大型煤制油裝置年度大修管理創新與實踐

（國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司 寧夏 751400）

1.年度大修策劃

根據裝置運行狀態，結合設計指標、隱患整治，技術改造、經營形勢等內容[1]，充分評估并確立裝置年度大修周期及計劃，明確大修主要解決哪些問題，任務及目標；明確大修時間、開停車及工藝交出范圍、關鍵及重點項目統籌、物資計劃采購等關鍵環節，提前一年籌備大修工作。以定期召開檢修例會的形式，督辦各項檢修準備工作按期推進。

2.大修前準備

按照“七分準備，三分檢修”的原則，大修策略確定后充分做好以下七個方面的準備工作：

（1）檢修組織準備。為加強大修工作的組織領導，成立年度停車大修組織機構，將大修辦公室、系統開停車、物資保障供應、電儀協調、檢修施工、技改施工、安全消防及治安保衛、質量驗收、宣傳報道、后勤保障以及低標準消除文明生產整治等11個專業小組與各參檢單位納入組織機構中進行集中統一管理，檢修現場設置大修指揮部，做到統一指揮，聯動有序，確保大修工作順利開展。

（2）檢修立項準備。檢修項目應做到“五定”，即定檢修方案、定檢修材料、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量。根據裝置運行實際，考慮設備運行周期、裝置隱患整治、設備更新改造、技改消缺實施、工藝觸媒更換、控制系統升級換代、電氣儀表元件檢查維護等情況，結合滾動檢修計劃、壓力容器與壓力管道檢驗計劃、安全附件校驗計劃等，組織各專業口召開檢修項目立項討論會，確定是否立項檢修，明確檢修項目屬性是改造、功能恢復、精度保持還是大修更換，最終形成公司年度停車大修計劃。結合生產安排及設備運行狀況，制定紅線項目和關鍵項目檢修統籌，按檢修統籌開展檢修。各車間將檢修前設備運行狀況、主要檢修部位、是否更換零部件、計劃檢修時間、檢修辦理票證、檢修測量數據和檢修注意事項等內容進行詳細交底，由交底雙方對交底內容簽字確認。

（3）開停車及檢修統籌準備。對照年度大修計劃，辨識紅線及重點檢修項目，編制紅線及重點項目檢修統籌；綜合考慮公司系統之間的物料互供與各介質之間的平衡，各裝置間工藝交出及置換隔離、各物料引入及開停車總體等因素，同時結合大修總體策略，編制公司總體開停車統籌表，繪制開停車統籌時間節點圖，指導開停車及檢修。

（4）物資及工器具準備。在檢修項目確立后，對每一檢修項目逐項梳理所需物資、備品備件與工器具，既要考慮必須更換的易損件，也要考慮拆卸過程中可能損壞的部件及工器具，對檢修所需工器具及電氣儀表輔助材料進行盤點、維修維護及標記編號。本著先利庫后上報的原則，形成大修物資及備品備件采購計劃。按照大修時間節點，逐項落實備件及工器具采購到貨進度，對于關鍵物資安排專人駐廠催交；物資到貨后及時尺寸校驗并領用標記。

（5）技術方案準備。檢修前要了解設備的現狀、質量特點及存在的問題，組織學習檢修方案、熟悉檢修規程和有關圖紙。對照年度大修計劃，按系統或單元編制工藝交出及開停車方案、安全管控方案、風險控制卡等，明確系統停車順序、能量隔離的方式、順序、位置、數量，系統置換路線，取樣分析位置以及安全措施落實等；按照ABC類檢修項目分類編制檢修施工方案、質量驗收單、項目交接單等，收集設備零部件圖紙及技術參數，明確檢修內容、深度、步驟及驗收標準，在停車前對操作人員完成方案培訓。

（6）人員準備。從檢修開始前的危險點分析、配件安裝之前的注意事項、現場安全設施的標準等，在施工中進行統籌安排，量化各具體檢修項目，杜絕以往工作中混亂的場面，防止出現安全事故。要求檢修人員必須有良好的精神狀態，高度的責任感，嚴肅的組織紀律性，嚴密的檢修組織計劃和實施程序。做到一切行動聽指揮，嚴肅認真，團結互助，協調工作，統一行動。按停車工藝交出、檢修、開車的順序將崗位操作人員分階段編入大修組織機構中的各專業小組，明確各階段人員及職責分工。對照年度大修計劃，逐項梳理所需檢修、電氣、儀表、質檢等人員數量及工種，梳理各外委承包商大修預計工程量及人員需求。結合大修開停車統籌進行充分論證合理調配，最終確定各單位所需投入的檢修人數及工種，協調人員缺口及外委人員安全教育與入廠事宜。

（7）現場準備。對照年度大修計劃，對檢修技術員及班組長在檢修前完成檢修項目、安全及技術交底工作；完成檢修所需腳手架搭設、保溫拆除、臨電設施接引、材料領用存放等準備工作；完成標準化檢修展板制作及布置，完成檢修氛圍營造所需的宣傳標語、條幅、彩旗、屬地標識等的制作懸掛；完成后勤服務站、黨員突擊隊、技術尖兵服務隊的現場流動陣地建設。完成檢修場所工器具定制化、拆卸零部件定制化、消氣防設施及個人勞動防護用品定制化、現場警戒區域設置及拆卸部件擺放順序、零部件保護、管線封口等方面制定定制化要求標準，明確屬地管理責任。

3.大修組織與安排

公司年度大修實行標準化檢修管理模式，以規程、方案、記錄及各類表單等文件為載體，通過制定一系列標準、程序、制度來進行全員、全方位、全過程監督控制，實現檢修安全、質量、進度及費用目標的一種閉環動態管理。從檢修準備標準化、工藝交出標準化、檢修場所布置標準化、檢修過程管控標準化、質量驗收標準化與試車開車標準化六個方面全面進行制定標準并規范實施，解決檢修人員技能水平層次不齊、檢修隨意性大效率低的問題。統一制定全裝置停車大修管理細則與實施方案，明確組織機構各專業小組人員組成及職責分工，通過組織召開檢修例會與檢修協調會的方式，統一指揮，聯動有序，推進紅線項目與重點項目按照統籌節點完成。同時，結合標準化檢修活動實施方案及標準化檢修指導手冊，年度大修期間重點完成具有代表性和示范性的標準化“主題創建”活動，以點帶面，全面推廣,逐步形成檢修人員“上標準崗、干標準活、按標準檢修”的良好氛圍，提升設備管理水平。

4.大修過程管控

檢修過程管控主要以“三大標準”為基礎，以“三化”“兩追”為手段，實現“四控”目標的動態檢修管理過程[2]。

“三大標準”，即安全標準、技術標準、質量標準。安全標準將崗位的安全職責、檢修單位的安全管理有機地結合，明確帶電設備、各介質物料排放置換、勞動保護、職業衛生、環境保護、作業現場工作秩序、作業周圍環境狀態等工作標準進行明確并督查標準執行情況。技術標準將工藝交出、設備檢修、開車試車等環節制定標準化工藝交出作業包、標準化檢修作業包、標準化開停車作業包，明確工藝交出及開停車方案路線以及各項作業標準要求，通過編制單體設備標準化檢修手冊，結合標準化檢修技術規程，實現檢修技術及過程管控標準化。檢修過程管控主要內容為對檢修過程中材料備件完好性、檢修步驟分級、分項逐步確認、檢修測量數據的準確性、設備檢修檢查內容的完整性等方面制定標準并進行嚴格管控。質量標準以專項質量驗收單的形式明確檢修質量驗收標準并督查執行情況。通過每日例會形式發布檢查通報，對安全標準、技術標準、質量標準執行情況，以及違規操作、違章指揮等行為監督管理，保證各項標準嚴格執行。

“三化”，即管理程序化、作業標準化、監督規范化。公司統一制定全裝置停車大檢修管理實施方案，明確組織機構各專業小組人員組成及職責分工，明確工藝交出、檢維修，開停車等各環節流程及過程管理內容與界面；組織儀表、電氣、工藝、設備、安全等專業人員進行停車前、試車、開車前的全方位、多角度的聯合檢查確認，對開工、完工檢修項目實施電氣、儀表、設備、工藝、安全等專業口的移交與交接工作，按照標準化開車作業包實施停車、試車、開車工作。編制標準化檢修指導手冊；每日召開檢修協調會，通報管理程序、作業標準、監督檢查等問題，以查促改，以點帶面，加強檢修過程管控。

“兩追”，即質量追溯與責任追溯。每一工藝交出、隔離、檢修、確認項目以表單的形式實行操作、隔離、檢修、確認環節雙人管理，一人執行一人確認驗收，確保每一環節每一項目質量及責任均可追溯、追責到操作人員和業務管理人員，壓實人員主體責任。一級驗收是指設備小修，由車間設備員驗收；二級驗收是指設備中修、大修內容，由檢修單位驗收完畢，經車間設備技術員、設備副主任驗收后報經廠級主管領導驗收；三級驗收是由廠或公司組織專業小組多人聯合確認驗收。檢修驗收應做到“三不交工”，不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生不合格不交工。各車間細化檢修技術標準及檢修驗收單，將檢修所需測量數據、檢修檢查內容、檢修技術標準詳細進行梳理，分類編制形成標準化驗收單，明確驗收內容及驗收標準。

“四控”，即安全、質量、進度、費用目標控制。實施標準化檢修管理模式，對安全標準、技術標準、質量標準、檢修統籌及費用等內容實施定量、指標化的管控，確保年度大修過程安全、質量、進度、費用受控。

5.大修效果評價

所有檢修項目檢修完畢后車間在三天內完成檢修數據及資料歸檔，并撰寫檢修總結；完成設備臺帳及設備檔案的更新，并對檢修過程影像資料留底保存。組織各專業口編制檢修總結及運行報告，從檢修準備、檢修質量與統籌、項目完成率、檢修資料歸檔、備品備件消耗及回收情況、隱患消除情況，技改項目投用情況、檢修后72h內運行情況、安全和文明生產情況等方面作全面的效果評價，總結經驗、找出不足，為裝置運行及下一次檢修做好技術準備。大修完畢后組織召開大修表彰總結會，對各參檢單位、各專業小組在大修期間涌現出的先進事跡、先進典型進行獎懲。