

據介紹，正泰早就有發展智能制造的想法。其一方面通過投資并購方式強化戰略布局和技術創新，另一方面不斷夯實基礎、提升自身的智能化水平。近年來，正泰智能制造體系從“少人”向“無人”逐步過渡，質量效益持續改善，結構調整穩步推進。隨著智能制造布局的深化，正泰電器在溫州、杭州、嘉興、上海等地相繼建立了多個智能工廠，起到了示范引領作用，創造了良好的社會效益和經濟效益。

近年來，低壓電器裝備制造企業發展數字化、網絡化、智能化的趨勢越來越明顯，智能制造作為“制造業+互聯網”的最高表現形式，已成為低壓電器企業變革的核心，也是提高低壓電器裝備制造企業核心競爭力的有效途徑。

為順應現代能源、智能制造和數字化技術融合發展大趨勢，正泰積極推動互聯網、大數據、物聯網與制造業的深度融合，同時圍繞“一云兩網”戰略布局，正泰加快互聯網、大數據、物聯網、人工智能與制造業的深度融合的高質量發展藍圖正徐徐展開。