彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝

張家華

(南平市建陽區藝家建陶研究所 福建 南平 354200)

1 背景技術

目前，建盞的燒制過程中，燒制難度很高，常常產生如下缺陷：坯體開裂、變形、釉料粘底、縮釉、油滴晶斑不顯示或不清晰等，成品率很低(一般為20%～50%)。

同時，建盞的創新程度較低，一般為傳統種類如兔毫盞、油滴盞、曜變盞以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉[1]。

因此，本領域需要開發一種外觀優美，成品率較高的建盞。

2 本制備工藝

本文的目的在于提供彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝，該建盞新穎優美，成品率較高[2]。

彩色鷓鴣斑建盞，其包括坯體和釉料；

所述坯體按重量份數比包括以下組分制成：高嶺土7份、紅土3份；

所述釉料包括第一道釉料及第二道釉料；

所述第一道釉料按重量份數比包括以下組分制成：釉礦石8份、鉀長石1份、方解石1份及水10份；

所述第二道釉料按重量份數比包括以下組分制成：釉礦石7份、滑石0.2份、石英0.17份、鐵紅0.8份、草木灰2份及水20份；

所述釉礦石取自福建省南平市建陽區南林村。

所述草木灰通過以下方法制備：將柞木燃燒得到灰燼，過80～100目篩，得到草木灰。

上述彩色鷓鴣斑建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體、第一道釉漿及第二道釉漿。

(2)施釉：先施所述第一道釉漿，所述第一道釉漿倒入所述坯體內停留2～3 s，再反扣所述坯體入所述第一道釉漿里浸泡2～3 s，所述坯體外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉漿，重復所述第一道釉漿的施釉位置，所述第二道釉漿倒入所述坯體內停留4～5 s，再反扣所述坯體入所述第二道釉漿里浸泡4～5 s，晾干；

所述第一道釉漿的施釉厚度為0.3～0.4 mm，所述第二道釉漿的施釉厚度為0.6～0.7 mm；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經2h，從常溫勻速升溫到600℃；窯爐溫度再經2.5h，從600℃勻速升溫到1000℃；窯爐溫度再經2.5h，從1000℃勻速升溫到1270℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h，當窯爐溫度升至1 270 ℃時，從窯爐孔投第一次油柴；保溫至1 h時，投第二次油柴；保溫剩余20 min時，投第三次油柴，再每間隔5 min分別投第四次、第五次和第六次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放130 g；

第三階段：保溫結束后斷電，窯爐溫度自然降溫至700 ℃，然后通電，窯爐溫度經過2.5 h升至1240 ℃；

第四階段：1 240 ℃保溫20 min，當保溫達到10 min時，投一次油柴，間隔9 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放100 g；

第五階段：停電，窯爐自然降溫至1 060 ℃，投一次油柴，間隔8 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放80 g；

第六階段：窯爐自然降溫至960 ℃時，打開爐門至最大，當窯爐溫度降至700 ℃時，關閉爐門；通電，窯爐溫度經過2 h上升至1 080 ℃，保溫5 min；

第七階段：斷電停爐，自然冷卻，出爐。

采用上述技術方案后，本制備方法具有如下優點：

1.本制備方法配方、燒成氣氛和溫度曲線等工藝流程明晰，易于掌控，穩定性好，成品率較高，可制備出新穎優美的彩色鷓鴣斑建盞。

實施例1

彩色鷓鴣斑建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體、第一道釉漿及第二道釉漿。

(2)施釉：先施所述第一道釉漿，所述第一道釉漿倒入所述坯體內停留2～3 s，再反扣所述坯體入所述第一道釉漿里浸泡2～3 s，所述坯體外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉漿，重復所述第一道釉漿的施釉位置，所述第二道釉漿倒入所述坯體內停留4～5 s，再反扣所述坯體入所述第二道釉漿里浸泡4～5 s，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經2 h，從常溫勻速升溫到600 ℃；窯爐溫度再經2.5 h，從600 ℃勻速升溫到1 000 ℃；窯爐溫度再經2.5 h，從1 000 ℃勻速升溫到1 270 ℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h，當窯爐溫度升至1 270 ℃時，從窯爐孔投第一次油柴；保溫至1 h時，投第二次油柴；保溫剩余20 min時，投第三次油柴，再每間隔5 min分別投第四次、第五次和第六次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放130 g；

第三階段：保溫結束后斷電，窯爐溫度自然降溫至700 ℃，然后通電，窯爐溫度經過2.5 h升至1 240 ℃；

第四階段：1 240 ℃保溫20 min，當保溫達到10 min時，投一次油柴，間隔9 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放100 g；

第五階段：停電，窯爐自然降溫至1 060 ℃，投一次油柴，間隔8 min再投一次油柴；此階段每次油柴的投放量為0.5立方米的窯爐空間投放80 g；

第六階段：窯爐自然降溫至960 ℃時，打開爐門至最大，當窯爐溫度降至700 ℃時，關閉爐門；通電，窯爐溫度經過2 h上升至1 080 ℃，保溫5 min；

第七階段：斷電停爐，自然冷卻，出爐。

圖1 建盞作品

3 結語

建盞對制備工藝參數非常敏感，工藝參數很小范圍變化也會對建盞最終產品的外觀等特性造成很大不利影響。本文提供建盞的具體制備工藝，得到的建盞油滴為長條羽毛狀，油滴斑紋由盞內中心向口沿呈增大放射趨勢，色彩絢爛至極，整體猶如鷓鴣展翅、孔雀開屏、煙花綻放，張力十足，立體感強，具有強烈的視覺沖擊感和藝術美感[3]。