化工設備維護檢修管理和優化

范徽強

（廣東湛化集團有限公司，湛江 524012）

化工企業的特點是24 h連續生產，若設備維護不到位，可能會導致設備故障造成停產，影響規模產量，重啟生產前期工藝控制不穩定，容易產生廢料，造成額外的經濟損失。因此，維護設備持續安全生產是降低制造成本的重要保障措施之一[1]。不間斷生產依賴于設備的無故障運行能力，設備檢修是一種成本作業活動，檢修費用是企業經營預算的主要組成部分。因此，壓縮檢修成本是一個重要的控制成本因素，化工企業必須優化和創新設備維護檢修模式，降低檢修成本，增強成本競爭優勢和長期盈利能力[2]。

1 完善設備維護檢修機制

1.1 強化設備巡查制度

化工生產的特點是粉塵大、有腐蝕性、高溫以及潮濕。化工設備的工作環境比較惡劣，因此必須做好設備的日常維護保養工作。操作工、維修工在當班期間應定時巡查本崗位的設備，及時發現設備異常情況。為了確保操作工、維修工落實巡檢工作，防止工人在崗位巡檢卡上多次簽名作弊，將原來的設備巡查簽到表改為打卡器，督促操作工認真履行定時巡查職責，填寫設備巡查點檢卡，如圖1所示。

圖1 設備巡查點檢卡

1.2 建立設備檢修責任人制度

培養專業的設備檢修人員一般需要3～5年，可以將每臺設備分配給維修工承包維護和檢修。固定人員檢修定點設備有利積累檢修經驗，縮短拆檢修復時間，減少停車時間[3]。同時，設備管理員必須定期召開設備檢修交流會，分析和總結設備問題，關注重復發生的設備故障，交流檢修處置的經驗和教訓，改進檢修方法，制定預防措施。

1.3 強化設備潤滑和防腐管理

化工設備每天24 h不間斷運行，設備磨損快，需注重設備潤滑，保障設備良好，延長設備工作時間壽命，提高運行率。化工生產有腐蝕性介質，需要定期巡查，及時發現腐蝕缺陷，做好防腐措施，避免發生泄漏而導致安全事故。

1.4 加強設備維護和檢修技能培訓

專業設備管理員定期對操作工進行操作規程強化培訓，提高操作工日常維護保養設備的技能以及判斷設備故障的能力。對維修工的培訓，需要深入分析設備故障，借鑒別人的檢修經驗，完善檢修規范后加以培訓。聘請專家介紹先進的檢修工具和知識，為設備管理員提供學習和交流的機會，以掌握更多的設備維護檢修措施[4]。

2 優化設備檢修維護管理

2.1 同步檢修維護，提高協作效率

臨時檢修和全面檢修工作視現場情況而定，需盡可能合理安排同一工序的設備或者同一個系統的設備同時進行檢修、維護、檢查，減少停車次數。機械、電氣和儀表（包括自動化控制系統）的設備檢修前，應提前知會其他兩類檢修人員，隨時安排同步檢修或預防性維護，提高協作成效。

2.2 臨時檢修與計劃性檢修相結合

計劃性檢修和維護是化工設備運行一段時間后對相關設備零部件進行定期更換或維護。為了盡可能減少系統停產，在非必要緊急停產檢修的小故障或者能正確評價設備故障不會擴大時，可以延遲檢修并加強巡查監護設備，同時做好檢修計劃和備件準備。結合產品銷售和庫存狀況制定檢修計劃，確定檢修時間、檢修期限以及檢修類別。通過臨時檢修和計劃性維護結合的方式，靈活調度檢修保障力量，壓縮設備停機時間，減少對生產的影響。

2.3 對關鍵設備實行自主性維護

自主性維護是一種先進維修管理體系，包括設備狀態監測、故障自診以及檢修保障3個模塊功能。借助設備的靈敏傳感器感知設備的振動、溫度以及壓力等數據，監測設備運行狀況，通過提取設備運行特征和匹配故障數據，識別設備故障征兆，及時開展檢修和維護。對于高值的關鍵化工設備，需要采用高新技術加強智能化管理，實行自主性檢修維護[5]。

2.4 加強設備檢修信息化管理

建立設備管理信息系統（見圖2），完整記錄所有設備的性能參數，跟蹤管理設備的整個生命周期全過程，收集盡可能多的設備信息，重點關注故障現象、檢修維護情況以及更換零部件的臺賬，實時、準確掌握設備狀態、檢修質量、保養情況以及備件庫存量，結合歷史數據分析設備故障規律，促進檢修管理精細化。同時，通過供應商收集其他公司對相同設備的故障檢修案例，有針對性地為設備檢修提供準確和科學的分析依據，提高設備故障診斷能力，掌握更全面的故障處理方法和步驟，優化設備檢修管理。

圖2 設備管理信息系統

3 完善設備檢修考核激勵制度

設備檢修人員進行維護檢修工作，必須嚴格執行企業制定的工作指引，確保檢修質量。操作工須按照操作規程使用設備，一旦出現不規范操作，不管是否造成設備損壞，都應予以經濟處罰，以強化規范操作意識。維修工檢修設備時，須遵照維修規范開展檢修作業，用最快的速度處理設備故障。檢修績效考核方式上，可以將跟班維修工的部分績效工資與產量掛鉤，激勵其高質量、高效率完成維修，盡早恢復生產。對于設備管理員，可以將其績效工資與降低檢修成本掛鉤，激勵其學習先進技術和管理知識，努力完善檢修作業規范，指導維修工改進檢修工序，降低檢修成本。

4 結語

高效率和高質量地完成設備故障檢修，及時恢復生產，是提升生產績效的重要保障，因此要加強對設備的維護檢修管理，必須強化設備維護檢修的規范化操作，確保維護檢修質量，不斷優化檢修管理模式，提高設備檢修效率，加強設備檢修的信息化管理，優化企業檢修資源配置。