溫林虎、李小勇
(江西省萍鄉(xiāng)市公路管理局,江西萍鄉(xiāng)337000)
某高速公路項目是當?shù)刂攸c交通基礎(chǔ)設(shè)施,其全長200km。該項目在建設(shè)施工中,應(yīng)用的是2.5cm 易密實高強瀝青混合料進行車轍填補施工,同時進行改性瀝青混合料薄層罩面處理方式,具體措施如下:一是,高速公路車轍損壞嚴重的情況下,單車道厚度2.5cm 易密實高強瀝青進行填充處理;二是,裂縫損害嚴重的情況下,進行車道或者橋面結(jié)構(gòu)部分的鋪設(shè)施工,應(yīng)用2.5cm 易密實高強瀝青進行重新攤鋪施工,提高結(jié)構(gòu)性能;三是,外車道、內(nèi)車道等位置上存在嚴重病害問題,應(yīng)用厚度2.5cm 易密實高強瀝青展開薄層罩面施工,保證路面結(jié)構(gòu)性能合格。
根據(jù)目前我國的公路國家標準要求,對于薄層罩面、車轍填充瀝青混合料來說,要求是非常高的,罩面材料選擇使用性能優(yōu)越的SBS 改性瀝青(PG76-22)材料,而車轍材料則使用的是高強度瀝青材料,具體技術(shù)參數(shù)可見表1。

表1 技術(shù)要求
本次工程項目的集料與礦粉都采用當?shù)厣a(chǎn)的材料,主要成分為輝綠巖的粗集料、石灰?guī)r的細集料,同時各項指標滿足國家標準和技術(shù)規(guī)范。
聚酯纖維屬于高分子化合物的類型,加入混合料中可以提升高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性以及水穩(wěn)定性,與瀝青材料可以充分混合形成整體的結(jié)構(gòu)。要想全面提高填補材料的綜合性能,需要在瀝青材料內(nèi)加入聚酯纖維材料,加入比例為2.5‰。經(jīng)過本次技術(shù)人員研究和分析,最終確定使用進口材料,以保證混合料的總體性能合格[1]。
一方面,如果路面結(jié)構(gòu)彎沉尺寸過大,或者車轍的深度在8~13mm 區(qū)間內(nèi)的外車道路面結(jié)構(gòu),先進行現(xiàn)場路面的拉毛處理,厚度為0.8cm,然后再應(yīng)用厚度2.5cm 易密實高強瀝青混合料ECA-10 薄層罩面,同時加入2.5‰的聚酯纖維材料,外車道攤鋪寬度應(yīng)該超出標志線以外20cm 的距離,選擇合適的施工材料保證路面的性能滿足使用的標準。
另一方面,對于車轍病害問題較為嚴重,比如深度在13mm 以上的情況,需要選擇應(yīng)用3.7m 寬車道范圍內(nèi)進行銑刨重鋪施工,鋪設(shè)的厚度為2.5cm 的上面層結(jié)構(gòu)。主要的施工方式如下:先進行表面銑刨處理,厚度為2.5cm;然后進行下層結(jié)構(gòu)病害處理,并且進行表面噴灑高黏度乳化瀝青層結(jié)構(gòu)進行施工;最后需要對現(xiàn)場的路面進行重新鋪設(shè)施工,使用的材料為易密實高強度瀝青混合料ECA-10,然后使用高性能設(shè)備進行表面壓實,達到結(jié)構(gòu)強度、密實度標準[2]。
一是,在應(yīng)用ECA-10 改性瀝青材料進行罩面或者車轍的填補作業(yè)開始前,需要分析現(xiàn)場的裂縫病害問題,并且采取必要的處理措施,主要的方式是擴縫、粘貼聚酯玻纖材料,并且進行瀝青混合料的回填施工,消除裂縫問題的干擾和影響。
二是,對于路面局部位置上出現(xiàn)的坑槽、唧漿、沉陷、裂縫等病害問題,罩面處理前應(yīng)該加強坑洞的處理工作,明確具體的病害處理范圍,及時做好修補處理,消除病害的影響。
三是,梁、通道等連接部位容易產(chǎn)生損壞或者沉降等問題,應(yīng)該立即采取加固等處理的措施。如果搭板存在下沉或者斷裂等缺陷和問題,或者出現(xiàn)車輛行駛跳動的情況,就說明橋頭路面平整度不足,需要及時拆除搭板的結(jié)構(gòu),保證下部清理干凈,結(jié)合實際情況填充必要的瀝青混凝土材料,并且再次進行瀝青路面的攤鋪施工。
四是,如果病害問題比較嚴重,需要重新攤鋪施工的路面,考慮到病害的具體情況,選擇下述處理措施:一方面,路面存在大范圍的松散、返漿等問題,不僅僅是裂縫,需要使用聚酯玻纖布進行貼縫處理,然后再次進行攤鋪施工;另一方面,路面病害嚴重的情況下,范圍較小時,采取挖除重鋪的處理方式,避免病害問題更加嚴重,保證病害位置及時修補處理[3]。
目標級配。從瀝青混合料的實際應(yīng)用情況分析,級配是最為重要的參數(shù)之一,對于瀝青混合料的抗滑性、抗變形性能有著直接的影響。因此,需要采取必要措施控制級配,比如使用篩網(wǎng)做好材料篩查等,保證級配連續(xù),性能合格。
根據(jù)工程的需要,選擇應(yīng)用馬歇爾試驗方式驗證分析,提高材料性能標準。
配合比設(shè)計是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵之一,保證配合比達到科學(xué)性、合理性的要求,加強計算與分析,保證各種材料加入比例合格,對于提升瀝青混合料性能有著重要的影響。分析了解混合料的配比情況,最終確定最佳油石比參數(shù)。具體配合比設(shè)計如下:按照項目設(shè)計標準,選擇應(yīng)用ECA-10 級配進行材料的設(shè)計,根據(jù)料倉的篩分處理結(jié)果,和目標配合比對比分析,以達到使用的標準。技術(shù)人員分析確定配合比級配曲線圖,保證配合比符合設(shè)計標準要求,最終可以達到ECA-10 瀝青混合料標準。
按照確定的配合比標準,開展必要的試驗分析,本次高速公路養(yǎng)護施工確定其油石比為5.5%。
根據(jù)目前的瀝青路面養(yǎng)護施工要求,應(yīng)用的易密實混合料通過廠拌的方式進行材料的加工和制作,單盤材料拌和周期應(yīng)該在60s 以上,保證沒有花白料存在。其中干拌時間在10s 以上,加入瀝青、易密實添加劑拌和13s 以上,然后濕拌6s 后,加入礦粉材料再拌和30s。
按照項目施工標準和要求,應(yīng)用具備自動找平功能的攤鋪機開展施工。施工環(huán)節(jié)應(yīng)使熨平板的振搗或者錘擊壓實系統(tǒng)達到振動頻率與振幅的要求,攤鋪作業(yè)速度控制在2~6m/min 之間,且保持均勻、連續(xù)性能高施工。同時做好新舊路面接縫、厚度的控制。如果天氣狀況比較差,需結(jié)合實際情況暫停攤鋪施工。
攤鋪施工結(jié)束后,及時進行路面的壓實處理,所以選擇合適壓實機械是非常重要的工作。壓實施工環(huán)節(jié),設(shè)備保持直線行駛,且壓實速度達到規(guī)定標準要求,不能有急剎車或者急轉(zhuǎn)彎的情況存在。光輪壓路機與膠輪壓路機同時進行碾壓施工,保證碾壓達到穩(wěn)定性標準,結(jié)構(gòu)性能完全符合工程要求。在光輪壓路機碾壓施工前,需要在碾壓輪表面噴灑適量水以防止發(fā)生黏輪的問題。膠輪壓路機在碾壓施工環(huán)節(jié),需要噴灑隔離劑材料,禁止使用柴油噴灑輪胎表面,防止給材料性能造成不利的影響。
在接縫施工的階段中,要保證接縫具備平順性以及緊密性,同時杜絕發(fā)生離析問題。在具體操作時,要求施工人員做好上層接縫以及下層接縫的處理,保證兩者之間的錯開距離大于15cm,并且在零封施工的時候要按照要求將接縫位置擴展為30~40cm,一般來說在相鄰兩幅上下層接縫施工的階段中,長度需要大于等于1m,在施工完成之后還需要對接縫的平整度進行檢測,如果檢測參數(shù)不達標需要進行返工,只有滿足平整度要求之后才表示接縫工序完成。
在施工的階段中,為了能夠保證各方面的施工效果達到實際的標準要求,對于易密實性瀝青混合料的應(yīng)用,需要根據(jù)項目的實際情況,對材料的應(yīng)用范圍應(yīng)用數(shù)量進行綜合管理,同時在施工的階段中,還需要按照項目的實際要求對材料的溫度進行控制,減少溫度過低過高而出現(xiàn)的離析或者是硫化問題。此外,在碾壓施工的階段中,為了確保材料的碾壓強度以及抗?jié)B強度達到實際的要求,需要適當?shù)卣{(diào)整碾壓的頻率,并且安排工作人員對碾壓后的路面進行測定,保證各方面的平整度,抗壓強度均能夠滿足實際的需要。
綜上所述,我國公路基礎(chǔ)設(shè)施開展全面建設(shè),所以對于路面養(yǎng)護工作也有著更高的要求,這就需要結(jié)合實際情況選擇最佳的養(yǎng)護施工方案,為后續(xù)的運營質(zhì)量提升奠定基礎(chǔ)。基于此,在高速公路養(yǎng)護施工環(huán)節(jié),應(yīng)該選擇易密實改性瀝青混合料材料進行養(yǎng)護施工,各項技術(shù)參數(shù)符合標準要求。在實踐中,應(yīng)該選擇合適的施工材料,保證養(yǎng)護施工可以順利地進行,提高養(yǎng)護施工效果,對于提高路面綜合性能有著重要價值。未來還要加強技術(shù)研究,在路面養(yǎng)護中提高易密實瀝青混合料應(yīng)用效果,為公路事業(yè)全面發(fā)展奠定基礎(chǔ)。