衛生陶瓷釉面缺陷分析

覃焯佳

(華美潔具有限公司 廣東 清遠 511800)

1 斑點

依據斑點的具體顏色及形態可分為風塵臟、石膏臟、銅點及鐵點等，導致該情況出現的原因主要為：在使用的原材料中含有部分雜質，如銅的氧化物以及鐵化合物等，上述物質在洗選加工過程中并未得到有效除凈；除鐵或者過篩并未得到嚴格控制；泥料運輸期間帶入了部分雜質；在加工期間混入了設備及工具上的鐵銹皮；廢坯泥未得到有效、干凈處理。

針對上述情況可采取的解決方案為：在進行原材料清洗過程中，應注意對鐵、銅等雜質的有效清除；對坯及釉漿的過篩及除鐵工藝與設備進一步完善；借助含硫量相對較低的燃料或者對含硫量較高的燃料進行除硫。

2 色差

色差主要是指在同批制品或者單件制品之間存在色調不一致的情況，導致該情況出現的原因相對較多，如：(1)原材料成分波動以及著色粒子含量的變化等。在衛生陶瓷釉面色差中色料質量的優劣具有決定性作用。色料的生產工藝流程主要經過進廠原料的預處理、配比、混合、燒成、洗滌、脫水、烘干、打粉以及包裝使用等，即便是經由同一廠家生產的同一配方的色料，在其顏色方面也存在一定波動。(2)配料系統的精度相對較低。若球磨時間相對較長，則會導致其顆粒較細，進而削弱其顏色，同時在施釉時極易導致開裂以及燒后釉面易滾釉等情況出現。而球磨時間不足，則會導致其顆粒較粗，降低釉漿懸浮性，導致色料在釉漿中出現分布不均勻的情況[1]。(3)釉漿的性能存在差異，且未對原料進行精選，導致施釉厚度存在不一致的情況，坯體釉層的厚薄與釉漿黏度、比重、噴釉次數、施釉氣壓等密切相關，坯體施釉是否均勻是有效避免色差情況出現的關鍵內容。(4)對于泥漿的水分、黏度、比重以及篩余量等情況不能夠進行穩定控制。(5)最高燒成溫度控制的不合理、氣氛變化以及燒成周期等的變化情況。色釉在對燒成制溫度方面具有相對嚴格的要求，其中燒成溫度高低、保溫時間以及燒成氣氛等均會對顏色的呈色變化產生至關重要的影響[2]。若燒成溫度相對較高，其燒成與保溫時間較長則會導致色料揮發進而出現色差，因此燒成溫度或者氣氛等變化情況是對在衛生陶瓷生產期間色差情況出現的重要因素。

通過對上述情況進行了解，有助于解決方案的有效實施，具體為：(1)在原材料選取方面應較為合理，且保持相對穩定狀態，定期對其化學成分進行檢驗。(2)準確配料，在制泥、釉漿時應嚴格除鐵；采用純度較高的釉用原料，為保持釉漿性能相對穩定，應保證施釉量較為合理。采用球磨機對不同色釉進行制備期間，首先應清洗干凈避免由于不同色釉的混合而導致色差情況出現。制成的釉漿要保持相對較好的懸浮性，使得色釉中著色物質能夠保持均勻分布。另外，還應加強對于色釉工藝的控制，出磨前應對釉漿的比重、細度以及黏度等進行準確測量，確保其是否能夠得到合格要求。施釉操作應嚴格依據相關要求執行，坯體所噴釉的厚度應達到相關標準，使其厚度能夠保持一致，釉面保持相對平滑且均勻。(3)對于窯爐的操作進行嚴格控制，使得燒成曲線的實施較為合理，窯內上下溫度差得到有效克服。對于燒成氣氛的控制應更加合理。

3 變形

變形主要是指衛生瓷制品的形狀與圖紙規定不相符的情況，導致變形出現的原因相對較多，主要包含以下幾方面：(1)配方不合理，坯料中可塑料用量相對較多，硅鋁與溶劑的比例不當。在配方中采用的鈉長石相對較多，在高溫情況下鈉長石玻璃伴隨著溫度升高導致其粘度急劇降低，進而導致衛生陶瓷出現高溫變形。同時，若坯體中氧化鈣的含量相對較高則也會導致其出現變形傾向。(2)生坯密度不均勻。由于生坯各個部分的致密程度存在較大差異，使其坯體在密度相對較低的部分出現燒成收縮較大的情況，而在密度較高的分期燒成收縮則相對較小，進而導致變形情況出現。(3)泥漿顆粒過細，致使泥漿的含水量相對較高，在打孔時則會出現坯體較軟的情況。(4)擦抹方法不準確，脫模不得要領，脫模的時間不合理或者模具相對較濕，會導致坯體厚度較薄或者托板變形情況出現。(5)裝坯時坯件放置的角度不合理，從而導致重心不穩的情況出現；(6)燒成時由于受熱不均勻，導致其燒成溫度較高，升溫相對較快，進而導致變形。

針對上述情況采取的應對措施為：(1)對坯料的配方進行合理調整，可適當減低可塑性原料的應用，并對泥料的成分進行化學檢驗。(2)對于泥漿的粒度進行適當增加，并對泥漿水分進行合理控制，保證打孔操作期間坯體硬度適中；(3)對于擦膜方法、脫膜時間以及坯體厚度等應準確掌握，防止出現模具過濕的情況。(4)保持坯件放置平衡，保持托板及窯具平整，對于干燥的速度以及燒成溫度進行合理控制[3]。

4 釉紋

釉紋主要是指產品的整體或者某一部分釉面不平整，經光線反射后其釉面呈波紋狀的情況，導致該情況出現的原因為：釉漿調制太稀，致使釉漿在坯體上流成條狀；噴槍與施釉面不垂直或者坯體在輪盤上的轉動相對較快，導致釉面吹成條紋狀。

面對上述情況，其主要的解決方案為：對釉漿比重應進行合理調整；操作期間應使噴槍與被噴涂面保持垂直；坯體轉動過程呈切忌太快。

5 釉臟

釉層中存在異色斑點或者存在不規則突起使釉對局部突起造成覆蓋則為釉臟。導致釉臟出現的主要原因為：由于人為或者客觀因素導致不同顏色的釉在施釉期間出現摻雜情況；施漿前并未對釉漿進行認真的除鐵過篩，導致成品當中存在黑色鐵點出現；坯體當中存在坯渣，在施釉前并未對其進行徹底處理，導致釉層中存在突起。

上述問題的解決方案為：在噴涂時對不同顏色的釉應分開操作；施釉前對于磁鐵、篩子是否清潔等情況進行認真檢查；在施釉前應將坯件上的浮土與坯渣清理干凈[4]。

6 結語

綜上所述，在衛生陶瓷燒制期間，導致其釉面缺陷情況存在的因素相對較多，且大多數缺陷是在出窯后方被發現。因此，面對生產期間出現的具體缺陷情況應依據模件及成型件進行合理分析與調整，以便生產出具備較高質量的衛生陶瓷，進而促進企業經濟效益的有效提高。