軋鋼機械設備管理與維護

吳 僧

（山鋼集團銀山型鋼有限公司板帶廠，山東 濟南 271104）

軋鋼機械設備主要包括軋機、夾送輥、加熱爐、上料臺架、精整設備、剪切設備以及收集設備等，在軋鋼生產過程中，這些設備始終處于持續運轉狀態，在這種情況之下，機械設備極易出現元器件斷裂、液壓油泄漏、電機燒損、穿水堵鋼等故障。因此，鋼鐵企業應當始終遵循“防患于未然”的原則，提前制訂出適時可行的管理計劃與維護方案，將軋鋼機械設備的故障率降到最低點。

1 軋鋼機械組成

軋鋼機械從宏觀角度劃分，主要包括主機列以及輔助設備，其中軋鋼機作為軋鋼機械的主機列，主要由軋鋼機主體、聯軸器、齒輪機座、減速器等傳動裝置組成。軋鋼機在鋼鐵生產企業中始終扮演著重要角色，這種機械可以將被加工的軋件軋制成為符合設計標準的成品件或者半成品件，以供應給鋼鐵產品市場。而輔助設備則包括冷卻設備、矯正設備、卷曲設備以及剪切設備等，這些設備在預制件加工過程中發揮著輔助加工作用，也是軋鋼機械不可分割的重要組成部分。軋鋼機主機結構組成如圖1所示。

圖1 軋鋼機主機結構組成

如果按布置類型劃分，軋鋼機機可以分為單機座式、橫列式、縱列式、連續式、半連續式以及3/4連續式，單機座式主要由一個電機、一個減速機、一個齒輪機座和一個軋機組成，其結構簡單，易于操作，但是投入成本相對較高。橫列式的主要特點是一個電機帶動多個軋機，這種布置類型投入成本低，但是在生產過程中，后架軋輥的速度與軋件的長度不相匹配，加工誤差較大。縱列式是每一個電機分別帶動一個軋機，這種布置類型的機械單位時間內產量高，缺點是投入成本較高。連續式也是每個電機分別帶動一個軋機，在生產當中，軋件同時進入到每一架軋機當中，這種布置類型的機械常常用作冷軋加工。半連續式軋機與3/4連續式軋機圖例如圖2所示。

圖2 半連續式軋機圖例 3/4連續式軋機圖例

2 軋鋼機械設備管理與維護工作存在的問題

2.1 管理機制不健全

軋鋼機械設備的正常運轉需要一個科學完善的管理制度體系的支撐，但是，一些鋼鐵企業往往將關注焦點集中在經濟效益方面，而忽略了管理制度的重要性，導致機械設備管理秩序混亂。比如在設備采購環節，固定資產交接手續不完整，交接人的崗位職責權限模糊不清，以至于部分機械設備的管理帳目不清晰。另外，在制度執行方面，存在嚴重的“人情化”思想，當管理人員因工作失職而給企業造成經濟損失后，制度執行機構往往只是輕描淡寫的采取一些通報批評的形式化處理手法，使得制度條款內容流于形式，并未發揮真正的管理效力，繼而埋下重大的管理隱患。

2.2 創新意識淡薄

過去，軋鋼機械設備體積龐大、內部元器件數量繁雜、自動化生產水平低，以至于軋鋼生產效率受到嚴重影響。近年來，隨著我國科學技術水平的逐年提升，軋鋼機械設備也逐步向自動化、智能化領域邁進，不僅單位時間內的作業生產效率得到大幅提升，而且也為企業創造了可觀的經濟效益。但是，由于企業內部的機械設備管理人員思想上比較保守，創新意識淡薄，對新型的智能化機械設備缺少正確認知，因此，一些重要的生產加工工序依然使用過去一些陳舊、老套的機械設備，導致生產效率與鋼產品市場需求嚴重脫軌，無形當中給企業造成巨大的經濟損失[1]。

2.3 檢修人員缺失責任心

由于軋鋼機械設備運轉荷載大，持續運轉時間長，導致設備故障頻頻發生，如果不及時進行維修，將嚴重影響整個作業生產線的生產效率，甚至造成生產流程中斷，這就增加了企業的生產投入成本。而出現這種情況的根本原因在于檢修人員缺失責任心與大局意識，一旦設備出現運轉故障，常常相互推諉，相互指責，導致設備故障遲遲無法排除和解決。

2.4 違規操作現象時有發生

軋鋼機械設備的工作原理較為復雜，在每一套設備出廠之前，生產廠家都會提供與之相配套的使用說明書，鋼鐵企業根據說明書的具體內容以及實際操作經驗，將制訂出臺一系列相關的現場操作規程。但是，對于一些新員工來說，由于并未經過嚴格的崗前培訓，在實際操作過程中，常常出現違規操作現象，以至于埋下重大的安全風險隱患。另外，由于軋鋼機械設備的安裝調試工作需要一個專業的安裝團隊進行，如果安裝人員安裝技術水平不高，也會給機械設備的正常運轉造成諸多不利影響。

3 軋鋼機械設備管理與維護措施

3.1 完善機械設備管理機制

軋鋼機械設備作為鋼鐵企業的生產動力裝置，在鋼產品的生產加工環節當中始終占據著主導位置，因此，針對各種不同類型的軋鋼設備，企業應當制訂一套科學完善的規章管理制度，以明確設備管理崗位的工作職責權限，使軋鋼機械設備始終在企業的受控范圍之內得到高效管理。比如制訂《崗位考核管理制度》時，應將責任事故的認定條件細化到每一個管理流程與每一道生產工序，避免遺漏任何一個可能引發事故的關鍵節點。其中具體內容應當涵蓋以下幾個方面：對不符合工藝生產要求的設備應當及時予以處理，如果兩小時之內未予處理而引發工藝事故、由于巡視檢查工作不力，造成安全事故、油品混號使用或者設備缺油運行、22KW以上電機燒損的、循環水系統出現斷水、壓力不足、水質差而導致炸輥的、在24小時之內重復發生安全事故的、主觀人為失誤造成安全事故的、輥道不轉導致堆鋼事故的都應納入到責任事故范疇。一旦管理人員、基層操作人員、設備檢修人員在工作當中發生以上事故，應當嚴重遵照責任事故的處罰規定對當事人予以處理。通過對制度條款的進一步細化，既能夠加快推進機械設備的科學化、規范化、標準化管理進程，同時，也能夠杜絕安全事故的發生，進而為企業創造更多的經濟效益與社會效益。

3.2 加大巡視檢查頻次

軋鋼機械設備的運轉故障往往發生在一瞬之間，如果不及時予以處理，小故障極有可能引發大事故。因此，設備管理人員應當進一步加大日常巡視檢查頻次與力度，對設備的運行狀態以及各項運行參數進行檢查與記錄，比如液壓油溫、系統壓力、異常響動、振動幅度等，一旦發現異常狀況應當及時將具體情況反饋給設備檢修人員，以保證設備能夠始終保持正常運轉狀態。比如在巡視檢查過程中，管理人員發現設備出現穿水堵鋼現象而引發飛鋼事故，這時，應當及時與當班鉗工取得聯系，在查明事故原因以后，快速對機械設備進行維修處理，以防止事故繼續惡化[2]。

3.3 健全專業技術培訓體系

機械設備管理人員與檢修人員是保證設備正常運轉的關鍵要素，因此，鋼鐵生產企業針對機械設備各級管理崗位與技術崗位的職責權限，應當建立一個科學完善的內部培訓體系，并將各項規章管理制度、各種機械設備的操作規程、個人職業素養等內容納入到培訓計劃當中。并通過內部集中培訓、遠程授課、網絡平臺共享學習等方法，來提高各級人員的專業技術水平，增強各級人員的主人翁責任意識與大局意識。另外，由于軋鋼機械設備的更新換代速度較快，為了適應新形勢，滿足鋼產品市場的需求，鋼鐵企業應當不定期通過多媒體教學設備向機械設備的使用、維修、保養、管理人員傳授先進的設備操作方法，介紹軋鋼生產領域最新的機械設備，以提高企業的生產效率，為企業贏得市場先機奠定堅實基礎。

3.4 維修保養措施相同步

維護與保養是延長機械設備使用壽命的常規方法，但是，檢修人員在開展實際工作時，應當避免以偏概全情況的出現，即在維修同一臺套機械設備過程中，需要制訂一套科學的維修方案，針對設備的運轉故障，應當準確判定出故障原因，再對故障部位進行維修，防止故障范圍擴大。比如對生產棒材的機械設備來說，其主體設備由電機、連接軸、減速機等裝置組成，而輔助設備則由加熱爐、打包機等設備構成。如果在生產棒材過程中，出現運行故障，檢修人員應當中斷生產過程，及時查找故障部位與原因，以防止事態惡化。另外，檢修人員應當嚴格區分開維修與保養的區別，比如軸承表面污垢的清理屬于日常保養內容，除了對軸承表面污垢進行清理外，還需要采取刮研等維修方法，使軸瓦間的運轉縫隙能夠滿足實際運轉要求。棒材機械設備故障及排除方法如表1所示。由此可以看出，在實際工作當中，維修與保養工作應當同步進行，才能有效延長機械設備的使用壽命。

表1 棒材機械設備故障及排除方法

4 結語

近年來，隨著鋼鐵企業生產規模的不斷發展壯大，軋鋼機械設備數量也呈現出逐年遞增態勢，在這種形勢之下，企業應當高度重視機械設備的管理與維護工作，明確各級管理人員與技術人員的崗位職責權限，不斷提升各級人員的專業管理與技術水平，在保障機械設備安全穩定運行的同時，為企業的健康可持續發展注入源源不斷的驅動力。